一种陶瓷焊补机使用的新型混料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷焊补机使用的新型混料器，属于焦炉炭化室炉头炉墙修补机械技术领域，解决了现有陶瓷焊补机混料器无法满足含锆陶瓷焊补料使用要求的问题。本实用新型专利技术包括混料器本体、进料口、氧气喷咀、混合室和出料口，混合室包括混合室吸入段和混合室混合段，混合室吸入段和混合室混合段均为圆柱状，混合室吸入段和混合室混合段连接为一个整体，进料口连接在混合室吸入段上方，氧气喷咀连接在混合室吸入段侧部，出料口连接在混合室混合段侧部，混合器本体上设有空气通气孔，空气通气孔与混合室吸入段相连通。本实用新型专利技术保证陶瓷焊补料同氧气混合充分、均匀，以较低的喷出压力、出料速度，以较小的喷补能力进行陶瓷焊补。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷焊补机使用的新型混料器
本技术属于焦炉炭化室炉头炉墙修补机械
，具体涉及一种陶瓷焊补机使用的新型混料器。
技术介绍
焦炉炭化室炉头炉墙使用后会出现大面积剥蚀、麻面和裂纹裂缝等状况，影响炉墙严密性，造成炉墙严重窜漏，严重污染环境，增加能源消耗，必须要采取有效技术手段加强焦炉的日常密封维护。修补深部立火道深坑、熔洞、穿孔炉墙，意味着陶瓷焊补机有较大的喷射能力，较远的工作距离。但如果遇到距离较近的炭化室炉头剥蚀、麻面、裂纹裂缝炉墙时，申请人发现现有的陶瓷焊补技术有一定的缺陷、不足和局限性，主要问题是陶瓷焊补料和陶瓷焊补机的混料器。2019年申请人研发出新型含锆陶瓷焊补料，经过实践发现含锆陶瓷焊补料非常适用于陶瓷焊补焦炉炉头剥蚀、麻面、裂纹和裂缝炉墙，但是使用现有陶瓷焊补机混料器作业时焊补层的厚度和密封性能仍然很难平衡，这就对陶瓷焊补机又提出了新的要求：1、含锆陶瓷焊补料燃烧更加充分，燃烧温度较高，形成的液相物质较多，有非常好的施工操作性能，在炉墙上焊补薄薄一层，从而达到修复、密封炉墙的效果，修补后的炉墙对生产没有影响，要求陶瓷焊补机输送料量不能够太大。2、焦炉炉墙出现剥蚀、麻面、裂纹和裂缝这一问题主要在炭化室炉头1-4立火道范围内，也就是说工作距离不远。3、由于焊补剥蚀、麻面、裂纹裂缝炉墙就必须保证焊枪喷出的陶瓷焊补料压力要小，混合体流速不能够太快，减少冲击力，减少反弹料。而且还要保证含锆陶瓷焊补料燃烧充分，提高燃烧温度高。4、陶瓷焊补料的粒度要小，流动性差，陶瓷焊补机混料器要有措施保证陶瓷焊补料和氧气、空气混料均匀、快速。根据上述要求使用含锆陶瓷焊补料修补炉头裂纹、裂缝剥蚀、麻面炉墙过程中，使用现有焦炉陶瓷焊补机使用的混料器有较大局限性，无法满足以上要求，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种陶瓷焊补机使用的新型混料器，以解决现有陶瓷焊补机混料器无法满足含锆陶瓷焊补料使用要求的问题。本技术的技术方案是：一种陶瓷焊补机使用的新型混料器，包括混料器本体、进料口、氧气喷咀、混合室和出料口，混合室包括混合室吸入段和混合室混合段，混合室吸入段和混合室混合段均为圆柱状，混合室吸入段和混合室混合段连接为一个整体，进料口连接在混合室吸入段上方，氧气喷咀连接在混合室吸入段侧部，出料口连接在混合室混合段侧部，混合室为不全封闭式，混合器本体上设有空气通气孔，空气通气孔与混合室吸入段相连通。作为本技术的进一步改进，进料口为圆形，混合室的长度大于进料口的直径。作为本技术的进一步改进，混合室的长度为进料口直径的4倍。作为本技术的进一步改进，氧气喷咀的出口位于混合室吸入段内且处于进料口下方。作为本技术的进一步改进，空气通气孔设在氧气喷咀入口的正下方。作为本技术的进一步改进，混合室、出料口与氧气喷咀位于同轴线上。作为本技术的进一步改进，混合室的直径是出料口直径的2.3～2.5倍。作为本技术的进一步改进，氧气喷咀孔径为3mm，混合室直径为45mm，出料口直径为19mm。本技术的有益效果是：本技术非常适用于含锆陶瓷焊补料，能够保证含锆陶瓷焊补料同氧气和空气充分混合、有较适合的喷射能力，较好的修补焦炉炭化室炉墙表面出现的剥蚀、麻面和裂纹裂缝。本技术同时适用于所有要求出料量和出料压力更小、陶瓷焊补料流速小且出料更加均匀、且对陶瓷焊补料输料距离要求不高的情况。本技术采用氧气作为动力介质，通过氧气喷咀喷出较高压力氧气，在混合室吸入段内产生吸力，将陶瓷焊补料通过进料口吸入混合室吸入段，将空气通过空气通气孔和进料口吸入混合室吸入段，氧气和空气混合气体携带陶瓷焊补料通过焊枪到焦炉炭化室炉墙上，对炉墙进行陶瓷焊补。陶瓷焊补焦炉炉头剥蚀、麻面、裂纹裂缝炉墙需要焊补料喷出枪管有较低的压力和较少的料量，减少混料器吸入陶瓷焊补料量，要降低混料器真空度，这样影响混料器空气的吸入，因此本技术在混料器本体上留有空气通气孔，空气通气孔设在氧气喷咀入口的正下方，目的是保证有一定量的空气及时、均匀地进入，保证混料器出口混合气体中氧气含量在40-50%范围内，以避免和减少用纯氧输送陶瓷焊补料时容易产生的回火、放炮现象，提高操作的安全性，同时保证混料器的输出的陶瓷焊补料有较好的燃烧效果和效率。