一种电池钢壳钣金冲压工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池钢壳钣金冲压工装，属于冲压工装领域，一种电池钢壳钣金冲压工装，包括工作台、顶板和液压机构，所述工作台底部设置有支柱，所述工作台上表面均匀设置有四个轨道杆，所述工作台上表面设置有下模台，所述下模台置于多个所述轨道杆之间，所述下模台上表面开设有模槽，所述模槽内部下表面开设有收纳槽，所述收纳槽内部滑动安装有推板，所述推板截面呈U字型，且所述推板开口向下，在始终时利用在模台表面设置的可移动推板对限位对板材进行固定，且可以调整限位板距离模槽的距离，从而提升冲压时的灵活性，另外在冲压成型后可通过外部的手柄带动内部机构将成型的板材抬高以便于取出产品。成型的板材抬高以便于取出产品。成型的板材抬高以便于取出产品。

【技术实现步骤摘要】
一种电池钢壳钣金冲压工装


[0001]本技术涉及冲压工装领域，更具体地说，涉及一种电池钢壳钣金冲压工装。

技术介绍

[0002]为了对电池或者电池模组进行有效保护，通常会将电池或者电池模组安装在一个金属壳体内部，常见的进行壳体为钣金箱，钣金箱通过冲压的方式将钣金压成箱体的形状，在对钣金进行冲压的过程中存在以下问题：1、由于钣金在进行冲压时会发生变形，因此板材在冲压形成前的尺寸必须严格把控，同时在上料时必须保证其位置的准确性，常见的方式时在下模具外侧设置有相应的凹槽，固定尺寸的凹槽灵活性较差，每一批次的板材受温度以及材料的影响其伸展性会有略微的差异，即使调整了板材的尺寸但是由于模具表面限位凹槽的尺寸固定，导致板材无法进入冲压区；2、板材在冲压成型后，已经完全嵌入到模具凹槽内部，不便于取出，常见的方式时在模具底部安装有液压推升机构，这就占据工作台大量的空间。

