植筋法热态修补焦炉炉墙的方法及耐火修补料技术

本发明专利技术属于煤炼焦技术领域，具体是一种植筋法热态修补焦炉炉墙的方法及耐火修补料，具有延长焦炉砌体寿命的作用。技术方案包括：在所述焦炉炉墙内壁温度大于或等于700℃时，对所述焦炉炉墙内壁上的坑洞进行修补，所述植筋法热态修补焦炉炉墙包括如下步骤：将多个耐热胀栓固定于所述坑洞内。多个固定杆与对应的耐热胀栓固定连接，所述多个固定杆与对应的耐热胀栓在所述坑洞内形成网格支架。对所述坑洞内填充耐火修补料，并将耐火修补料与所述坑洞周边抹平。边抹平。边抹平。

【技术实现步骤摘要】
植筋法热态修补焦炉炉墙的方法及耐火修补料


[0001]本专利技术属于煤炼焦
，具体是一种植筋法热态修补焦炉炉墙的方法及耐火修补料。

技术介绍

[0002]炼焦炉由耐火砖和耐火砌块砌成，炼焦炉包括：炉顶、燃烧室、炭化室、斜道区和蓄热室等部分组成，并通过烟道和烟囱相连。在炭化室内，配合煤在高温干馏作用下转化为焦炭，并排出焦煤气。炭化室长期在装煤、推焦的生产变换过程中，砌体会有损伤，需要经常性地进行维修。
[0003]焦炉一般是采用硅砖砌筑而成，热态体积稳定性好，在600℃以下有较大的体积变化，因而通常采取焦炉热态维修措施，以保证砌体的完好程度，延长炉体寿命，非不得已才进行冷炉修理。
[0004]焦炉热态修补的方法通常包括抹补、喷补、挖补等。其中抹补、喷补采用散料对炭化室墙面的不同形态的坑洞可以修补，但存在问题是挂料时间短，维修频繁，尤其是位于炭化室顶部，受自重影响，不利于修补料挂料，喷补与抹补的效果都不理想。

