一种焦炉砖煤气道密封用压浆机制造技术

本实用新型专利技术涉及压浆机技术领域，尤其涉及一种焦炉砖煤气道密封用压浆机。其技术方案包括：包括推车、搅拌罐和注浆管，推车上安装有搅拌罐和上料斗，上料斗和搅拌罐之间安装有螺杆输送机，推车上安装有注浆泵，注浆泵进料口与搅拌罐底部之间安装有连接管，注浆泵出料口安装有金属立管，金属立管与注浆管之间通过四通连接头固定，四通连接头上安装有试验管和回流管，回流管远离四通连接头一端固定在搅拌罐上端，试验管直立设置在四通连接头上，四通连接头内安装有四通阀。本实用新型专利技术在进行砖煤气道密封的注浆修复时，可以对搅拌后的注浆进行流动性检测，检测合格后，再进行注浆作业，无需进行单独的取样检测，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉砖煤气道密封用压浆机


[0001]本技术涉及压浆机
，尤其涉及一种焦炉砖煤气道密封用压浆机。

技术介绍

[0002]压浆机是一种可以根据实际生产需要进行浆液制作的机器设备，在工程建筑以及管道修复中有着重要的应用，主要是利用搅拌制成浆液，然后利用压浆泵挤压到管道侧壁缝隙中，对缝隙进行填充，从而实现修复，保证管道密封的作用。
[0003]在针对焦炉砖煤气道的压浆修复，主要是对焦炉砖煤气道内受到高温或者腐蚀开裂的管道缝隙进行修复，在利用注浆机进行注浆作业时，由于浆液的流动性直接影响到注浆效果，浆液流动性差，则很难将缝隙填满，反之则容易造成浆液溢流到砖煤气道内，导致管道内部堵塞，因此在浆液搅拌完成后，通常需要对搅拌的浆液进行取样检测，确保其流动性符合标准后，才能进行注浆作业，增加了操作步骤，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种带有浆液流动性检测结构的焦炉砖煤气道密封用压浆机。
[0005]本技术的技术方案：一种焦炉砖煤气道密封用压浆机，包括推车、搅拌罐和注浆管，所述推车上安装有搅拌罐和上料斗，所述上料斗和搅拌罐之间安装有螺杆输送机，所述推车上安装有注浆泵，所述注浆泵进料口与搅拌罐底部之间安装有连接管，所述注浆泵出料口安装有金属立管，所述金属立管与注浆管之间通过四通连接头固定，所述四通连接头上安装有试验管和回流管，所述回流管远离四通连接头一端固定在搅拌罐上端，所述试验管直立设置在四通连接头上，所述四通连接头内安装有四通阀。
>[0006]优选的，所述金属立管上安装有流量计，在进行注浆时，可以对注浆量进行监测。
[0007]优选的，所述试验管外表面设置观察窗，且观察窗表面设置有刻度线，可以更加清楚的了解试验管内的浆液液面高度，体积液面变化情况。
[0008]优选的，所述试验管上端开设有气孔，所述试验管内设置有控制气孔进行闭合的密封组件，气孔可以保证在试验管内部浆液流出时，浆液上下气压相同，降低气压对浆液流动的影响。
[0009]优选的，所述密封组件包括密封塞和端板，所述密封塞活动连接在试验管内且位于气孔正下方，所述端板活动连接在试验管上方，所述密封塞上端固定有连接杆，所述连接杆上端穿过气孔且固定在端板上，所述端板底部外围与试验管之间固定有复位弹簧，利用密封塞将气孔密封，可以避免浆液外溢。
[0010]优选的，所述密封塞底部固定有浮球，所述连接杆直径小于气孔直径，保证连接杆穿过气孔，其不会气孔的正常通气。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：在进行砖煤气道密封的注浆修复时，可以对搅拌后的注浆进行流动性检测，检测合格后，再进行注浆作业，无需进
行单独的取样检测，提高了工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术侧面外观结构示意图；
[0013]图2为本技术试验管上端局部剖切结构示意图；
[0014]图3为本技术端板与密封塞连接外观结构示意图；
[0015]图4为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0016]附图标记：1、推车；11、搅拌罐；12、上料斗；13、螺杆输送机；14、注浆泵；15、连接管；16、注浆管；2、金属立管；21、流量计；3、四通连接头；31、四通阀；4、试验管；41、刻度线；42、气孔；43、密封塞；44、浮球；45、连接杆；46、端板；47、复位弹簧；5、回流管。
具体实施方式
