一种生箔机导电油盒定位导向结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生箔机导电油盒定位导向结构，在相邻两个导电油盒之间的间隙处靠近两端各固定有导向定位件，导向定位件的上部左右两面各设有侧斜面，使导向定位件的上部形成尖状结构，导向定位件的顶端则设置为弧形面结构；导向定位件的最大厚度大于两导电油盒之间的间隙，但小于相邻两导电环之间的间隙。本实用新型专利技术通过在相邻两个导电油盒之间的靠两边位置分别加装导向定位件，通过导向定位件上两面及内侧的斜面实现对阴极辊上导电环的导正，使得在吊装阴极辊时导电环会顺着导向定位件下落自动扶正导电油盒，直至导电环和靴极导电块完全贴合，从而可避免在阴极辊下落过程中损伤导电油盒，进而也能防止损伤阴极辊自身。身。身。

【技术实现步骤摘要】
一种生箔机导电油盒定位导向结构


[0001]本技术涉及电解铜箔生产
，尤其涉及一种用于生箔机导电油盒吊装阴极辊时的辅助结构。

技术介绍

[0002]生箔机的导电装置至关重要，常规的生箔机导电装置一般是利用导电环与碳刷间的摩擦，使生箔机的阴极辊与整流柜的负极导通。还有一种是油浸式结构的生箔机导电装置，其导电稳定性高、使用安全性高，但存在一个很大的缺点，即其两个导电油盒之间的距离较小(3mm左右)。在吊装阴极辊时，由于阴极辊无导向装置，经常会发生导电油盒被阴极辊的导电环压伤损坏的现象，导致导电油盒破损漏油，且容易破坏阴极辊导电环表面，影响导电效果。油浸式导电油盒一旦破损，其维修不便，导电油盒边部的不锈钢板不易校正，需更换新的不锈钢板，不仅成本高，而且维修时间长，作业难度较大。每次的维修时间大约在6个小时左右，单此问题每年就会减少产量10％左右，极大地影响了企业的效益。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的缺点，提供一种实现结构简单、使用方便、可防止吊装阴极辊时损坏导电油盒和阴极辊本身的生箔机导电油盒定位导向结构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种生箔机导电油盒定位导向结构，其特征在于：在相邻两个导电油盒之间的间隙处靠近两端位置各固定有导向定位件，导向定位件的上部左右两面各设置有侧斜面，使导向定位件的上部形成朝上的尖状结构，导向定位件的顶端则设置为弧形面结构；导向定位件的最大厚度大于两导电油盒之间的间隙，但小于相邻两导电环之间的间隙。
>[0005]进一步地，在两边的导向定位件相对的内侧边设置为内斜边，通过两边的内斜边使得两导向定位件的内侧边形成倒八字形结构。
[0006]进一步地，所述导向定位件的内斜边左右两侧设置为左右对称的侧斜面，内斜边的顶端亦设置为弧形面结构。
[0007]进一步地，在导向定位件的底部设置有朝下伸出的固定部，固定部嵌设于两导电油盒之间的间隙中，以提高导向固定件的稳定性。
[0008]进一步地，在导向定位件底部设置有相对于固定部朝左右两侧凸出的支撑面，支撑面架设在两边导电油盒的侧边上，进一步提高导向固定件的稳定性。
[0009]优选地，所述导向定位件采用304不锈钢制成，其最大厚度为25mm，高度不超过150mm。
[0010]进一步地，在两导电油盒之间设置有不锈钢制成的支架，导向定位件焊接固定在该支架上。
[0011]本技术通过在相邻两个导电油盒之间的靠两边位置分别加装导向定位件，通
过导向定位件上两面及内侧的斜面实现对阴极辊上导电环的导正，使得在吊装阴极辊时导电环会顺着导向定位件下落自动扶正导电油盒，直至导电环和靴极导电块完全贴合，从而可避免在阴极辊下落过程中损伤导电油盒，进而也能防止损伤阴极辊自身。其结构简单、安装使用方便、可靠实用。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图；
[0013]图2为本技术侧面结构示意图；
[0014]图3为本技术俯视示意图。
[0015]图中，1为导电油盒，2为导电环，3为导向定位件，31为侧斜面，32为内斜边，33为固定部，34为支撑面，4为支架，5为导电块。
具体实施方式
[0016]本实施例中，参照图1、图2和图3，所述生箔机导电油盒定位导向结构，在相邻两个导电油盒1之间的间隙处靠近两端位置各固定有导向定位件3，导向定位件3的上部左右两面各设置有侧斜面31，使导向定位件3的上部形成朝上的尖状结构，导向定位件3的顶端则设置为弧形面结构，防止阴极辊吊装时碰到导向定位件3而造成损伤；导向定位件3的最大厚度大于两导电油盒1之间的间隙，但小于相邻两导电环2之间的间隙，两导电环2之间的间隙一般为30mm。
[0017]在两边的导向定位件3相对的内侧边设置为内斜边32，通过两边的内斜边32使得两导向定位件3的内侧边形成倒八字形结构，这样当阴极辊碰触到内斜边32时可推动导向定位件3沿纵向摆正。
[0018]所述导向定位件3的内斜边32左右两侧设置为左右对称的侧斜面，内斜边32的顶端亦设置为弧形面结构，其作用也是防止碰伤阴极辊。
[0019]在导向定位件3的底部设置有朝下伸出的固定部33，固定部33嵌设于两导电油盒1之间的间隙中，以提高导向固定件3的稳定性。
[0020]在导向定位件3底部设置有相对于固定部33朝左右两侧凸出的支撑面34，支撑面34架设在两边导电油盒1的侧边上，进一步提高导向固定件3的稳定性。
[0021]所述导向定位件3采用304不锈钢制成，其最大厚度为25mm，高度为150mm，宽度为100mm。采用不锈钢材质可以有效避免导向定位件3被工艺介质腐蚀的风险，且保证导向过程中的机械强度，吊装过程只需一名操作工单独操作即可，提高了工作效率。在两导电油盒1之间设置有不锈钢制成的支架4，导向定位件3焊接固定在该支架4上。
[0022]吊装阴极辊时可依据两个导电环2之间的距离顺着导向定位件3下落自动扶正导电油盒1，直至导电环2和导电块5完全贴合，确保导电油盒1和导电环2的精度及吊装阴极辊的速度，以提高生产效率，且不损伤导电油盒1，还能减轻操作人员劳动强度，既省时又省力。
[0023]以上已将本技术做一详细说明，以上所述，仅为本技术之较佳实施例而已，当不能限定本技术实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生箔机导电油盒定位导向结构，其特征在于：在相邻两个导电油盒之间的间隙处靠近两端位置各固定有导向定位件，导向定位件的上部左右两面各设置有侧斜面，使导向定位件的上部形成朝上的尖状结构，导向定位件的顶端则设置为弧形面结构；导向定位件的最大厚度大于两导电油盒之间的间隙，但小于相邻两导电环之间的间隙。2.根据权利要求1所述的生箔机导电油盒定位导向结构，其特征在于：在两边的导向定位件相对的内侧边设置为内斜边，通过两边的内斜边使得两导向定位件的内侧边形成倒八字形结构。3.根据权利要求2所述的生箔机导电油盒定位导向结构，其特征在于：所述导向定位件的内斜边左右两侧设置为左右对称的侧斜面，内斜边的顶端亦设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：武学明，张有勇，罗延伟，李永山，秦杰云，韩瑞辉，
申请(专利权)人：青海诺德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：