一种考虑土体作用的动荷载下土工格室疲劳损伤测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种考虑土体作用的动荷载下土工格室疲劳损伤测试装置,属于工程设备领域，包括：位移机构、两个第一导轨、底板、土工格室、多个立柱、数据采集模组和多个应变片；所述位移机构和所述第一导轨滑动连接，所述第一导轨和所述底板连接，所述土工格室和所述立柱连接，多个所述立柱垂直安装在所述底板上，多个所述应变片安装在所述土工格室侧壁，所述土工格室和所述数据采集模组均安装在所述底板上表面，所述数据采集模组和所述应变片连接。本实用新型专利技术可以通过使土工格室侧壁产生形变，模拟土工格室在实际使用过程中产生疲劳损伤，再利用应变片对疲劳损伤进行检测。再利用应变片对疲劳损伤进行检测。再利用应变片对疲劳损伤进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种考虑土体作用的动荷载下土工格室疲劳损伤测试装置


[0001]本技术涉及工程设备领域，尤其涉及一种考虑土体作用的动荷载下土工格室疲劳损伤测试装置。

技术介绍

[0002]土工格室是经过拉伸后的高强度高分子片材经过焊接形成的网状格室结构，作为一种新型高填方软弱土路基不均匀沉降的加筋方式，广泛应用于公路、铁路、水利、和军事等工程领域。抗拉强度是土工格室的一个重要指标，但伴随土工合成材料长期埋没在土体中，经过地面各种物体的长期碾压，土工格室会产生一定的疲劳损伤，疲劳损伤的变化会影响工程加固体的长期稳定运行。如埋设在地基里的土工格室若产生较大变形，地基结构会失稳滑移坍塌，造成地面滑坡、塌陷等地质灾害，存在较大的安全隐患。因此研究土工格室的疲劳损伤十分必要。但是现有的土工格室疲劳损伤测试装置并不多，且现有的土工格室疲劳损伤研究只单独开展土工格室材料的疲劳损伤测试，很少有针对填土作用下的土工格室疲劳损伤测试的装置。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种考虑土体作用的动荷载下土工格室疲劳损伤测试装置，对土工格室产生的疲劳损伤进行测试。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种考虑土体作用的动荷载下土工格室疲劳损伤测试装置,其特征在于，包括：位移机构、两个第一导轨、底板、土工格室、多个立柱、数据采集模组和多个应变片；所述位移机构和所述第一导轨滑动连接，所述第一导轨和所述底板连接，所述土工格室和所述立柱连接，多个所述立柱垂直安装在所述底板上，多个所述应变片安装在所述土工格室侧壁，所述土工格室和所述数据采集模组均安装在所述底板上表面，所述数据采集模组和所述应变片连接，所述位移机构上设置有夯头、第二导轨、位移块和多个滑轮，所述夯头和所述第二导轨设置在所述位移块靠近所述底板端，所述滑轮设置在所述位移块底端，所述滑轮和所述第一导轨滑动连接。
[0005]本技术的有益效果是：位移机构通过在第一导轨上滑动，将夯头位移至土工格室上方，利用夯头给土工格室内填充的土施加压力，迫使土工格室发生形变，进而有利于模拟土工格室实际工作中产生的疲劳损伤，多个应变片安装在土工格室侧壁有利于将土工格室所产生的疲劳损伤数字化，并传输给数据采集模组。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述夯头为块状结构，所述夯头和所述第二导轨滑动连接。
[0008]进一步，所述第二导轨为轨道状结构，所述第二导轨安装在所述位移块靠近所述底板端的侧壁上，所述第二导轨长度和所述位移块高度相适配。
[0009]进一步，所述位移块为四边形柱体，多个所述滑轮对称安装在所述位移块底面的左右两侧。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是：第二导轨有利于为夯头的上下移动提供必要的轨道支持，减少夯头位移的摩擦；滑轮有利于为位移块在第一导轨上的前后位移减少摩擦。
[0011]进一步，所述第一导轨为杆状结构，所述底板为板状结构，两个所述第一导轨平行设置，两个所述第一导轨上表面一一对应连接对称安装在所述位移块底面左右两侧的所述滑轮，所述第一导轨靠近所述底板端的侧壁和所述底板侧壁连接，所述第一导轨高度等于所述底板高度。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是：第一导轨和底板的结构和连接方式有利于使位移机构在运动到第一轨道靠近底板端的尽头时，位移块能利用自身和滑轮之间的距离将夯头送至土工格室上方。
[0013]进一步，一种动荷载下土工格室疲劳损伤测试装置,还包括多个预设安装孔，所述预设安装孔为设置在所述底板上表面的盲孔，所述立柱为和所述预设安装孔形状相适配的杆状结构，所述立柱安装在所述预设安装孔内。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是：立柱配合多个预设安装孔能为不同大小和不同形状的土工格室提供安装位置，扩大了实验装置的可适用性，且立柱直接插进预设安装孔，方便在不同使用场景对立柱进行拆装，可大大提高立柱的拆装效率。
