一种铰链钻无尘吹气结构制造技术

本实用新型专利技术属于数控铰链钻设备制造技术领域，具体公开了一种铰链钻无尘吹气结构，包括吸尘罩,所述吸尘罩与铰链钻电机固定连接，所述吸尘罩位于所述铰链钻电机和工作台面之间，且吸尘罩罩在钻头外；吸尘罩内安装有吹气装置和吸尘装置，吹气装置和所述吸尘罩均与所述吸尘罩内壁固定连接；本实用新型专利技术通过吸尘罩内壁上固定连接吹嘴和吸尘装置，吹嘴的气体输入端通过管道与气源连通，吹嘴的气体输出端靠近/朝向所述钻头工作端，主管道上设置调压阀，用于调整吹嘴的进气压力，数控铰链钻孔机每打一次孔，可将废屑余料通过吹嘴吹起来，然后吸尘装置的吸尘口通过吸尘管与抽风机入口连接，抽风机将废屑吸走，保证铰链钻电机无尘工况下良好运行。良好运行。良好运行。

【技术实现步骤摘要】
一种铰链钻无尘吹气结构


[0001]本技术属于数控铰链钻设备制造
，具体涉及一种铰链钻无尘吹气结构。

技术介绍

[0002]数控铰链钻孔机钻孔过程中会产生大量的废屑，目前废屑清理，通过数控铰链钻孔机上直接接一个吸尘管连接吸尘器，将加工过程产生的废屑吸走，但是效果并不理想，并不能够将废木屑全部吸走，打几次就会积攒大量的废屑难以清理，影响打孔。
[0003]因此需要设计一种铰链钻无尘吹气结构，数控铰链钻打孔时能及时快速有效将废屑吸走。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种铰链钻无尘吹气结构。
[0005]本技术提供了一种铰链钻无尘吹气结构，包括吸尘罩,所述吸尘罩与铰链钻电机固定连接，所述吸尘罩位于所述铰链钻电机和工作台面之间，且所述吸尘罩罩在钻头外；
[0006]所述吸尘罩内安装有吹气装置和吸尘装置，所述吹气装置和所述吸尘罩均与所述吸尘罩内壁固定连接，所述吹气装置的气体输出端靠近/朝向所述钻头工作端，用于将钻头打孔产生的废屑吹起；
[0007]进一步，所述吹气装置包括吹嘴，所述吹嘴与所述吸尘罩内壁固定连接，所述吹嘴的气体输出端靠近/朝向所述钻头工作端，所述吹嘴的气体输入端通过管道与气源连通；
[0008]进一步，所述吹嘴设置有多个，所述吹嘴的气体输入端通过管道与气源的管道连通，所述管道包括主管道和多个分管道，所述主管道一端与气源连通，所述主管道另一端与多个所述分管道的一端连接，多个所述分管道的一端的另一端分别与多个所述吹嘴连接；<br/>[0009]所述主管道上设置有调压阀；
[0010]其中，所述吸尘罩为长方形箱体，所述长方形箱体上端和下端均设置为开口端，所述长方形箱体朝向所述工作台面的开口处固定连接有毛刷；
[0011]其中，所述毛刷分布在所述开口周侧；
[0012]其中，所述主管道上还安装有电磁阀，用于控制吹气装置内气体的通断；所述吸尘罩朝向所述工作台面的开口小于所述吸尘罩的另一开口；
[0013]其中，相较于所述吹气装置，所述吸尘装置位于所述吸尘罩靠近所述铰链钻电机一侧；
[0014]其中，所述吸尘装置包括位于所述吸尘罩侧壁或/底部的吸尘口，所述吸尘口通过吸尘管道与抽风机的入口连接，所述抽风机的出口与集尘装置连通，所述集尘装置上设置有排气口，所述排气口处安装有过滤网；
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]本技术的吹气机构通过吸尘罩内壁上固定连接吹嘴和吸尘装置，吹嘴的气体输入端通过管道与气源连通，吹嘴的气体输出端靠近/朝向所述钻头工作端，主管道上设置调压阀，用于调整吹嘴的进气压力，数控铰链钻孔机每打一次孔，可将废屑余料通过吹嘴吹起来，然后吸尘装置的吸尘口通过吸尘管与抽风机入口连接，抽风机将废屑吸走，保证铰链钻电机无尘工况下良好运行。
附图说明
[0017]以下附图仅对本技术作示意性的说明和解释，并不用于限定本技术的范围，其中：
[0018]图1：本技术铰链钻无尘吹气结构示意图；
[0019]图2：本技术铰链钻无尘吹气结构俯视图；
[0020]图中：1
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机头，2
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吸尘罩，3
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铰链钻电机，4
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铜弯头，5
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主管道，6
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吹嘴，7
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三通阀，9
