皮革手套热烫成型设备制造技术

本申请公开了皮革手套热烫成型设备，涉及皮革手套生产技术领域，包括工作台，所述工作台的表面安装有下模具板，所述下模具板的表面安装有模具机构，所述模具机构包括模具框、L形夹板、电热炉、竖向导热管、横向导热管、气泵和手套模具，所述模具框的两侧对称安装有L形夹板，所述电热炉的输出端连接有竖向导热管，所述模具框的内部安装有手套模具，且手套模具的上方安装有气泵，所述气泵的上方安装有横向导热管。本申请提供的皮革手套热烫成型设备能够对皮革手套的边缘处进行热烫成型，避免因为皮革手套边缘处因为模具的挤压发生褶皱，同时还能够降低皮革手套的内部和外部的温度差，使皮革手套内部和外部的热烫成型效果一致。革手套内部和外部的热烫成型效果一致。革手套内部和外部的热烫成型效果一致。

【技术实现步骤摘要】
皮革手套热烫成型设备


[0001]本申请涉及皮革手套生产
，具体为皮革手套热烫成型设备。

技术介绍

[0002]皮革手套一般由头层牛皮、山羊皮、猪皮和绵羊皮制成，现在工艺中皮革手套还有人工合成的，并且不易损坏，寿命长，具有良好的防热和绝缘性能较好的优点，皮革手套在生产的过程中需要使用热烫机进行热烫成型处理，现有热烫技术有很多，如申请号：CN201921167497.0，公开了一种全自动手套热烫机......在固定架的顶面安装有步进电机......滚珠丝杠顶部以及底部均与安装座转动连接。在使用时，将手套套在手模上，控制吸盘将标签吸起再放在手套的表面，再控制下压气缸带动烫头下降，让烫头将标签熔烫在手套上，使用简单，操作方便，效率快。
[0003]类似于上述申请的热烫装置目前还存在以下不足：针对皮革热烫成型设备对皮革手套进行热烫作业时不能整齐的对皮革手套的边缘处进行作业，导致皮革手套的边缘处发生褶皱，同时热烫的时候皮革手套内部与外部的温差大导致热烫程度不一致。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出皮革手套热烫成型设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供皮革手套热烫成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：包括工作台，所述工作台的表面安装有下模具板，且下模具板的一侧安装有第一转轴，所述下模具板的表面安装有模具机构，且模具机构的上方安装有上模具板，所述模具机构包括模具框、L形夹板、电热炉、竖向导热管、横向导热管、气泵和手套模具，所述模具框的两侧对称安装有L形夹板，且模具框的上方安装有电热炉，所述电热炉的输出端连接有竖向导热管，所述模具框的内部安装有手套模具，且手套模具的上方安装有气泵，所述气泵的上方安装有横向导热管。
[0007]进一步的，所述工作台的下方安装有支撑座，所述下模具板的一侧安装有第一转轴，且有第一转轴的上方安装有铰链，所述下模具板远离第一转轴的一侧安装有第一转盘。
[0008]进一步的，所述上模具板的一侧安装有第二转轴，且上模具板的一侧通过第二转轴与铰链转动连接，所述下模具板的一侧通过第一转轴与铰链转动连接。
[0009]进一步的，所述上模具板远离第二转轴的一侧安装有第二转盘，且第一转盘与第二转盘之间安装有锁扣。
[0010]进一步的，所述电热炉通过竖向导热管、横向导热管和手套模具连通，所述手套模具等间距排列分布有六个。
[0011]进一步的，所述手套模具的手掌处和手指处均设置有出气孔，且手套模具的手掌处安装有密封圈，所述手套模具的内部设置有通气管，且气泵通过通气管与出气孔连通。
[0012]与现有技术相比，本申请的有益效果是：本申请提供的皮革手套热烫成型设备能够对皮革手套的边缘处进行热烫成型，避免因为皮革手套边缘处因为模具的挤压发生褶皱，同时还能够降低皮革手套的内部和外部的温度差，使皮革手套内部和外部的热烫成型效果一致；
[0013]本申请中半成品的皮革手套套在手套模具上，由于气泵通过通气管与出气孔连通，气泵通过通气管和出气孔将皮革手套内部的空气抽出将皮革手套吸附在手套模具的表面，防止皮革手套在热烫成型的时候被上模具板和下模具板挤压，由于出气孔和通气管的设置，可以降低皮革手套的内部和外部的温度差。
附图说明
[0014]图1为本申请整体结构示意图；
[0015]图2为本申请模具机构的俯视结构示意图；
