一种自动化的铜管折弯机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动化的铜管折弯机，涉及铜管折弯机领域。包括弧形操作架，弧形操作架前方的左侧设置有移动架，移动架的右侧表面固定连接有气缸，气缸的输出端固定连接有固定壳，固定壳的内壁固定连接有驱动电机，固定壳的右方设置有转动折弯板，转动折弯板右侧表面的上下两侧均固定连接有折弯杆。本实用新型专利技术通过设置装置可以进行角度的调整，并且在使用的时候，从而对铜管在进行折弯的时候，方便进行不同角度的折弯，并且在使用的时候，方便从不同方位对铜管进行折弯，从而在铜管只需要在进行输送的时候保持稳定，不需要手动进行调整，为操作带来了便捷，并且增加了工作效率和对铜管进行折弯的精准性。对铜管进行折弯的精准性。对铜管进行折弯的精准性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化的铜管折弯机


[0001]本技术涉及铜管折弯机领域，特别涉及一种自动化的铜管折弯机。

技术介绍

[0002]铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，在市面上，铜管形状各异，有些需要将铜管进行折弯。
[0003]铜管弯管机在制造业中占有举足轻重的地位，因为铜管弯管机可以替代传统的手工生产，实现自动化生产，特别是在汽车制造业、石油、冶金和许多其他制造业，铜管弯管机已被广泛使用，随着经济建设的迅速发展，对各种弯曲成型管件的数量、规格及用材的要求都在不断地增加，同时对弯管精度和表面质量提出了更高的要求。
[0004]现有的在对铜管进行折弯的时候，大多不方便调整折弯的角度和折弯的方向，从而需要操作人员时刻对铜管需要进行折弯的方向进行转动调整，操作人员在进行调整的时候，不方便操作，同时调整的角度进行精准的控制，从而不方便进行操作，降低了中作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动化的铜管折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的在对铜管进行折弯的时候，大多不方便调整折弯的角度和折弯的方向，从而需要操作人员时刻对铜管需要进行折弯的方向进行转动调整，操作人员在进行调整的时候，不方便操作，同时调整的角度进行精准的控制，从而不方便进行操作，降低了中作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化的铜管折弯机，包括弧形操作架，所述弧形操作架前方的左侧设置有移动架，所述移动架的右侧表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有固定壳，所述固定壳的内壁固定连接有驱动电机，所述固定壳的右方设置有转动折弯板，所述转动折弯板右侧表面的上下两侧均固定连接有折弯杆，所述转动折弯板的左侧表面固定连接有连接环，所述固定壳的右侧表面开设有第一凹槽，所述连接环的左侧表面贯穿固定壳的右侧表面至第一凹槽的内部，所述连接环内壁的左侧固定连接有环形齿，所述环形齿的内壁啮合连接有驱动齿轮，所述驱动电机的输出端贯穿固定壳内壁的右侧至第一凹槽的内部，所述驱动电机的输出端与驱动齿轮的左侧表面固定连接。
[0007]优选的，所述第一凹槽的内壁开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内壁通过环形滑块与连接环的表面滑动连接。
[0008]优选的，所述弧形操作架的前侧表面开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内壁的后侧固定连接有弧形齿条，所述弧形齿条的前侧表面的左侧啮合连接有移动齿轮，所述移动架的左侧表面固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿移动架的左侧表面至其内
部，所述步进电机的输出端与移动齿轮的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述弧形凹槽内壁的左右两侧均开设有弧形滑槽，两个所述弧形滑槽的内壁均通过弧形滑块分别与移动架的左右两侧表面滑动连接。
[0010]优选的，所述弧形操作架内壁的上侧固定连接有电动缸，所述电动缸的输出端固定连接有限位压板。