技术实现思路

[0005]为克服上述相关技术中的缺陷，一方面，本专利技术提供一种植筋法热态修补焦炉炉墙的方法。所述的植筋法热态修补焦炉炉墙的方法具有延长焦炉砌体寿命的作用。
[0006]为实现上述技术目的，本专利技术提供的一种植筋法热态修补焦炉炉墙的方法，在所述焦炉炉墙内壁温度大于或等于700℃时，对所述焦炉炉墙内壁上的坑洞进行修补，所述植筋法热态修补焦炉炉墙包括如下步骤：将多个耐热胀栓固定于所述坑洞内。多个固定杆与对应的耐热胀栓固定连接，所述多个固定杆与对应的耐热胀栓在所述坑洞内形成网格支架。对所述坑洞内填充耐火修补料，并将耐火修补料与所述坑洞周边抹平。
[0007]优选地，所述网格支架的网格孔径小于或等于50mm。
[0008]优选地，在将多个耐热胀栓固定于所述坑洞的周边之前，所述植筋法热态修补焦炉炉墙还包括如下步骤：所述焦炉的燃烧室进行供热，所述焦炉内检修位置的火道内温度大于或等于900℃。
[0009]优选地，所述将多个耐热胀栓固定于所述坑洞的周边包括：对所述坑洞周边进行钻孔，并将所述耐热胀栓固定于所述钻孔内。对所述坑洞内部进行修整，去除坑洞内附着于表面的砌体。
[0010]优选地，所述钻孔位于所述坑洞内的非碳化面上，相邻两个钻孔的间距小于或等于50mm。
[0011]优选地，所述耐热胀栓插接至所述钻孔内的部分表面涂覆有耐火泥浆。
[0012]优选地，所述耐火修补料通过喷补或抹补的方式填充至所述坑洞内。
[0013]优选地，对所述坑洞内填充耐火修补料，并将耐火修补料与所述坑洞周边抹平之后1.5~2.5小时，所述焦炉内装填燃料进行作业，并对修补位置进行区域升温。
[0014]优选地，对所述坑洞内填充耐火修补料，并将耐火修补料与所述坑洞周边抹平之后1.5~2.5小时，所述焦炉内第一次装填燃料的高度低于所述被填充所述耐火修补料的坑洞下方；或者，在所述被填充所述耐火修补料的坑洞表面固定陶瓷纤维毯。
[0015]另一方面，本专利技术提供一种耐火修补料，所述的耐火修补料适用于上述任一项实施例所述的植筋法热态修补焦炉炉墙的方法。所述耐火修补料包括以下重量份数的各组分：大于或等于37%的SIO2、大于或等于51%的Al2O3以及小于或等于15%的水分。
[0016]本专利技术的有益效果在于：本专利技术采用的植筋法热态修补焦炉炉墙的方法可以提高耐火修补料的挂料时长，有利于延长焦炉的炉体寿命。
[0017]本专利技术对较大的炭化室砌体坑洞，需要进行挖补的坑洞用时短，喷补或抹补容易定型，修补后的表面平整度好。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本专利技术结构图；图2为本专利技术中图1的A
‑
A的剖视图。
实施方式
[0020]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本专利技术保护的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]一方面，本专利技术的一些实施例提供一种植筋法热态修补焦炉炉墙的方法，在所述焦炉炉墙内壁温度大于或等于700℃时，对所述焦炉炉墙内壁上的坑洞进行修补，所述植筋法热态修补焦炉炉墙包括如下步骤：
S1、将多个耐热胀栓固定于所述坑洞内。
[0024]S2、多个固定杆与对应的耐热胀栓固定连接，所述多个固定杆与对应的耐热胀栓在所述坑洞内形成网格支架。
[0025]S3、对所述坑洞内填充耐火修补料，并将耐火修补料与所述坑洞周边抹平。
[0026]示例性地，如图1和图2所示，坑洞1可以是位于碳化室的内壁上或者焦炉其它部件的内壁上，以坑洞1位于碳化室为例，可以在坑洞1内布置多个耐热胀栓2，例如可以是在坑洞面向碳化室内侧的底面，耐热胀栓2可以水平设置，且耐热胀栓2的轴向指向碳化室内部，例如碳化室的一侧竖直内壁上具有坑洞1，耐热胀栓2可以设置于坑洞1内，且耐热胀栓2与竖直内壁垂直。耐热胀栓2可以为不锈钢耐热胀栓。
[0027]可以理解的是，为保证修补后平面平整，耐热胀栓2不应超过坑洞外侧。
[0028]每个水平面上可以设置有多个耐热胀栓2，坑洞1内可以从上至下设置有多排耐热胀栓2。每一排的耐热胀栓2可以通过多个固定杆3相连接，如此，在一个水平面上，多个耐热胀栓2与多个固定杆3组成网格支架。固定杆3可以是耐热钢筋，例如固定杆3为不锈钢耐热钢筋。
[0029]将耐火修补料4在700℃以上的温度下填充至坑洞1内，网格支架利于将耐火修补料4与坑洞1相连接，可以提高耐火修补料4在坑洞1内的留存时间，提高焦炉炉体的寿命。同时网格支架本身也利于耐火修补料4挂料，具有简化修补过程的优点。
[0030]优选地，所述网格支架的网格孔径小于或等于50mm，例如，网本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种植筋法热态修补焦炉炉墙的方法，其特征在于，在所述焦炉炉墙内壁温度大于或等于700℃时，对所述焦炉炉墙内壁上的坑洞进行修补，所述植筋法热态修补焦炉炉墙包括如下步骤：将多个耐热胀栓固定于所述坑洞内；多个固定杆与对应的耐热胀栓固定连接，所述多个固定杆与对应的耐热胀栓在所述坑洞内形成网格支架；对所述坑洞内填充耐火修补料，并将耐火修补料与所述坑洞周边抹平。2.根据权利要求1所述的一种植筋法热态修补焦炉炉墙的方法，其特征在于，所述网格支架的网格孔径小于或等于50mm。3.根据权利要求1所述的一种植筋法热态修补焦炉炉墙的方法，其特征在于，在将多个耐热胀栓固定于所述坑洞的周边之前，所述植筋法热态修补焦炉炉墙还包括如下步骤：所述焦炉的燃烧室进行供热，所述焦炉内检修位置的火道内温度大于或等于900℃。4.根据权利要求1所述的一种植筋法热态修补焦炉炉墙的方法，其特征在于，所述将多个耐热胀栓固定于所述坑洞的周边包括：对所述坑洞周边进行钻孔，并将所述耐热胀栓固定于所述钻孔内；对所述坑洞内部进行修整，去除坑洞内附着于表面的砌体。5.根据权利要求1所述的一种植筋法热态修补焦炉炉墙的方法，其特征在于，所述钻孔位于所述坑洞内的非碳化...

【专利技术属性】
技术研发人员：马卫华，易凯，焦玉杰，吕虎成，赵永功，王佳兴，姚尚磊，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：