技术实现思路

[0003]1．要解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种电池钢壳钣金冲压工装，它可以实现，在冲压成型后可通过外部的手柄带动内部机构将成型的板材抬高以便于取出产品。
[0005]2．技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种电池钢壳钣金冲压工装，包括工作台、顶板和液压机构，所述工作台底部设置有支柱，所述工作台上表面均匀设置有四个轨道杆，所述工作台上表面设置有下模台，所述下模台置于多个所述轨道杆之间，所述下模台上表面开设有模槽，所述模槽内部下表面开设有收纳槽，所述收纳槽内部滑动安装有推板，所述推板截面呈U字型，且所述推板开口向下，所述推板上表面与模槽内部下表面平齐，所述收纳槽内部下方通过轴承对称安装有转轴，所述转轴外圆弧面设置有延伸板，两个所述延伸板顶部与推板内部上表面相接触。
[0008]进一步的，所述转轴表面安装有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，其中一所述转轴贯穿工作台前侧外表面，其中一所述转轴端部安装有手柄，所述手柄置于工作台外侧。
[0009]进一步的，所述下模台上表面开设有三个滑槽，所述滑槽置于模槽外侧，所述滑槽截面呈T型，所述滑槽内部滑动安装有滑块，所述滑块靠近模槽的一侧设置有限位板。
[0010]进一步的，所述滑块上表面旋合有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿滑块，所述锁紧螺栓端部与滑槽内部下表面相接触。
[0011]进一步的，所述顶板置于下模台上方，所述顶板通过螺栓安装在轨道杆上，所述轨道杆顶部设置有限位头。
[0012]进一步的，所述顶板上表面垂直设置有液压机构，所述液压机构输出轴端贯穿顶
板，所述液压机构输出端设置有移动板。
[0013]进一步的，所述移动板置于四个所述轨道杆之间，所述移动板下表面设置有冲压模具，所述冲压模具与模槽相适配。
[0014]3．有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：本技术公开了一种电池钢壳钣金冲压工装，在始终时利用在模台表面设置的可移动推板对限位对板材进行固定，且可以调整限位板距离模槽的距离，从而提升冲压时的灵活性，另外在冲压成型后可通过外部的手柄带动内部机构将成型的板材抬高，以便于取出产品。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的工作台和下模台纵向正剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术的图1的A区放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的图2的B区放大结构示意图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1、工作台；2、支柱；3、下模台；4、模槽；5、轨道杆；6、顶板；7、限位头；8、液压机构；9、移动板；10、冲压模具；11、收纳槽；12、推板；13、转轴；14、延伸板；15、齿轮；16、手柄；17、滑槽；18、滑块；19、限位板；20、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1
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4，一种电池钢壳钣金冲压工装，包括工作台1、顶板6和液压机构8，工作台1底部设置有支柱2，工作台1上表面均匀设置有四个轨道杆5，四个轨道杆5对顶板6进行支撑，工作台1上表面设置有下模台3，下模台3置于多个轨道杆5之间，下模台3上表面开设有模槽4。
[0025]请参考图4所示，模槽4内部下表面开设有收纳槽11，收纳槽11内部滑动安装有推板12，推板12截面呈U字型，以保证推板12可以进行上移，同时在上移的过程中内部的延伸板14不会对其造成阻碍，且推板12开口向下，推板12上表面与模槽4内部下表面平齐，以保证在冲压形成前，模槽4内部处于平整状态，便与对钣金壳体的成型，收纳槽11内部下方通过轴承对称安装有转轴13，转轴13外圆弧面设置有延伸板14，两个延伸板14顶部与推板12内部上表面相接触，通过延伸板14的转动对推板12进行抬起，当两个延伸板14同时向上中心方向旋转时，可以将推板12抬起。
[0026]其中，转轴13表面安装有齿轮15，两个齿轮15相互啮合，通过两个齿轮15的相互啮合保证两个延伸板14移动方向相同，运动角度相同，其中一转轴13贯穿工作台1前侧外表面，
[0027]请参考图2所示，下模台3上表面开设有三个滑槽17，滑槽17置于模槽4外侧，三个滑槽17分别置于模槽4的后侧和左右两侧，滑槽17截面呈T型，以保证滑块18移动时的稳定性，滑槽17内部滑动安装有滑块18，滑块18靠近模槽4的一侧设置有限位板19，通过对限位板19位置的调整对板材进行限位，滑块18上表面旋合有锁紧螺栓20，锁紧螺栓20贯穿滑块18，锁紧螺栓20端部与滑槽17内部下表面相接触，以对调整后的滑块18进行固定。
[0028]请参考图1所示，一转轴13端部安装有手柄16，手柄16置于工作台1外侧，便于从外部操作，顶板6置于下模台3上方，顶板6通过螺栓安装在轨道杆5上，轨道杆5顶部设置有限位头7，以保证顶板6的稳定性，同时可以调整顶板6的高度，调整后通过螺栓锁定。
[0029]其中，顶板6上表面垂直设置有液压机构8，液压机构8输出轴端贯穿顶板6，液压机构8输出端设置有移动板9，移动板9置于四个轨道杆5之间，移动板9下表面设置有冲压模具10，冲压模具10与模槽4相适配。
[0030]在使用时：通过支柱2保持工作台1进行固定，且保持平衡，模槽4开口向上，然后调整三个限位板19的位置，三个限位板19的分布在下模台3的上表面的左右侧以及后侧，以对冲压前的钣金进行限位，前侧未设置有限位板19是方便于钢板的进入，T性的滑槽17可以保证滑块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池钢壳钣金冲压工装，包括工作台（1）、顶板（6）和液压机构（8），其特征在于：所述工作台（1）底部设置有支柱（2），所述工作台（1）上表面均匀设置有四个轨道杆（5），所述工作台（1）上表面设置有下模台（3），所述下模台（3）置于多个所述轨道杆（5）之间，所述下模台（3）上表面开设有模槽（4），所述模槽（4）内部下表面开设有收纳槽（11），所述收纳槽（11）内部滑动安装有推板（12），所述推板（12）截面呈U字型，且所述推板（12）开口向下，所述推板（12）上表面与模槽（4）内部下表面平齐，所述收纳槽（11）内部下方通过轴承对称安装有转轴（13），所述转轴（13）外圆弧面设置有延伸板（14），两个所述延伸板（14）顶部与推板（12）内部上表面相接触。2.根据权利要求1所述的一种电池钢壳钣金冲压工装，其特征在于：所述转轴（13）表面安装有齿轮（15），两个所述齿轮（15）相互啮合，其中一所述转轴（13）贯穿工作台（1）前侧外表面，其中一所述转轴（13）端部安装有手柄（16），所述手柄（16）置于工作台（1）外侧。3.根据权利要求2所述的一种电池钢壳钣金冲压工装，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢建民，杜伟元，汤建强，
申请(专利权)人：福建宁德市三品工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：