本实用新型专利技术公开了一种具有自动顶出装置的冲压机床，涉及到冲压机床领域，包括冲压机床机床和模具，冲压机床机床上设有模具，模具内固定安装有推动气缸，模具内滑动安装有顶出块，顶出块的底部固定安装在推动气缸的输出端，冲压机床机床的侧面安装有驱动结构，驱动结构上安装有活动安装板，活动安装板的顶侧固定安装有驱动桩，驱动桩上转动安装有上下料结构。本实用新型专利技术，通过推动气缸和顶出块的设置，在使用冲压机床冲压工件后，可以使用推动气缸驱动顶出块的方式，将工件从模具中顶出，避免模具卡在模具上，从而方便后续处理时，将工件取出，减少了人工与工件的接触，进而消除了安全隐患。全隐患。全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动顶出装置的冲压机床
[0001]本技术涉及冲压机床
，尤其涉及一种具有自动顶出装置的冲压机床。
技术介绍
[0002]冲床，就是一台冲压式压力机，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。
[0003]现有技术中，在使用冲床加工工件时，传统的冲床受到模具的限制，部分工件在冲压后与卡在磨具槽内，从而导致需要使用者手动的将工件取出，误操作、工件的边缘都容易造成伤害，具有一定的安全隐患，因此需要一种具有自动顶出装置的冲压机床来满足人们的需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有自动顶出装置的冲压机床，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的冲床需要人工手动的上下料，使用需要不断的与模具以及工件接触，才能够将工件从模具中取出，误操作、工件的边缘都容易造成伤害，具有一定的安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动顶出装置的冲压机床，包括冲压机床和模具，所述冲压机床上设有模具，所述模具内固定安装有推动气缸，模具内滑动安装有顶出块，顶出块的底部固定安装在推动气缸的输出端，所述冲压机床的侧面安装有驱动结构，驱动结构上安装有活动安装板，活动安装板的顶侧固定安装有驱动桩，驱动桩上转动安装有上下料结构。
[0006]优选的：所述模具内环形开设有限位环槽，限位环槽内滑动安装有限位环，限位环固定套接在顶出块上。
[0007]优选的：所述驱动结构包括固定安装架，固定安装架固定安装在冲压机床的侧面，活动安装板滑动安装在固定安装架的顶侧。
[0008]优选的：所述固定安装架的顶侧开设有活动槽，活动槽内滑动安装有活动块，活动块固定安装在活动安装板的底侧。
[0009]优选的：所述活动块上开设有驱动螺纹孔，驱动螺纹孔内螺纹安装有驱动丝杆，驱动丝杆转动安装在固定安装架上，固定安装架的侧面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接在驱动丝杆的一端。
[0010]优选的：所述固定安装架上环形开设有两个限位槽，两个限位槽内均转动安装有限位圈，两个限位圈分别固定套接在驱动丝杆的两端。
[0011]优选的：所述上下料结构包括安装板和吸气筒，安装板转动安装在驱动桩的顶端，吸气筒滑动安装在安装板远离驱动桩的一端，吸气筒与模具相适配，吸气筒的顶端固定安装有气管。
[0012]优选的：所述吸气筒上固定套接有活动底板，安装板上开设有四个滑孔，四个滑孔内均滑动安装有滑杆，四个滑杆均固定安装在活动底板顶侧，安装板的底侧固定安装有驱动气缸，驱动气缸的输出端固定安装在活动底板的顶侧。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过推动气缸和顶出块的设置，在使用冲压机床冲压工件后，可以使用推动气缸驱动顶出块的方式，将工件从模具中顶出，避免模具卡在模具上，从而方便后续处理时，将工件取出，减少了人工与工件的接触，进而消除了安全隐患。
[0015]本技术中，通过驱动结构和上下料结构的设置，使用驱动电机驱动驱动桩以及安装板活动位置，并利用安装板上的吸气筒将工件从模具上取下，进而提高装置的自动化程度，减少人工的参与，进而减少安全事故的发生。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种具有自动顶出装置的冲压机床的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种具有自动顶出装置的冲压机床的局部结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种具有自动顶出装置的冲压机床的驱动结构结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种具有自动顶出装置的冲压机床的平面的结构示意图。
