本发明专利技术公开了一种用于粉体机电设备动轴密封的轴密封结构，包括动轴、密封罩、设备箱体座、法兰座，其特征在于还包括密封动环、密封静环以及由设备箱体座或/和法兰座形成的空气压缩腔、空气进气口，所述空气压缩腔中设有空气压缩叶片，用于提供起密封作用的压缩空气，所述密封动环安装在动轴上并由动轴带动随之旋转，所述密封静环安装在设备箱体座上并与密封动环之间间隙配合，用于形成气密封通道，所述气密封通道与空气压缩腔相通。本发明专利技术无需外接压力气源，从而解决了现有技术中用外接气源作为气密封存在断气或气压不足时粉体泄漏带来的问题，避免了因粉体泄露导致的动轴装置内零部件磨损加快、寿命过短及维护维修性差、污染产品、使用成本高等问题。使用成本高等问题。使用成本高等问题。
【技术实现步骤摘要】
用于粉体机电设备动轴密封的轴密封结构
[0001]本专利技术涉及到一种用于粉体机电设备动轴密封的轴密封结构
技术介绍
[0002]用于粉体机电设备动轴密封的轴密封结构，即用于粉体机电设备中的旋转轴轴端密封，如果该处密封不好粉体将会四溢，不仅减少企业生产产量也会污染环境，因此此处密封是至关重要的。一直以来粉体机电设备动轴密封基本采用三种方式，一是气密封，二是气囊式密封，三是机械密封。其中气囊式密封结构由于对气囊耐磨性能要求很高，造成成本太高，因而很少被使用。而机械结构密封则由于其工作过程中会产生摩擦磨损，从而会有金属磨屑掉落至设备内部，污染设备内产品。且由于机械密封结构的复杂性，导致装拆困难，也少被使用。
[0003]气密封结构因为其成本较低，构件要求相对偏低，是使用比较多的一种结构。现有的气密封结构是在动轴密封结构中设有密封通道并外接压力气源，通入一定压强的密封气体，密封气体的压强要大于设备腔内压强，从而实现气密封。常用的气密封结构见图1.包括：法兰座Ⅰ、动轴Ⅱ、设备箱体座Ⅲ、密封罩Ⅳ，腔体座Ⅲ安装在法兰座Ⅰ上，腔体座Ⅲ上有空气进气口，该孔通过一开关与外部压力气源连通，动轴Ⅱ与设备箱体座Ⅲ内孔形成的径向间隙e、密封罩Ⅳ与腔体座Ⅲ之间具有径向间隙f,径向间隙e与f形成连续的密封通道。设备工作前，打开设备上压缩气体开关，向腔体座Ⅲ上的空气进气口通入一定压强的密封气体，密封气体的压强要大于设备腔内压强，从而实现气密封。但现有这种靠外接压力气源的进行密封的动轴密封结构一般存在以下问题：
[0004]1、设备的安装需适配外接气源的位置，从而限制设备的安装位置
[0005]2、当密封气体突然断气或气压不足时，会导致粉体泄露至动轴密封装置内的现象，从而导致动轴装置内零部件磨损加快，降低零部件使用寿命。
[0006]因此现有粉体机电设备动轴气密封结构存在的问题是亟待解决的。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供一种密封性能好、对产品无污染，成本低、使用寿命长、维护维修性好的用于粉体机电设备动轴密封的轴密封结构。该用于粉体机电设备动轴密封的轴密封结构，包括动轴、密封罩、设备箱体座、法兰座，其特征在于还包括密封动环、密封静环以及由设备箱体座或/和法兰座形成的空气压缩腔、空气进气口，所述空气压缩腔中设有空气压缩叶片，用于提供起密封作用的压缩空气，所述密封动环安装在动轴上并由动轴带动随之旋转，所述密封静环安装在设备箱体座上并与密封动环之间间隙配合，用于形成气密封通道，所述气密封通道与空气压缩腔相通。
[0008]所述密封罩罩在密封动环与密封静环外并与密封动环和密封静环之间有间隙，用于形成气密封通道。
[0009]所述密封动环与密封静环之间以相互嵌合的环形槽或环形台相配合。所述密封动
环一端面螺旋齿，该螺旋齿靠近密封动环外圆的一端以凸台或下凹与密封静环相嵌合。
[0010]作为优选实施方式所述螺旋齿上设有浮动块。
[0011]作为优选实施方式所述密封罩外有耐磨护套。
[0012]所述密封罩的端面与设备箱体座内壁之间具有间隙，用于形成气密封通道。所述密封罩和耐磨护套的端面与设备箱体座内壁之间具有间隙，用于形成气密封通道。所述密封静环与密封罩之间以圆柱面间隙配合，用于形成气密封通道。所述密封静环与密封罩之间以圆凸环或圆凹环间隙配合，用于形成气密封通道。所述密封罩的与设备箱体座相邻的端面设有螺旋齿。
[0013]本专利技术用于粉体机电设备动轴密封的轴密封结构，由于设置了空气压缩腔及密封动环和密封静环，通过空气压缩叶片对进入空气压缩腔的空气进行压缩，被压缩的空气通过能通过密封动环和密封静环之间以及与动轴之间形成的气密封通道对动轴进行很好的密封。本专利技术的密封结构无需外接压力气源，具有密封性能好、对产品无污染，成本低、使用寿命长、维护维修性好，间接提高了企业的生产效率，降低了企业的运营成本。从而解决了现有密封技术中存在的问题。
附图说明
[0014]图1是现有技术的结构示意图。
[0015]图2是本专利技术第一种实施方式结构示意图。
[0016]图3是图2的A部放大图。
[0017]图4是压缩叶片的结构示意图。
[0018]图5是本专利技术第一种实施方中密封动环结构的示意图。
