具有多重密封结构的高压釜机械密封组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有多重密封结构的高压釜机械密封组件，包括釜体、釜盖、连接件和固定杆，所述釜盖通过固定杆和连接件与釜体铰链连接。本实用新型专利技术涉及高压釜机械密封结构的技术领域。本实用新型专利技术在高压釜内的原料放置完成后，转动釜盖将釜盖移动到釜体的开口处，随后通过定位组件将釜盖固定在釜体开口内的合适位置，并依次调节第一软质环管内和第二软质环管内的填充液含量，第一软质环管内、第二软质环管和导向槽内的填充液含量，极大的增强第一软质环管和第二软质环管内的压力，从而形成釜盖与釜体之间的双重密封结构，密封效果强，且不容易造成高压釜内部气体或原料的流出，能够很好的满足高压釜的密封需求。够很好的满足高压釜的密封需求。够很好的满足高压釜的密封需求。

【技术实现步骤摘要】
具有多重密封结构的高压釜机械密封组件


[0001]本技术涉及高压釜机械密封结构的
，尤其是涉及具有多重密封结构的高压釜机械密封组件。

技术介绍

[0002]高压釜是指在高压下操作的一种反应器，根据工艺要求，有带搅拌器和不带搅拌器两种高压釜,前者结构同搅拌设备，其结构特点是：釜体为高压筒体，壳体较厚，为了耐高温和耐腐蚀常用不锈钢制造，也有用碳钢或低合金钢做外壳的，不锈钢为内层材料，可直接用复合板或用衬里制成；釜体上—般不开孔，接管、接口及附件均设在釜盖上；釜顶装有安全泄放装置，如安全阀、爆破片装置或两者的组合装置等。
[0003]如公开号为CN207221873U的一种高压釜用机械密封装置，包括支撑座、滚珠、电动缸、滚动轮、环形气囊、电机、丝杆、移动环、转动轴、密封盖以及环形密封板，所述支撑座内部底端安装滚珠，所述滚珠设置在高压釜主体下端，所述电动缸下端安装滚动轮，所述电动缸以及滚动轮均设置在支撑座内，该设计可进行移动，可进行局部微调，所述环形气囊右端装配环形密封板，所述环形密封板右端设置密封盖，所述密封盖外端安装移动环以及转动轴，所述转动轴设置在移动环内，所述移动环安装在丝杆上，所述丝杆左端安装电机，该设计可进行机械密封，本技术使用方便，便于操作，可进行机械密封，可进行局部微调，可进行移动。
[0004]该改进型高压釜通过电机带动丝杆拉动釜盖插入釜体内并挤压环形密封板进而通过环形密封板的形变封堵釜盖与釜体之间的缝隙，形成单层密封结构，由于高压釜在使用的过程中，内部处于高温高压的状态下，单层密封结构密封效果不强，且容易造成高压釜内部气体或原料的流出，不能很好的满足高压釜的密封需求。