[0015]进一步，所述土工格室为上表面开放的壳体结构，所述土工格室设置在所述底板中间，所述土工格室内侧壁和多个所述立柱连接。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是：土工格室上表面开放方便夯头对土工格室内填充的土进行施力，促使土工格室产生形变；立柱设置在土工格室内侧壁连接有利于将土工格室在一定范围内完全展开，使土工格室外侧壁尽可能平展开来，便于在土工格室外侧壁上安装应变片，以及应变片对土工格室的疲劳损伤进行检测，减少了实验的误差，提高了实验结果的可靠性。
[0017]进一步，所述应变片包括多个纵向应变片和多个横向应变片，所述纵向应变片和所述横向应变片安装在所述土工格室外侧壁上，所述纵向应变片垂直于所述横向应变片，所述纵向应变片垂直于所述底板，所述横向应变片平行于所述底板。
[0018]进一步，一种考虑土体作用的动荷载下土工格室疲劳损伤测试装置,还包括导线，所述数据采集模组通过所述导线连接所述应变片。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是：横向应变片和纵向应变片有利于采集土工格室侧壁上不同节点的横纵两个方向的疲劳损伤，通过导线将应变片的电阻变化值传输给数据采集模组，有利于提高所采集到数据的准确性。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例提供的整体结构侧视图；
[0022]图3为本技术实施例提供的底板俯视图；
[0023]图4为本技术图3中沿剖视线A
‑
A方向剖开的剖视图；
[0024]图5为本技术实施例提供的土工格室侧视图。
[0025]其中，图1中的双向箭头表示各部件的安装方位。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、位移机构；2、第一导轨；4、底板；5、土工格室；6、立柱；7、数据采集模组；8、应变片；9、预设安装孔；10、导线；11、夯头；12、第二导轨；13、位移块；14、滑轮；81、纵向应变片；82、横向应变片。
具体实施方式
[0028]以下对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0029]如图1所示，一种考虑土体作用的动荷载下土工格室疲劳损伤测试装置,包括：位移机构1、两个第一导轨2、底板4、土工格室5、多个立柱6、数据采集模组7和多个应变片8；所述位移机构1和所述第一导轨2滑动连接，所述第一导轨2和所述底板4连接，所述土工格室5和所述立柱6连接，多个所述立柱6垂直安装在所述底板4上，多个所述应变片8安装在所述土工格室5侧壁，所述土工格室5和所述数据采集模组7均安装在所述底板4上表面，所述数据采集模组7和所述应变片8连接，所述位移机构1上设置有夯头11、第二导轨12、位移块13和多个滑轮14，所述夯头11和所述第二导轨12设置在所述位移块13靠近所述底板4端，所述滑轮14设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种考虑土体作用的动荷载下土工格室疲劳损伤测试装置,其特征在于，包括：位移机构(1)、两个第一导轨(2)、底板(4)、土工格室(5)、多个立柱(6)、数据采集模组(7)和多个应变片(8)；所述位移机构(1)和所述第一导轨(2)滑动连接，所述第一导轨(2)和所述底板(4)连接，所述土工格室(5)和所述立柱(6)连接，多个所述立柱(6)垂直安装在所述底板(4)上，多个所述应变片(8)安装在所述土工格室(5)侧壁，所述土工格室(5)和所述数据采集模组(7)均安装在所述底板(4)上表面，所述数据采集模组(7)和所述应变片(8)连接，所述位移机构(1)上设置有夯头(11)、第二导轨(12)、位移块(13)和多个滑轮(14)，所述夯头(11)和所述第二导轨(12)设置在所述位移块(13)靠近所述底板(4)端，所述滑轮(14)设置在所述位移块(13)底端，所述滑轮(14)和所述第一导轨(2)滑动连接。2.根据权利要求1所述一种考虑土体作用的动荷载下土工格室疲劳损伤测试装置,其特征在于，所述夯头(11)为块状结构，所述夯头(11)和所述第二导轨(12)滑动连接。3.根据权利要求1所述一种考虑土体作用的动荷载下土工格室疲劳损伤测试装置,其特征在于，所述第二导轨(12)为轨道状结构，所述第二导轨(12)安装在所述位移块(13)靠近所述底板(4)端的侧壁上，所述第二导轨(12)长度和所述位移块(13)高度相适配。4.根据权利要求1所述一种考虑土体作用的动荷载下土工格室疲劳损伤测试装置,其特征在于，所述位移块(13)为四边形柱体，多个所述滑轮(14)对称安装在所述位移块(13)底面的左右两侧。5.根据权利要求1所述一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，方济升，刘杰，李学良，苏明，朱昱，闫振，王鑫，王震洪，邹振兴，严新江，
申请(专利权)人：新疆交通规划勘察设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：