一种新型焦炉废气盘开闭器承插缝密封的方法技术

本发明专利技术公开了一种新型焦炉废气盘开闭器承插缝密封的方法，对半干法喷补机和喷枪进行改进，结合喷补密封料，对焦炉废气盘承插缝进行喷补密封，该方法操作简单，速度快、喷补效率高，成本低，极大的提高了焦炉的密封效率，改善了热修工人的操作环境。对焦炉废气盘开闭器裤衩缝进行修补密封，喷补深度能达70

【技术实现步骤摘要】
一种新型焦炉废气盘开闭器承插缝密封的方法


[0001]本专利技术涉及焦炉修补和密封
，特别是涉及一种新型焦炉废气盘开闭器承插缝密封的方法。

技术介绍

[0002]焦炉废气开闭器是指设在焦炉小烟道与分烟道之间起切换气流作用的焦炉附属设备，废气开闭器是控制焦炉加热用空气量，导入贫煤气和控制排出的废气量的重要装置。焦炉废气开闭器有很多种类。焦炉小烟道在蓄热室的底部，是分布高炉煤气或空气并集合废气的通道。上升空气的时候，空气温度基本上就是环境温度，下降废气的时候废气温度在300
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400℃范围内，因此温度变化剧烈。焦炉小烟道口是长方形，焦炉废气开闭器承插管也是长方形，但尺寸要小于小烟道口，焦炉废气开闭器承插管插入小烟道约有180mm，承插管与小烟道处四周的墙壁宽度，即承插缝宽度平均为17
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20mm。
[0003]对于新开工焦炉，根据焦炉热态工程相关规定，通常情况下焦炉废气盘开闭器承插缝统一采用下述方法进行密封和后期维护：
[0004]要在焦炉开工烘炉温度达到750℃时对承插缝进行密封，首先需要将承插缝清扫干净，然后用浸透水玻璃一粘土火泥稀浆的石棉绳沿承插缝塞紧、压实，之后用较干的水玻璃一粘土火泥勾缝。在焦炉正常生产一段时间后，当承插缝的外表面有裂缝时，通常采用的方法是进行勾缝或刷浆。当承插缝原填入的石棉绳和抹补的泥料产生收缩、裂缝、脱落造成窜漏时，采用勾缝或刷浆已经不能奏效，这时只能把承插缝清理干净，然后重新用浸透水玻璃一粘土火泥稀浆的石棉绳沿承插缝塞紧、压实，并用较干的水玻璃一粘土火泥重新勾缝。
[0005]目前的情况来看，以上传统废气盘开闭器承插缝密封方法，无论焦炉开工、还是生产期间维护，很难有较好的效果。主要原因有：
[0006]1、焦炉烘炉时、特别正常生产后，废气盘开闭器四周的空间非常小，温度比较高，热修工人很难进入两废气盘开闭器进行近距离有效的进行石棉绳填实、压紧和抹补和粘土泥料勾缝、刷浆操作。由于操作困难常常造成散股石棉绳压不实，泥料抹不严。
[0007]2、在高温情况下石棉绳和泥料容易产生收缩、裂纹、脱落，难以保证承插缝严密。使用一段时间就会出现问题。
[0008]3、焦炉正常期间，废气盘开闭器承插承内部的小烟道压力变化较大，影响承插缝的密封。
[0009]4、由于废气盘开闭器承插表面涂抹保温层，承插缝小面积或小范围的窜漏问题被外表保温层掩盖，不容易被发现，只有窜漏比较严重，肉眼还好发现，不利于及早发现问题。
[0010]5、由于废气盘开闭器承插缝传统方法的处理手段落后，效果一般，目前没有有效手段对问题进行彻底处理。
[0011]6、有一部分单位采用传统废气盘开闭器承插缝密封方案，没有办法解决废气盘开闭器承插缝窜漏问题，于是在承插缝外部、废气盘开闭器承插管与钢柱间采用浇注料浇注密封，这样不仅没有密封效果，而且严重违反了焦炉护炉铁件的管理规定。
[0012]7、传统废气盘开闭器承插缝密封、维护方案下，想要彻底解决窜漏问题，往往只能拆除原有填充物，重新用石棉绳塞紧并勾缝密封，这样做费时费力，而且重新密封后的承插缝长期还会反复出现以上问题。
[0013]焦炉废气盘开闭器承缝密封不严，不能保证系统吸力，影响焦炉的正常加热，造成焦炉废气烟道废气温度较高。同时增加了焦炉耗热量，降低热工效率，增加废气中氮氧化物排放。
[0014]焦炉废气盘开闭器承插承插缝密封不严，在使用高炉煤气加热时，在换相时由于煤气系统压力增加，常常造成高炉煤气从焦炉废气盘开闭器承插承插缝泄漏出来，使得焦炉烟道走廊和地下室一氧化碳严重超标，严重威胁生产工人的安全健康。
[0015]如上所述，焦炉废气盘开闭器承插缝在设计上的施工方法一直沿袭几十年的传统工艺技术，没有考虑新材料、新设备和新方法。