[0019]图6是本专利技术第一种实施方中密封静环结构的示意图。
[0020]图7是本专利技术第一种实施方中密封罩结构的结构示意图。
[0021]图8是本专利技术结构第二种实施方式的结构示意图。
[0022]图9是图8的B部放大图。
[0023]图10是本专利技术第二种实施方中密封静环的结构示意图。
[0024]图11是本专利技术第二种实施方中密封动环结构的示意图。
[0025]图12是本专利技术第二种实施方中密封罩的结构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]电机1、法兰座2、联轴器3、轴承4、压缩叶片5、动轴6、定位轴套7、锁紧螺母8、搅拌叶9、密封动环10、动密封齿101、密封罩11、耐磨防护罩111、螺旋齿112、浮动块槽113、浮动块114、密封静环12、静密封齿121、设备箱体座13、空气压缩腔14、空气进气孔15。
具体实施方式
[0028]本专利技术包括电机1、法兰座2、联轴器3、轴承4、空气压缩叶片5、动轴6、定位轴套7、锁紧螺母8、搅拌叶9、密封动环10、密封罩11、密封静环12、设备箱体座13、空气压缩腔14、进气口15。以下给出两种实施方式。
[0029]实施方式一：见图2
‑
图7。
[0030]从图2可以看出，本专利技术具有电机1、法兰座2、空气压缩叶片5、动轴6、设备箱体座
13，其中动轴6安装在设备箱体座13上，他们之间间隙配合，具有第一轴向间隙e1.法兰座2与腔体座13连接，它们之间设置有空气压缩腔14，该空气压缩腔与外部空气连通，连通方式可以在法兰座2或者腔体座13上设置有进气口15，使空气进入空气压缩腔14，在该空气压缩腔中有压缩叶片5。压缩叶片5安装在动轴6上，当动轴6转动时压缩叶片5随之转动，压缩空气形成气密封。在进气口15处需安装通气帽，可及时补充空气，净化空气,同时防止压缩空气由此外溢。
[0031]从图3中可以清晰的看出在动轴1上装有密封动环10、在设备箱体座13上装有密封静环12，密封静环12安装在腔体座13靠设备内部的一端。由动轴1带动密封动环10转动，密封动环10的结构见图5，它的端面有动密封齿101，该动密封齿可以由环形凸起及环形槽形成，密封静环12与密封动环10相匹配，密封静环12端面也有相应的静密封齿121，其结构见图6，动密封齿101与静密封齿121互相嵌合，且齿间在轴向和径向方向分别存在间隙e2和e3，形成间隙密封通道。
[0032]密封罩11安装在动轴6上，并与密封静环12在径向上存在间隙e4，形成间隙密封通道。在本实施例中密封罩11的内面及密封静环12的外面均为圆柱面。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于粉体机电设备动轴密封的轴密封结构，包括动轴、密封罩、设备箱体座、法兰座，其特征在于还包括密封动环、密封静环以及由设备箱体座或/和法兰座形成的空气压缩腔、空气进气口，所述空气压缩腔中设有空气压缩叶片，用于提供起密封作用的压缩空气，所述密封动环安装在动轴上并由动轴带动随之旋转，所述密封静环安装在设备箱体座上并与密封动环之间间隙配合，用于形成气密封通道，所述气密封通道与空气压缩腔相通。2.根据权利要求1所述用于粉体机电设备动轴密封的轴密封结构，其特征在于密封罩罩在密封动环与密封静环外并与密封动环和密封静环之间有间隙，用于形成气密封通道。3.根据权利要求1或2所述用于粉体机电设备动轴密封的轴密封结构，其特征在于所述密封静环与密封罩之间以圆柱面间隙配合，用于形成气密封通道。4.根据权利要求1或2所述用于粉体机电设备动轴密封的轴密封结构，其特征在于所述密封静环与密封罩之间以圆凸环或圆凹环间隙配合，用于形成气密封通道。5.根据权利要求1或2所述用于粉体机电设备动轴密封的轴密封结构，其特征在于所述密封动环与密封静环之间以相互嵌合的环形槽或环形台相配合。6.根据权利要求3所述用于粉体机电设备动轴密封的轴密封结构，其特征在于所述密封动环与密封静环之间以相互嵌合的环形槽或环形台相配合。7.根据权利要求4所述用于粉体机电设备动轴密封的轴密封结构，其特征在于所述密封动环与密封静环之间以相互嵌合的环形槽或环形台相配合。8.根据权利要求1或2所述用于粉体机电设备动轴密封的轴密封结构，其特征在于所述密封动环一端面有螺旋齿，该螺旋齿靠近密封动环外圆的一端以凸台或下凹与密封静环相嵌合。9.根据权利要求3所述用于粉体机电设备动轴密封的轴密封结构，其特征在于所述密封动环一端面有螺旋齿，该螺旋齿靠近密封动环外圆的一端以凸台或下凹与密封静环相嵌合。1...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐容，
申请(专利权)人：湖南探索机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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