[0011]优选的，所述弧形操作架的下侧表面固定连接有操作台。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置弧形操作架、移动架、气缸、固定壳、驱动电机、转动折弯板、折弯杆、连接环、环形齿、驱动齿轮，本技术通过设置装置可以进行角度的调整，并且在使用的时候，从而对铜管在进行折弯的时候，方便进行不同角度的折弯，并且在使用的时候，方便从不同方位对铜管进行折弯，从而在铜管只需要在进行输送的时候保持稳定，不需要手动进行调整，为操作带来了便捷，并且增加了工作效率和对铜管进行折弯的精准性。
[0014]2、通过设置弧形操作架、弧形齿条、移动齿轮、步进电机，在弧形齿条和移动齿轮的作用，铜管步进电机带动移动齿轮进行转动，使得移动齿轮在与弧形齿条啮合的情况下，可以在弧形齿条上进行移动，从而带动移动架进行移动。
[0015]3、通过设置弧形操作架、电动缸、限位压板，在电动缸的作用下，方便带动限位压板将铜管进行压住，保持铜管在进行折弯时候的稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术整体前侧剖面结构示意图。
[0017]图2为本技术弧形操作架左侧剖面结构示意图。
[0018]图3为本技术弧形操作架上侧剖面结构示意图。
[0019]图4为本技术弧形操作架立体结构示意图。
[0020]图5为本技术转动折弯板立体结构示意图。
[0021]图中：1、弧形操作架；2、移动架；3、气缸；4、固定壳；5、驱动电机；6、转动折弯板；7、折弯杆；8、连接环；9、环形齿；10、驱动齿轮；11、弧形齿条；12、移动齿轮；13、步进电机；14、电动缸；15、限位压板；16、操作台。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种自动化的铜管折弯机，包括弧形操作架1，弧形操作架1前方的左侧设置有移动架2，移动架2的右侧表面固定连接有气缸3，气缸3的输出端固定连接有固定壳4，固定壳4的内壁固定连接有驱动电机5，固定壳4的右方设置有转动折弯板6，转动折弯板6右侧表面的上下两侧均固定连接有折弯杆7，转动折弯板6的左侧表面固定连接有连接环8，固定壳4的右侧表面开设有第一凹槽，连接环8的左侧表面贯穿固定壳4的右侧表面至第一凹槽的内部，连接环8内壁的左侧固定连接有环形齿9，环形齿9的
内壁啮合连接有驱动齿轮10，驱动电机5的输出端贯穿固定壳4内壁的右侧至第一凹槽的内部，驱动电机5的输出端与驱动齿轮10的左侧表面固定连接，本技术通过设置装置可以进行角度的调整，并且在使用的时候，从而对铜管在进行折弯的时候，方便进行不同角度的折弯，并且在使用的时候，方便从不同方位对铜管进行折弯，从而在铜管只需要在进行输送的时候保持稳定，不需要手动进行调整，为操作带来了便捷，并且增加了工作效率和对铜管进行折弯的精准性。
[0024]如图1所示，第一凹槽的内壁开设有环形滑槽，环形滑槽的内壁通过环形滑块与连接环8的表面滑动连接，在环形滑槽的作用下，使得转动折弯板6在进行转动的时候保持稳定，同时避免转动折弯板6与固定壳4之间脱离，使得驱动齿轮10与环形齿9之间保持啮合的稳定。
[0025]如图2
‑
3所示，弧形操作架1的前侧表面开设有弧形凹槽，弧形凹槽内壁的后侧固定连接有弧形齿条11，弧形齿条11的前侧表面的左侧啮合连接有移动齿轮12，移动架2的左侧表面固定连接有步进电机13，步进电机13的输出端贯穿移动架2的左侧表面至其内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化的铜管折弯机，包括弧形操作架（1），其特征在于：所述弧形操作架（1）前方的左侧设置有移动架（2），所述移动架（2）的右侧表面固定连接有气缸（3），所述气缸（3）的输出端固定连接有固定壳（4），所述固定壳（4）的内壁固定连接有驱动电机（5），所述固定壳（4）的右方设置有转动折弯板（6），所述转动折弯板（6）右侧表面的上下两侧均固定连接有折弯杆（7），所述转动折弯板（6）的左侧表面固定连接有连接环（8），所述固定壳（4）的右侧表面开设有第一凹槽，所述连接环（8）的左侧表面贯穿固定壳（4）的右侧表面至第一凹槽的内部，所述连接环（8）内壁的左侧固定连接有环形齿（9），所述环形齿（9）的内壁啮合连接有驱动齿轮（10），所述驱动电机（5）的输出端贯穿固定壳（4）内壁的右侧至第一凹槽的内部，所述驱动电机（5）的输出端与驱动齿轮（10）的左侧表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自动化的铜管折弯机，其特征在于：所述第一凹槽的内壁开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内壁通过环形滑块与连接环（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：万继军，骆红栓，段建强，李杨，孙晓军，
申请(专利权)人：泰州逸隆电子有限公司，
类型：新型
国别省市：