[0020]图中：100、冲压机床；101、模具；200、推动气缸；201、顶出块；202、限位环槽；203、限位环；300、固定安装架；301、活动槽；302、活动块；303、驱动螺纹孔；304、驱动丝杆；305、驱动电机；306、限位槽；307、限位圈；400、活动安装板；401、驱动桩；402、安装板；403、吸气筒；404、活动底板；405、驱动气缸；406、滑孔；407、滑杆；408、气管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种具有自动顶出装置的冲压机床，包括冲压机床100和模具101，冲压机床100上设有模具101，模具101内固定安装有推动气缸200，模具101内滑动安装有顶出块201，顶出块201的底部固定安装在推动气缸200的输出端，冲压机床100的侧面安装有驱动结构，驱动结构上安装有活动安装板400，活动安装板400的顶侧固定安装有驱动桩401，驱动桩401上转动安装有上下料结构，在使用该装置时，首先需要启动推动气缸200，利用推动气缸200驱动顶出块201顶出，从而实现利用顶出块201将工件从模具101中顶出，顶出块201在活动的同时会带动限位环203在限位环槽202内滑动，从而使得顶出块201受到限位环槽202和限位环203的限制，只能在固定的范围内活动，然后启动驱动电机305，利用驱动电机305的输出端驱动驱动丝杆304在固定安装架300上转动，转动的驱动丝杆304带动限位槽306在限位圈307内转动，使得驱动丝杆304受到限位槽306和限位圈307的限制，在固定的位置稳定转动，转动的驱动丝杆304通过驱动螺纹孔303驱动活动块302在活动槽301内滑动，进而实现驱动活动安装板400位置的目的，实现活动安装板400与工件位置的统一，启动驱
动桩401将安装板402驱动至工件的顶侧，使用驱动气缸405驱动活动底板404移动，移动的活动底板404带动滑杆407在滑孔406内滑动，使得活动底板404通过滑杆407受到滑孔406的限制，只能在同一方向上稳定移动，活动底板404驱动吸气筒403移动至工件顶侧，即可实现吸气筒403将工件吸附，并实现转移工件的效果，重复步骤即可实现自动上下料。
[0023]进一步的，模具101内环形开设有限位环槽202，限位环槽202内滑动安装有限位环203，限位环203固定套接在顶出块201上，顶出块201在活动的同时会带动限位环203在限位环槽202内滑动，从而使得顶出块201受到限位环槽202和限位环203的限制，只能在固定的范围内活动。
[0024]进一步的，驱动结构包括固定安装架300，固定安装架300固定安装在冲压机床100的侧面，活动安装板400滑动安装在固定安装架300的顶侧，转动的驱动丝杆304通过驱动螺纹孔303驱动活动块302在活动槽301内滑动，进而实现驱动活动安装板400位置的目的。
[0025]进一步的，固定安装架300的顶侧开设有活动槽301，活动槽301内滑动安装有活动块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动顶出装置的冲压机床，包括冲压机床(100)和模具(101)，所述冲压机床(100)上设有模具(101)，其特征在于：所述模具(101)内固定安装有推动气缸(200)，模具(101)内滑动安装有顶出块(201)，顶出块(201)的底部固定安装在推动气缸(200)的输出端，所述冲压机床(100)的侧面安装有驱动结构，驱动结构上安装有活动安装板(400)，活动安装板(400)的顶侧固定安装有驱动桩(401)，驱动桩(401)上转动安装有上下料结构。2.根据权利要求1所述的一种具有自动顶出装置的冲压机床，其特征在于：所述模具(101)内环形开设有限位环槽(202)，限位环槽(202)内滑动安装有限位环(203)，限位环(203)固定套接在顶出块(201)上。3.根据权利要求1所述的一种具有自动顶出装置的冲压机床，其特征在于：所述驱动结构包括固定安装架(300)，固定安装架(300)固定安装在冲压机床(100)的侧面，活动安装板(400)滑动安装在固定安装架(300)的顶侧。4.根据权利要求3所述的一种具有自动顶出装置的冲压机床，其特征在于：所述固定安装架(300)的顶侧开设有活动槽(301)，活动槽(301)内滑动安装有活动块(302)，活动块(302)固定安装在活动安装板(400)的底侧。5.根据权利要求4所述的一种具有自动顶出装置的冲压机床，其特征在于：所述活动块(302)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨绿明，
申请(专利权)人：青岛恒清缘精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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