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调压阀。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案、设计方法及优点更加清楚明了，以下结合附图通过具体实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如图1
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图2所示，本技术提供了一种铰链钻无尘吹气结构，包括吸尘罩2,所述吸尘罩2与铰链钻电机固定连接，所述吸尘罩2位于所述铰链钻电机和工作台面之间，且所述吸尘罩2罩在钻头外；
[0023]所述吸尘罩2内安装有吹气装置和吸尘装置，所述吹气装置和所述吸尘罩2均与所述吸尘罩2内壁固定连接，所述吹气装置的气体输出端靠近/朝向所述钻头工作端，用于将钻头打孔产生的废屑吹起；
[0024]进一步，所述吹气装置包括吹嘴6，所述吹嘴6与所述吸尘罩2内壁固定连接，所述吹嘴6的气体输出端靠近/朝向所述钻头工作端，所述吹嘴6的气体输入端通过管道与气源连通；
[0025]进一步，所述吹嘴6设置有多个，所述吹嘴6的气体输入端通过管道与气源的管道连通，所述管道包括主管道5和多个分管道，所述主管道5一端与气源连通，所述主管道5另一端与多个所述分管道的一端连接，多个所述分管道的一端的另一端分别与多个所述吹嘴6连接；
[0026]所述主管道5上设置有调压阀9；
[0027]需要说明的是，所述吹嘴6与所述吸尘罩2内壁固定连接，所述吹嘴6的气体输出端靠近/朝向所述钻头工作端，所述吹嘴6的气体输入端经过铜弯头4和管道与气源连通，铜弯头4为直角弯管，吹嘴6为铜管，所述吹嘴6一端固定连接有球头，所述吹嘴6另一端为圆锥状管，圆锥状管和球头的中心贯穿有充气孔，气源气体通过充气孔输出，两铜弯头4分别设置在吸尘罩2一侧壁上，两吹嘴6分别设置在吸尘罩2内，所述两铜弯头4外壁均与吸尘罩2一侧壁可拆卸连接，两所述铜弯头4一端内侧分别与所述吹嘴6一端的球头转动连接，两所述铜弯头4另一端与主管道10经所述三通阀7分别与两个分管道固定连接；所述调压阀9为气动
调压阀AR2000，电磁阀为电磁气阀4V210—08；
[0028]其中，所述吸尘罩2为长方形箱体，所述长方形箱体上端和下端均设置为开口端，所述长方形箱体朝向所述工作台面的开口处固定连接有毛刷；其中，所述毛刷分布在所述开口周侧；所述主管道5上还安装有电磁阀，用于控制吹气装置内气体的通断；所述吸尘罩2朝向所述工作台面的开口小于所述吸尘罩2的另一开口；
[0029]其中，相较于所述吹气装置，所述吸尘装置位于所述吸尘罩2靠近所述铰链钻电机一侧；
[0030]其中，所述吸尘装置包括位于所述吸尘罩2侧壁或/底部的吸尘口，所述吸尘口通过吸尘管道与抽风机的入口连接，所述抽风机的出口与集尘装置连通，所述集尘装置上设置有排气口，所述排气口处安装有过滤网；
[0031]工作过程：所述待加工件固定安装在铰链钻孔机的机头1输出端，吹气结构安装在在铰链钻电机3上端，其中吸尘罩2固定在铰链钻电机3上，吸尘罩2朝向所述工作台面的开口处固定连接有毛刷，加工时，机头1上部气缸推动机头1向上运动，吸尘罩上的毛刷接近于待加工板材；吹嘴6一端与所述吸尘罩内壁转动连接，吹嘴6的气体输出端靠近/朝向所述钻头工作端，所述吹嘴6的气体输入端通过管道与气源连通，将吹嘴6转动到一定位置后通气，通气后可以吹走加工时的废屑，通过位于吸尘罩2侧壁或/底部的吸尘口，将废屑与吸尘口连接的抽风机，将废屑抽进集尘装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铰链钻无尘吹气结构，其特征在于：包括吸尘罩(2),所述吸尘罩(2)与铰链钻电机固定连接，所述吸尘罩(2)位于所述铰链钻电机和工作台面之间，且所述吸尘罩(2)罩在钻头外；所述吸尘罩(2)内安装有吹气装置和吸尘装置，所述吹气装置和所述吸尘装置均与所述吸尘罩(2)内壁固定连接，所述吹气装置的气体输出端靠近/朝向所述钻头工作端，用于将钻头打孔产生的废屑吹起。2.根据权利要求1所述的一种铰链钻无尘吹气结构，其特征在于：所述吹气装置包括吹嘴(6)，所述吹嘴(6)与所述吸尘罩(2)内壁固定连接，所述吹嘴(6)的气体输出端靠近/朝向所述钻头工作端，所述吹嘴(6)的气体输入端通过管道与气源连通。3.根据权利要求2所述的一种铰链钻无尘吹气结构，其特征在于：所述吹嘴(6)设置有多个，所述吹嘴(6)的气体输入端通过管道与气源的管道连通，所述管道包括主管道(5)和多个分管道，所述主管道(5)一端与气源连通，所述主管道(5)另一端与多个所述分管道的一端连接，多个所述分管道的一端的另一端分别与多个所述吹嘴(6)连接；所述主管道(5)上设置有调...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊华，许占科，王豪，安令洁，
申请(专利权)人：济南德沃德自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：