为了降低喷补料从焊枪喷出的压力，本技术混料器没有设置扩张段，保证焊枪管喷补的陶瓷焊补料有合适的压力、没有较大的冲击力，反弹料较少，陶瓷焊补料能够有效燃烧，确保陶瓷焊补施工效果。由于混料器没有设置扩张段，影响混料效果，为此将混合室混合段和混合室吸入段连为一体，混料器设置更大的空间，保证混料器内氧气和陶瓷焊补料混合均匀、充分，保证混料器混料效果和效率，又非常适用于修补焦炉炉头剥蚀、麻面、裂纹裂缝炉墙。本技术结构简单、使用方便，保证陶瓷焊补料同氧气混合充分、均匀，以较低的喷出压力、出料速度，以较小的喷补能力进行陶瓷焊补。非常适用于剥蚀、麻面和裂纹裂缝炉墙的陶瓷焊补密封修复。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1-混料器本体；2-空气通气孔；3-氧气喷咀；4-进料口；5-混合室；501-混合室吸入段；502-混合室混合段；6-出料口。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细说明。如图1所示，一种陶瓷焊补机使用的新型混料器，包括混料器本体1、进料口4、氧气喷咀3、混合室5和出料口6，混合室5包括混合室吸入段501和混合室混合段502，混合室吸入段501和混合室混合段502均为圆柱状，混合室吸入段501和混合室混合段502连接为一个整体，进料口4连接在混合室吸入段501上方，氧气喷咀3连接在混合室吸入段501侧部，出料口6连接在混合室混合段502侧部，出料口6与混合室5的出料端对接，混合室5为不全封闭式，混合器本体1上设有空气通气孔2，空气通气孔2与混合室吸入段501相连通。进料口4为圆形，混合室5的长度大于进料口4的直径。混合室5的长度为进料口4直径的4倍。氧气喷咀3的出口位于混合室吸入段501内且处于进料口4下方。空气通气孔2设在氧气喷咀3入口的正下方。混合室5、出料口6与氧气喷咀3位于同轴线上。混合室5的直径是出料口6直径的2.3～2.5倍。氧气喷咀2孔径为3mm，混合室5直径为45mm，出料口6直径为19mm。由于混料器接触纯氧气，因此采用不锈钢材料制作。适用于焦炉炉头剥蚀、麻面、裂纹裂缝炉墙的陶瓷焊补料需要较小的粒度，喷射能力小，需要较小孔径的焊枪。陶瓷焊补机的水平距离短，垂直工作高度不高，因此不用考虑氧气和陶瓷焊补料的混合物料在输送时阻力消耗问题，输料胶管和焊枪的内径可以小于混料器出料口的直径。实施例1、5.5米捣固焦炉，处理炭化室第1-4火道炉墙，使用一般长不锈钢焊枪，不锈钢焊枪长度4.5m，外加输料管长度10m，工作距本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷焊补机使用的新型混料器，包括混料器本体、进料口、氧气喷咀、混合室和出料口，其特征在于：所述混合室（5）包括混合室吸入段（501）和混合室混合段（502），混合室吸入段（501）和混合室混合段（502）均为圆柱状，混合室吸入段（501）和混合室混合段（502）连接为一个整体，所述进料口（4）连接在混合室吸入段（501）上方，所述氧气喷咀（3）连接在混合室吸入段（501）侧部，所述出料口（6）连接在混合室混合段（502）侧部，混合室（5）为不全封闭式，混合器本体（1）上设有空气通气孔（2），空气通气孔（2）与混合室吸入段（501）相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷焊补机使用的新型混料器，包括混料器本体、进料口、氧气喷咀、混合室和出料口，其特征在于：所述混合室（5）包括混合室吸入段（501）和混合室混合段（502），混合室吸入段（501）和混合室混合段（502）均为圆柱状，混合室吸入段（501）和混合室混合段（502）连接为一个整体，所述进料口（4）连接在混合室吸入段（501）上方，所述氧气喷咀（3）连接在混合室吸入段（501）侧部，所述出料口（6）连接在混合室混合段（502）侧部，混合室（5）为不全封闭式，混合器本体（1）上设有空气通气孔（2），空气通气孔（2）与混合室吸入段（501）相连通。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷焊补机使用的新型混料器，其特征在于：所述进料口（4）为圆形，混合室（5）的长度大于进料口（4）的直径。


3.根据权利要求2所述的一种陶瓷焊补机使用的新型混料器，其特征在于：混合室（5）的长度为进料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：石宝国，
申请(专利权)人：嘉峪关市长城望宇炉业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62