本实用新型专利技术公开了一种冲压机床的余料自动收集装置，涉及到冲压机床领域，包括余料收集装置底座和冲压机床，余料收集装置底座上固定安装有转运架和处理架，转运架上安装有物料驱动结构，处理架上安装有物料切断结构和自动定位结构，物料切断结构和自动定位结构相适配，余料收集装置底座上开设有下料槽，余料收集装置底座的一侧设置有收纳盒。本实用新型专利技术，通过物料切断结构和自动定位结构的设置，使用装置时，利用M型定位板将金属卷材的位置固定住，然后利用启动气缸驱动U型活动架和切割刀移动，使用启动气缸的斜面将物料切断，并通过下料槽移动至收纳盒的内部，实现余料的自动收集，而且切断后的物料占用空间小，还方便储存。还方便储存。还方便储存。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压机床的余料自动收集装置
[0001]本技术涉及冲压机床
，尤其涉及一种冲压机床的余料自动收集装置。
技术介绍
[0002]冲床，就是一台冲压式压力机，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。
[0003]现有技术中，冲压机床在使用的过程中，从物料上冲出工件之后，会产生一定的余料，特别是金属卷材在加工之后，如不及时的处理，展开的余料会占用大量的空间，而且具有一定的安全隐患，因此需要一种冲压机床的余料自动收集装置来满足人们的需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种冲压机床的余料自动收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的金属卷材在加工之后，如不及时的处理，展开的余料会占用大量的空间，而且具有一定的安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压机床的余料自动收集装置，包括余料收集装置底座和冲压机床，所述余料收集装置底座上固定安装有转运架和处理架，转运架上安装有物料驱动结构，所述处理架上安装有物料切断结构和自动定位结构，物料切断结构和自动定位结构相适配，所述余料收集装置底座上开设有下料槽，余料收集装置底座的一侧设置有收纳盒，收纳盒和下料槽相适配。
[0006]优选的：所述物料驱动结构包括驱动转动辊和从动转动辊，驱动转动辊和从动转动辊均转动安装在转运架的内壁上，转运架的侧面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与驱动转动辊相连接。
[0007]优选的：所述物料切断结构包括固定安装板、U型活动架、切割刀，固定安装板固定安装在处理架的顶侧内壁上，U型活动架活动安装在固定安装板的侧面，U型活动架上固定安装有切割刀，切割刀与固定安装板相接触。
[0008]优选的：所述U型活动架上开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑杆，两个滑杆均固定安装在处理架的顶侧内壁上。
[0009]优选的：所述处理架的顶侧内壁上固定安装有启动气缸，启动气缸的输出端固定安装在U型活动架的顶侧。
[0010]优选的：所述自动定位结构包括M型定位板，固定安装板上开设有通孔，M型定位板滑动安装在通孔内。
[0011]优选的：所述M型定位板上滑动安装有限位杆，两个限位杆均固定安装在通孔的顶侧内壁上，两个限位杆上均活动套接有复位弹簧，两个复位弹簧的一端均固定安装在通孔的内壁上，两个复位弹簧的另一端固定安装在M型定位板的顶侧。
[0012]优选的：所述M型定位板的两端均滑动安装有连接轴，两个连接轴均固定安装在U
型活动架的底侧，两个连接轴上均活动套接有缓冲弹簧，两个缓冲弹簧的一端均固定安装在U型活动架的底侧，两个缓冲弹簧的另一端均固定安装在M型定位板的顶侧。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过物料切断结构和自动定位结构的设置，使用装置时，利用M型定位板将金属卷材的位置固定住，然后利用启动气缸驱动U型活动架和切割刀移动，使用启动气缸的斜面将物料切断，并通过下料槽移动至收纳盒的内部，实现余料的自动收集，而且切断后的物料占用空间小，还方便储存。
[0015]本技术中，通过物料驱动结构的设置，利用驱动转动辊和从动转动辊的相互配合，可以配合冲压机床的出料，保证物料向着处理架的移动，提高物料收集过程的自动化程度。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种冲压机床的余料自动收集装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种冲压机床的余料自动收集装置的余料收集装置底座部分结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种冲压机床的余料自动收集装置的余料收集装置底座内部结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种冲压机床的余料自动收集装置的自动定位结构部分的结构示意图。