[0017]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
实施例1
[0018]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种焦炉砖煤气道密封用压浆机，包括推车1、搅拌罐11和注浆管16，推车1上安装有搅拌罐11和上料斗12，上料斗12和搅拌罐11之间安装有螺杆输送机13，推车1上安装有注浆泵14，注浆泵14进料口与搅拌罐11底部之间安装有连接管15，注浆泵14出料口安装有金属立管2，金属立管2与注浆管16之间通过四通连接头3固定，金属立管2上安装有流量计21。
[0019]四通连接头3上安装有试验管4和回流管5，回流管5远离四通连接头3一端固定在搅拌罐11上端，试验管4直立设置在四通连接头3上，四通连接头3内安装有四通阀31，试验管4外表面设置观察窗，且观察窗表面设置有刻度线41，在浆液进入到试验管4内且浆液液面上升至试验管4最上端后，利用四通阀31的控制，使试验管4内的浆液通过回流管5回流至搅拌罐11内，此时可以观察试验管4内浆液单位时间的下降距离，从而得出浆液的流动性。
[0020]本实施例中，首先将整个装置连接外部电源，然后利用螺杆输送机13将上料斗12内的原料输送至搅拌罐11内，使其在搅拌罐11内与水进行混合搅拌形成浆液，再利用注浆泵14的驱动，使搅拌罐11内的浆液进入到金属立管2内，并且通过注浆管16挤出，进行焦炉砖煤气道缝隙处的填充修复，在此之前，可以利用四通阀31控制金属立管2内浆液的流向，在浆液进入到试验管4内且浆液液面上升至试验管4最上端后，可以断开注浆泵14的驱动，利用四通阀31的控制，使试验管4内的浆液通过回流管5回流至搅拌罐11内，此时可以观察试验管4内浆液单位时间的下降距离，从而得出浆液的流动性，在符合要求后，利用四通阀31的控制，将金属立管2内的浆液挤入注浆管16内进行注浆修复作业，反之则继续添加相应的原料搅拌，无需对搅拌罐11内的浆液进行取样再检测的操作，实现提高工作效率的目的。
实施例2
[0021]如图1
‑
4所示，基于实施例一的基础上作进一步改进，试验管4上端开设有气孔42，试验管4内设置有控制气孔42进行闭合的密封组件，密封组件包括密封塞43和端板46，密封塞43活动连接在试验管4内且位于气孔42正下方，端板46活动连接在试验管4上方，密封塞
43上端固定有连接杆45，连接杆45上端穿过气孔42且固定在端板46上，端板46底部外围与试验管4之间固定有复位弹簧47，密封塞43底部固定有浮球44，连接杆45直径小于气孔42直径。
[0022]本实施例中，在浆液进入到试验管4内部时，其浆液液面上升直至与浮球44相抵，在浮球44的浮力作用下，会导致密封塞43向上运动，直至将气孔42密封，避免浆液外溢，此时端板46同步向上运动，并且对复位弹簧47进行拉伸，在浆液液面下降时，可以利用复位弹簧47的复位，拉动端板46以及密封塞43向下运动，从而将气孔42打开，保证试验管4内部不会出现负压的情况，保证液面可以正常向下运动。
[0023]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦炉砖煤气道密封用压浆机，包括推车（1）、搅拌罐（11）和注浆管（16），所述推车（1）上安装有搅拌罐（11）和上料斗（12），所述上料斗（12）和搅拌罐（11）之间安装有螺杆输送机（13），其特征在于：所述推车（1）上安装有注浆泵（14），所述注浆泵（14）进料口与搅拌罐（11）底部之间安装有连接管（15），所述注浆泵（14）出料口安装有金属立管（2），所述金属立管（2）与注浆管（16）之间通过四通连接头（3）固定，所述四通连接头（3）上安装有试验管（4）和回流管（5），所述回流管（5）远离四通连接头（3）一端固定在搅拌罐（11）上端，所述试验管（4）直立设置在四通连接头（3）上，所述四通连接头（3）内安装有四通阀（31）。2.根据权利要求1所述的一种焦炉砖煤气道密封用压浆机，其特征在于，所述金属立管（2）上安装有流量计（21）。3.根据权利要求1所述的一种焦炉砖煤气道密封用压浆机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫涛，高舰，安连乐，王飞，张宗华，
申请(专利权)人：山东三木机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：