技术实现思路

[0005]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供具有多重密封结构的高压釜机械密封组件，具有能够很好的满足高压釜密封需求的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种具有多重密封结构的高压釜机械密封组件，包括釜体、釜盖、连接件和固定杆，所述釜盖通过固定杆和连接件与釜体铰链连接，所述釜盖的中心位置处开设有横截面形状为十字形设置的滑槽，所述固定杆固定穿设于滑槽内，所述连接件的一端固定套设于固定杆的外周侧，且连接件的另一端与釜体固定连接，所述釜盖内设有定位组件，所述釜盖的外周侧设有密封组件，所述密封组件包括第一软质环管和第二软质环管。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一软质环管位于釜盖与釜体之间，所述釜盖内和釜体内对应第一软质环管的位置处相对开设有两个环形槽，且第一软质环管的两端分别插入两个环形槽内，所述第一软质环管位于釜盖内的部分与对应环形槽的内壁固定连接，所述釜盖的外周壁上开设有形状为环形设置的储存槽，且第二软质环
管固定装设于储存槽内，所述釜体的内壁上对应储存槽的位置处开设有形状为环形设置的填充槽，且第一软质环管的内部通过若干连接管与第二软质环管的内部相连通。
[0009]通过采用上述技术方案，在釜盖与釜体之间完成定位安装后，由于釜盖与釜体对第一软质环管的挤压，将第一软质环管内部的部分填充液挤入第二软质环管内，同时增强第一软质环管和第二软质环管内的压力。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位组件包括螺纹杆，所述固定杆内滑动穿设有推杆，且推杆的边角为弧形设置，所述固定杆内和推杆内共同开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹穿设有螺纹杆，所述螺纹杆位于固定杆外的一端固定装设有把手，所述滑槽的外周侧开设有若干横截面形状为十字形设置的若干导向槽，且若干导向槽的内部与滑槽的内部相通，所述导向槽内滑动穿设有定位杆，且定位杆两端的形状均为半球形设置，所述釜体的内壁上对应若干导向槽的位置处开设有若干定位槽，所述定位槽与对应的导向槽错位设置。
[0011]通过采用上述技术方案，在定位杆插入定位槽进行釜盖与釜体之间定位安装的过程中，通过定位槽内壁与定位杆半球面的挤压，同时带动釜盖与釜体挤压第一软质环管，装置操作简单，方便了装置的使用。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位杆的外周侧固定套设有推板，且推板与导向槽的内壁滑动连接，所述推板与导向槽的内壁之间设有弹簧，且弹簧的两端分别与对应导向槽的内壁和对应的推板固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，通过弹簧与推板的相互配合，使得定位杆在没有推杆限位的情况下自动缩入导向槽内，防止定位杆影响釜盖由釜体内拔出。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推板的外周壁上装设有密封环，所述定位杆的外周侧装设有密封圈，所述密封圈位于对应的弹簧与釜体的内壁之间，所述导向槽的内部通过导管与对应连接管的内部相连通，所述导管位于密封圈与推板之间，所述第一软质环管的内部、第二软质环管的内部和导向槽的内部均填充有填充液。
[0015]通过采用上述技术方案，在定位杆移动的过程中，通过推板、密封圈、密封环、连接管与导管的相互配合，将导向槽内的填充液推入第一软质环管和第二软质管内，增强第一软质环管和第二软质环管内的压力，进而增强第一软质环管和第二软质环管的密封效果。
[0016]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0017]1.在高压釜内的原料放置完成后，转动釜盖将釜盖移动到釜体的开口处，随后通过定位组件将釜盖固定在釜体开口内的合适位置，并依次调节第一软质环管内和第二软质环管内的填充液含量，第一软质环管内、第二软质环管和导向槽内的填充液含量，极大的增强第一软质环管和第二软质环管内的压力，从而形成釜盖与釜体之间的双重密封结构，密封效果强，且不容易造成高压釜内部气体或原料的流出，能够很好的满足高压釜的密封需求；
[0018]2.在定位杆插入定位槽进行釜盖与釜体之间定位安装的过程中，通过定位槽内壁与定位杆半球面的挤压，同时带动釜盖与釜体挤压第一软质环管在定位杆移动的过程中，通过推板、密封圈、密封环、连接管与导管的相互配合，将导向槽内的填充液推入第一软质环管和第二软质管内，增强第一软质环管和第二软质环管内的压力，进而增强第一软质环管和第二软质环管的密封效果，装置操作简单，方便了装置的使用。
附图说明
[0019]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0020]图2是本实施例图1中A处的放大结构示意图。
[0021]图中，1、釜体；2、釜盖；3、密封组件；31、第一软质环管；32、第二软质环管；33、环形槽；34、储存槽；35、填充槽；36、连接管；37、推板；38、密封环；39、密封圈；310、导管；4、定位组件；41、推杆；42、螺纹槽；43、螺纹杆；44、导向槽；45、定位杆；46、定位槽；47、弹簧；48、把手；5、固定杆；6、滑槽；7、连接件。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0023]实施例：
[0024]参照图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有多重密封结构的高压釜机械密封组件，包括釜体(1)、釜盖(2)、连接件(7)和固定杆(5)，所述釜盖(2)通过固定杆(5)和连接件(7)与釜体(1)铰链连接，其特征在于：所述釜盖(2)的中心位置处开设有横截面形状为十字形设置的滑槽(6)，所述固定杆(5)固定穿设于滑槽(6)内，所述连接件(7)的一端固定套设于固定杆(5)的外周侧，且连接件(7)的另一端与釜体(1)固定连接，所述釜盖(2)内设有定位组件(4)，所述釜盖(2)的外周侧设有密封组件(3)，所述密封组件(3)包括第一软质环管(31)和第二软质环管(32)。2.根据权利要求1所述的具有多重密封结构的高压釜机械密封组件，其特征在于：所述第一软质环管(31)位于釜盖(2)与釜体(1)之间，所述釜盖(2)内和釜体(1)内对应第一软质环管(31)的位置处相对开设有两个环形槽(33)，且第一软质环管(31)的两端分别插入两个环形槽(33)内，所述第一软质环管(31)位于釜盖(2)内的部分与对应环形槽(33)的内壁固定连接，所述釜盖(2)的外周壁上开设有形状为环形设置的储存槽(34)，且第二软质环管(32)固定装设于储存槽(34)内，所述釜体(1)的内壁上对应储存槽(34)的位置处开设有形状为环形设置的填充槽(35)，且第一软质环管(31)的内部通过若干连接管(36)与第二软质环管(32)的内部相连通。3.根据权利要求2所述的具有多重密封结构的高压釜机械密封组件，其特征在于：所述定位组件(4)包括螺纹杆(43)，所述固定杆(5)内滑动穿设有推杆(41)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐卫煌，杜东清，杜烨，陆平，李超，范礼斌，陈晓栋，卜彩华，
申请(专利权)人：张家港市赛斯机械密封有限公司，
类型：新型
国别省市：