一种组合铣刀安装升降台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种组合铣刀安装升降台，属于机床技术领域。它解决了现有组合铣刀安装时的安全性不足等问题。本组合铣刀安装升降台，包括底座和用于支撑组合铣刀的支撑架，支撑架包括两个支撑块以及水平设置的支撑梁，支撑梁的两端分别与两个支撑块的底端固定连接，每个支撑块的顶端均开设有与支撑梁对应设置的支撑槽，每个支撑块上均具有分别位于支撑梁两侧的且竖直设置的导向孔，每个导向孔中均穿设有固定连接在底座上的导向杆，每个导向杆的外侧面上位于导向孔的下方具有凸出的挡肩，当支撑块抵靠在挡肩上时支撑梁与底座之间具有供千斤顶放置的让位间隔。使用本安装升降台提高了组合铣刀安装的安全性。提高了组合铣刀安装的安全性。提高了组合铣刀安装的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种组合铣刀安装升降台


[0001]本技术属于机床
，涉及一种组合铣刀安装升降台。

技术介绍

[0002]铣刀是机床上常用的刀具。组合铣刀就是将数把铣刀组装在一起使用的刀具，鉴于组合铣刀较为强大的加工能力，在加工过程中会经常用到。
[0003]组合铣刀一般用在卧式铣床上。卧式铣床包括床身，床身的顶部安装有可移动的横梁，横梁上设置有支架端，床身上位于横梁的下方设置有主轴，主轴具有用于连接组合铣刀的主轴端，组合铣刀安装在主轴端和支架端之间，床身上位于组合铣刀的下方设置工作台，工作台可以水平移动。如图1所示的一种组合铣刀1，包括刀杆1a，刀杆1a的左端设置有定位部1a1，刀杆1a上从左端到右端依次套装并固定有第一隔套1b、第一铣刀盘1c、第二铣刀盘1d、第二隔套1e、第三铣刀盘1f、第四铣刀盘1g和第三隔套1h。其中，定位部1a1、第一隔套1b、第一铣刀盘1c、第二铣刀盘1d、第二隔套1e、第三铣刀盘1f、第四铣刀盘1g和第三隔套1h依次抵靠，刀杆1a的右端伸出第三隔套1h。刀杆1a的右端安装在横梁支架端上，刀杆1a的左端安装在主轴端上。
[0004]涉及不同的产品，会用到不同规格不同组合的刀具，在更换产品进行加工时，需要对组合铣刀刀杆上的各个铣刀盘进行更换。现阶段在更换组合铣刀的过程中，通常是用吊具进行吊装。拆卸时一般先将组合铣刀与吊具连接好，然后将组合刀具从主轴端和横梁支架端上拆下，通过吊具将组合铣刀运输到指定位置，接着将刀杆上的铣刀盘拆下。安装时先将新组合的铣刀盘固定到刀杆上，之后将新的组合铣刀与吊具连接好，通过吊具将新组合铣刀运输到横梁一侧，然后多人配合对组合铣刀进行推拉，使刀杆的左端对准主轴端固定，再使横梁支架端与刀杆的右端连接。组合铣刀用吊具吊装时会发生晃动，组合铣刀晃动过程中容易与床身、横梁或者支架端碰撞，即发生撞刀事故，而且在更换过程中需要几个人配合推拉组合铣刀，配合失误时也容易发生撞刀事故。撞刀事故一方面容易导致铣刀撞坏，造成经济损失，另一方面铣刀破损后容易飞溅到工作人员身上，存在安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种组合铣刀安装升降台，解决的技术问题是：如何提高组合铣刀安装时的安全性。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种组合铣刀安装升降台，包括底座和用于支撑组合铣刀的支撑架，其特征在于，所述支撑架包括两个支撑块以及水平设置的支撑梁，所述支撑梁的两端分别与两个支撑块的底端固定连接，每个支撑块的顶端均开设有与支撑梁对应设置的支撑槽，每个支撑块上均具有分别位于支撑梁两侧的且竖直设置的导向孔，每个导向孔中均穿设有固定连接在底座上的导向杆，每个导向杆的外侧面上位于导向孔的下方具有凸出的挡肩，当支撑块抵靠在挡肩上时所述支撑梁与底座之间具有供千斤顶放置的让位间隔。
[0008]组装本安装升降台时，支撑架组装好后将支撑块套装到导向杆上，且支撑块抵靠在导向杆的挡肩上。使用本安装升降台时，先将铣床的工作台移动到远离横梁的位置，然后将本安装升降台固定在铣床的工作台上，底座固定在工作台上，支撑梁沿左右方向水平放置；接着将组装好后的组合铣刀放置到支撑架上，刀杆的两端分别嵌入到两个支撑块的支撑槽中，通过支撑槽和支撑块对组合铣刀进行定位；然后移动工作台使本安装升降台移动到横梁的正下方，接着将千斤顶放入到让位间隔中，千斤顶放置在底座上，操作千斤顶使千斤顶顶抵在支撑梁的中间位置，千斤顶将支撑梁顶起，支撑块在导向杆的导向作用下向上竖直升起，刀杆的左端大致对准主轴端；然后移动工作台微调组合铣刀的位置并使刀杆左端与主轴端固定，之后铣床的横梁支架端移动与刀杆右端连接，这样组合铣刀就安装到铣床上了。组合铣刀固定好后，千斤顶下放，支撑块重新抵靠在导向杆的挡肩上，然后工作台移动并远离组合铣刀，将本安装升降台从工作台上拆下，即完成组合铣刀的安装。在安装组合铣刀的过程中，通过支撑架将组合铣刀稳定的定位好，不容易发生晃动，而且不需要多人配合来推拉组合铣刀，减少了因晃动或者多人配合失误引起的撞刀事故，提高了组合铣刀安装的安全性。