[0020]图中：100、余料收集装置底座；101、下料槽；200、冲压机床；300、转运架；301、驱动转动辊；302、从动转动辊；303、驱动电机；400、处理架；500、收纳盒；600、固定安装板；700、U型活动架，701、切割刀；702、启动气缸；703、滑孔；704、滑杆；705、连接轴；706、缓冲弹簧；800、M型定位板；801、通孔；802、限位杆；803、复位弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种冲压机床的余料自动收集装置，包括余料收集装置底座100和冲压机床200，余料收集装置底座100上固定安装有转运架300和处理架400，转运架300上安装有物料驱动结构，处理架400上安装有物料切断结构和自动定位结构，物料切断结构和自动定位结构相适配，余料收集装置底座100上开设有下料槽101，余料收集装置底座100的一侧设置有收纳盒500，收纳盒500和下料槽101相适配，在使用该装置时，启动驱动电机303，利用驱动电机303驱动驱动转动辊301转动，转动的驱动转动辊301将会配合从动转动辊302一同将物料的位置移动，实现将物料送至处理架400的内部，使得物料穿过固定安装板600内的通孔801，当长度合适时，启动启动气缸702，利用启动气缸702驱动U型活动架700和切割刀701移动，在切割刀701接触到物料之前，U型活动架700首先会通过连接轴705和缓冲弹簧706的相互配合驱动M型定位板800移动位置，活动的M型定位板800利用将会提前固定住物料，M型定位板800受到两个限位杆802的影响，只能在固定的范围内活动，由于M型定位板
800位置固定时，U型活动架700还会继续移动此时即可利用缓冲弹簧706提供缓冲距离，移动的切割刀701将会完全的将物料切断，使得这一部分的物料进过下料槽101后，移动至收纳盒500的内部储存，由于M型定位板800在移动时会拉伸复位弹簧803，从而在U型活动架700复位时，可以使用复位弹簧803将M型定位板800拉回原位，进而实现装置整体的自动化收集物料。
[0023]进一步的，物料驱动结构包括驱动转动辊301和从动转动辊302，驱动转动辊301和从动转动辊302均转动安装在转运架300的内壁上，转运架300的侧面固定安装有驱动电机303，驱动电机303的输出端与驱动转动辊301相连接，利用驱动电机303驱动驱动转动辊301转动，转动的驱动转动辊301将会配合从动转动辊302一同将物料的位置移动，实现将物料送至处理架400的内部。
[0024]进一步的，物料切断结构包括固定安装板600、U型活动架700、切割刀701，固定安装板600固定安装在处理架400的顶侧内壁上，U型活动架700活动安装在固定安装板600的侧面，U型活动架700上固定安装有切割刀701，切割刀701与固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压机床的余料自动收集装置，包括余料收集装置底座(100)和冲压机床(200)，其特征在于：所述余料收集装置底座(100)上固定安装有转运架(300)和处理架(400)，转运架(300)上安装有物料驱动结构，所述处理架(400)上安装有物料切断结构和自动定位结构，物料切断结构和自动定位结构相适配，所述余料收集装置底座(100)上开设有下料槽(101)，余料收集装置底座(100)的一侧设置有收纳盒(500)，收纳盒(500)和下料槽(101)相适配。2.根据权利要求1所述的一种冲压机床的余料自动收集装置，其特征在于：所述物料驱动结构包括驱动转动辊(301)和从动转动辊(302)，驱动转动辊(301)和从动转动辊(302)均转动安装在转运架(300)的内壁上，转运架(300)的侧面固定安装有驱动电机(303)，驱动电机(303)的输出端与驱动转动辊(301)相连接。3.根据权利要求1所述的一种冲压机床的余料自动收集装置，其特征在于：所述物料切断结构包括固定安装板(600)、U型活动架(700)、切割刀(701)，固定安装板(600)固定安装在处理架(400)的顶侧内壁上，U型活动架(700)活动安装在固定安装板(600)的侧面，U型活动架(700)上固定安装有切割刀(701)，切割刀(701)与固定安装板(600)相接触。4.根据权利要求3所述的一种冲压机床的余料自动收集装置，其特征在于：所述U型活动架(700)上开设有两个滑孔(703)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张欣欣，
申请(专利权)人：青岛恒清缘精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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