技术实现思路

[0016]本专利技术的目的是提供一种新型焦炉废气盘开闭器承插缝密封的方法，以解决上述现有技术存在的问题，能够有效保障修补质量和密封效果，保证修补料挂料时间长久。
[0017]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0018]本专利技术提供一种新型焦炉废气盘开闭器承插缝密封的方法，包括以下步骤：
[0019]1)清理焦炉废气盘开闭器承插缝；
[0020]2)接通半干法喷补密封机的风源、电源、水源，连接好相关附件设备；
[0021]3)使用喷补密封料，连接好设备和喷枪对焦炉废气盘开闭器承插缝进行喷补密封；
[0022]4)将粒度5
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7mm的焦宝石10重量份，粒度3
‑
5mm的焦宝石40重量份，180目的铝矾土熟料25重量份，结合剂铝酸盐水泥20重量份，分散剂萘磺酸钠甲醛缩合物作5重量份混合至均匀得喷补密封料，到入半干法喷补密封机的料斗；
[0023]5)开启半干法喷补密封机的电机，电机减速机采用变频器调节减速机输出端转速；
[0024]6)开启与压缩空气通道连接的空气压缩机，用风压力0.4～0.6MPa；
[0025]7)进水管注水，用水压力0.25～0.4MPa；
[0026]8)压缩空气将喷补料通过半干法喷补密封机的接料孔、出料口、出料弯管、输料胶管进入半干法喷补密封机的混料器，进水管向所述混料器供水，所述输料胶管向所述混料器供应混料，混料经过所述混料器与水混合之后从混料器出料口喷出；混料器出料口内设置有环形的挡水台，在经过所述挡水台后混料和水发生回弹和混流，促进了材料的混合，之后形成含水率为12～15％的浆料，通过混料器出料口进入喷枪管，最终通过喷枪喷到修补目标进行喷补密封；
[0027]9)对废气盘承插缝进行喷补密封时，半干法喷补密封机的输料量为60
‑
80公斤/小时；
[0028]10)喷补时使用抹子，进行勾、抹和压，保证喷补料压实、压紧；
[0029]11)喷补时喷枪的长度要根据现场情况确定。
[0030]优选地，所述半干法喷补密封机的机体采用铝合金材质。
[0031]优选地，所述喷枪包括喷枪枪体、喷枪枪头、进料口、喷枪头出料口和喷枪挡水台，所述喷枪枪头设置于所述喷枪枪体的一端，所述进料口设置于所述喷枪枪头的另一端，所述喷枪枪头远离所述喷枪枪体的一端为所述喷枪头出料口，所述喷枪枪头内靠近所述喷枪出料口出设置所述喷枪挡水台。
[0032]优选地，所述喷枪头出料口为锥形出料口，所述喷枪头出料口直径为8mm
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30mm，所述喷枪枪体的内径为15mm
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51mm。
[0033]优选地，所述喷枪枪头的长度为200
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500mm，所述喷枪枪体的长度为500
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800mm，所述喷枪的总长为700
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1300mm。
[0034]优选地，所述喷枪枪体和喷枪枪头螺纹连接。
[0035]优选地，所述半干法喷补密封机的圆柱旋转轮的高度为60mm，所述圆柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型焦炉废气盘开闭器承插缝密封的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)清理焦炉废气盘开闭器承插缝；2)接通半干法喷补密封机的风源、电源、水源，连接好相关附件设备；3)使用喷补密封料，连接好设备和喷枪对焦炉废气盘开闭器承插缝进行喷补密封；4)将粒度5
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7mm的焦宝石10重量份，粒度3
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5mm的焦宝石40重量份，180目的铝矾土熟料25重量份，结合剂铝酸盐水泥20重量份，分散剂萘磺酸钠甲醛缩合物作5重量份混合至均匀得喷补密封料，到入半干法喷补密封机的料斗；5)开启半干法喷补密封机的电机，电机减速机采用变频器调节减速机输出端转速；6)开启与压缩空气通道连接的空气压缩机，用风压力0.4～0.6MPa；7)进水管注水，用水压力0.25～0.4MPa；8)压缩空气将喷补料通过半干法喷补密封机的接料孔、出料口、出料弯管、输料胶管进入半干法喷补密封机的混料器，进水管向所述混料器供水，所述输料胶管向所述混料器供应混料，混料经过所述混料器与水混合之后从混料器出料口喷出；混料器出料口内设置有环形的挡水台，在经过所述挡水台后混料和水发生回弹和混流，促进了材料的混合，之后形成含水率为12～15％的浆料，通过混料器出料口进入喷枪管，最终通过喷枪喷到修补目标进行喷补密封；9)对废气盘承插缝进行喷补密封时，半干法喷补密封机的输料量为60
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80公斤/小时；10)喷补时使用抹子，进行勾、抹和压，保证喷补料压实、压紧；11...

【专利技术属性】
技术研发人员：石宝国，侯云龙，
申请(专利权)人：嘉峪关市长城望宇炉业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：