[0009]在上述的组合铣刀安装升降台中，每个支撑块的底端上均具有向下凸出的凸起部，在同一支撑块上凸起部位于两个导向孔之间，所述支撑梁连接在凸起部上。
[0010]凸起部延长了支撑槽与支撑梁之间的距离，可以减少组合铣刀支撑在支撑架上与支撑梁发生干涉的可能性，使组合铣刀通过支撑槽支撑定位稳定，减少了组合铣刀在移动过程中发生晃动甚至跌落的可能性，提高了组合铣刀安装时的安全性。
[0011]在上述的组合铣刀安装升降台中，所述支撑梁的横截面呈倒梯形，每个凸起部上均开设有与支撑梁配合的插槽，所述支撑梁插入到插槽中且支撑梁能够在插槽中滑动，所述底座上固定有与支撑梁平行的导轨，所述导轨上安装有可滑动的滑座，所述滑座有两个并与支撑块一一对应，插装在同一支撑块上的两个导向杆固定在对应的同一滑座上。
[0012]支撑梁的长度方向即为左右方向。由于支撑梁的横截面呈倒梯形，支撑梁插入到配合的插槽中后，支撑梁的倾斜侧面抵靠在插槽的侧壁上形成上下方向和前后方向上的定位，这样支撑块与支撑梁组装时，将支撑梁的两端插入到支撑块的插槽中即可，组装方便。而支撑块可以在支撑梁上左右移动，滑座可以在导轨上左右滑动，这样可以根据不同长度的组合铣刀来调整支撑块的位置，方便本安装升降台的使用。
[0013]在上述的组合铣刀安装升降台中，所述支撑梁两端的端面上均固定连接有限位板，所述限位板的上端凸出于支撑梁的上表面。限位板对支撑块的滑动位置进行限位，防止支撑块从支撑梁上滑出，使支撑架结构稳定，使组合铣刀在本安装升降台上定位稳定，有利于提高组合铣刀安装时的安全性。
[0014]在上述的组合铣刀安装升降台中，所述导轨有两条并分别位于支撑梁的两侧。一方面每个滑座通过两条导轨进行支撑，增加了滑座的支撑位置，使滑座在底座上安装稳定，从而有利于使组合铣刀在本安装升降台上定位稳定，提高了组合铣刀安装时的安全性，另一方面还能够为千斤顶的放置让出位置，使千斤顶在底座上放置稳定并在顶升支撑梁时工作稳定，也有利于提高组合铣刀安装时的安全性。
[0015]在上述的组合铣刀安装升降台中，所述导向杆位于导轨的正上方。导向杆与导轨正对设置，可以避免滑座因受到偏心力而发生侧倾的可能，使组合铣刀在本安装升降台上
定位稳定，有利于提高组合铣刀安装时的安全性。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0017]通过本安装升降台配合千斤顶和铣床自身的工作台可以将组合铣刀稳定的运输到主轴端处进行安装，提高了组合铣刀安装时的安全性。
附图说明
[0018]图1是一种组合铣刀的立体图；
[0019]图2是本安装升降台实施例一的立体图一；
[0020]图3是本安装升降台实施例一的立体图二；
[0021]图4是本安装升降台实施例一上安放组合铣刀后支撑架被顶升时的立体图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合铣刀安装升降台，包括底座(2)和用于支撑组合铣刀(1)的支撑架，其特征在于，所述支撑架包括两个支撑块(3)以及水平设置的支撑梁(4)，所述支撑梁(4)的两端分别与两个支撑块(3)的底端固定连接，每个支撑块(3)的顶端均开设有与支撑梁(4)对应设置的支撑槽(3a)，每个支撑块(3)上均具有分别位于支撑梁(4)两侧的且竖直设置的导向孔(3b)，每个导向孔(3b)中均穿设有固定连接在底座(2)上的导向杆(5)，每个导向杆(5)的外侧面上位于导向孔(3b)的下方具有凸出的挡肩(5a)，当支撑块(3)抵靠在挡肩(5a)上时所述支撑梁(4)与底座(2)之间具有供千斤顶放置的让位间隔(6)。2.根据权利要求1所述的组合铣刀安装升降台，其特征在于，每个支撑块(3)的底端上均具有向下凸出的凸起部(3c)，在同一支撑块(3)上凸起部(3c)位于两个导向孔(3b)之间，所述支撑梁(4)连接在凸起部(3c)上。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国利，张建林，沈光胜，虢文清，
申请(专利权)人：浙江海德曼智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：