[0016]图3为本申请手套模具的内部结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、支撑座；3、下模具板；4、第一转轴；5、铰链；6、模具机构；7、上模具板；8、第二转轴；9、第一转盘；10、第二转盘；11、锁扣；12、模具框；13、L形夹板；14、电热炉；15、竖向导热管；16、横向导热管；17、气泵；18、手套模具；1801、出气孔；1802、密封圈；1803、通气管。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不能用来限制本申请的范围。
[0019]如图1
‑
图2所示，包括工作台1，工作台1的表面安装有下模具板3，且下模具板3的一侧安装有第一转轴4，下模具板3的表面安装有模具机构6，且模具机构6的上方安装有上模具板7，模具机构6包括模具框12、L形夹板13、电热炉14、竖向导热管15、横向导热管16、气泵17和手套模具18，模具框12的两侧对称安装有L形夹板13，且模具框12的上方安装有电热炉14，电热炉14的输出端连接有竖向导热管15，模具框12的内部安装有手套模具18，且手套模具18的上方安装有气泵17，气泵17的上方安装有横向导热管16。
[0020]工作台1的下方安装有支撑座2，下模具板3的一侧安装有第一转轴4，且有第一转轴4的上方安装有铰链5，下模具板3远离第一转轴4的一侧安装有第一转盘9。
[0021]上模具板7的一侧安装有第二转轴8，且上模具板7的一侧通过第二转轴8与铰链5转动连接，下模具板3的一侧通过第一转轴4与铰链5转动连接，上模具板7围绕第一转轴4、铰链5和第二转轴8进行转动使上模具板7和下模具板3之间的夹角增大打开上模具板7。
[0022]上模具板7远离第二转轴8的一侧安装有第二转盘10，且第一转盘9与第二转盘10之间安装有锁扣11。
[0023]电热炉14通过竖向导热管15、横向导热管16和手套模具18连通，手套模具18等间距排列分布有六个，然后盖上上模具板7使上模具板7与下模具板3对齐，之后转动第一转盘9和第二转盘10并锁上锁扣11，给电热炉14通电，由于电热炉14通过竖向导热管15、横向导热管16和手套模具18连通，电热炉14通过竖向导热管15、横向导热管16为手套模具18提供热源为皮革手套进行热烫作业。
[0024]请参阅图1和图3，具体为，手套模具18的手掌处和手指处均设置有出气孔1801，且手套模具18的手掌处安装有密封圈1802，手套模具18的内部设置有通气管1803，且气泵17通过通气管1803与出气孔1801连通，将半成品的皮革手套套在手套模具18上，由于气泵17通过通气管1803与出气孔1801连通，气泵17通过通气管1803和出气孔1801将皮革手套内部的空气抽出将皮革手套吸附在手套模具18的表面，防止皮革手套在热烫成型的时候被上模具板3和下模具板7挤压，由于出气孔1801和通气管1803的设置，可以降低皮革手套的内部和外部的温度差。
[0025]工作原理：在使用该皮革手套热烫成型设备时，首先由于上模具板7的一侧通过第二转轴8与铰链5转动连接，下模具板3的一侧通过第一转轴4与铰链5转动连接，上模具板7围绕第一转轴4、铰链5和第二转轴8进行转动使上模具板7和下模具板3之间的夹角增大打开上模具板7；
[0026]然后将半成品的皮革手套套在手套模具18上，由于气泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.皮革手套热烫成型设备，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的表面安装有下模具板(3)，且下模具板(3)的一侧安装有第一转轴(4)，所述下模具板(3)的表面安装有模具机构(6)，且模具机构(6)的上方安装有上模具板(7)，所述模具机构(6)包括模具框(12)、L形夹板(13)、电热炉(14)、竖向导热管(15)、横向导热管(16)、气泵(17)和手套模具(18)，所述模具框(12)的两侧对称安装有L形夹板(13)，且模具框(12)的上方安装有电热炉(14)，所述电热炉(14)的输出端连接有竖向导热管(15)，所述模具框(12)的内部安装有手套模具(18)，且手套模具(18)的上方安装有气泵(17)，所述气泵(17)的上方安装有横向导热管(16)。2.根据权利要求1所述的皮革手套热烫成型设备，其特征在于，所述工作台(1)的下方安装有支撑座(2)，所述下模具板(3)的一侧安装有第一转轴(4)，且有第一转轴(4)的上方安装有铰链(5)，所述下模具板(3)远离第一转轴(4)的一侧安装有第一转...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏晓程，邓锦涛，邓锦科，冯小娜，佘亚妹，
申请(专利权)人：高州市永丽劳保用品有限公司，
类型：新型
国别省市：