一种自动翻板及顶料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及翻板机构技术领域，特别涉及一种自动翻板及顶料机构，包括挂板，挂板的底端通过移动机构连接有翻板单元；翻板单元包括电机支架,电机支架设置在移动机构的底端，用于移动机构驱动翻板单元进行移动；电机支架远离挂板的一侧固定连接有减速机，减速机的输入端固定连接有伺服电机，减速机的输出端固定连接有旋转轴，旋转轴的另一端贯穿挂板固定连接有旋转槽；本实用新型专利技术中，可以通过翻板单元中的旋转槽对板材进行夹持，然后通过伺服电机驱动旋转槽旋转180度，完成板材的翻板动作；从而可以通过该机构代替人工实现自动翻板功能，不需要单独安排工人进行手动翻板，能够降低人工使用成本。工使用成本。工使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动翻板及顶料机构


[0001]本技术涉及翻板机构
，特别涉及一种自动翻板及顶料机构。

技术介绍

[0002]板材，一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料；也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。
[0003]目前国内板式家具设备在加工时需要加工正面及反面孔或槽。而传统的都是加工完反面孔后利用人工进行翻板操作，增加了工人使用成本；因此，极需提供一种小型化，便捷式的自动翻板机构，来满足使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动翻板及顶料机构，主要解决了现有技术中所提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动翻板及顶料机构，包括挂板，所述挂板的底端通过移动机构连接有翻板单元；
[0007]所述翻板单元包括电机支架,所述电机支架设置在移动机构的底端，用于移动机构驱动翻板单元进行移动；
[0008]所述电机支架远离所述挂板的一侧固定连接有减速机，所述减速机的输入端固定连接有伺服电机，所述减速机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的另一端贯穿所述挂板固定连接有旋转槽。
[0009]优选的，所述挂板包括立板，靠近所述立板底端的一侧沿水平方向垂直固定连接有安装板，所述安装板的顶端两侧均设置有三角形加强筋，所述加强筋的两个直角边分别与所述立板和安装板的相对面固定连接；
[0010]所述移动机构连接在所述安装板的底部。
[0011]优选的，所述移动机构包括滑板，所述滑板的顶部固定连接有两个滑块，两个所述滑块的相对面均滑动连接有横向导轨，两组所述横向导轨分别与所述立板垂直设置；
[0012]所述横向导轨的顶部与所述安装板的底端固定连接，所述滑板的底端与所述电机支架的顶端固定连接；
[0013]所述安装板的底端固定连接有气缸支架，所述气缸支架远离所述立板的一侧固定连接有平移气缸，所述平移气缸位于两组横向导轨之间，所述平移气缸的气缸杆贯穿气缸支架固定连接有推板，所述推板的底端与所述滑板的顶端固定连接。
[0014]优选的，还包括两组顶料气缸，两组所述顶料气缸分别位于所述安装板的两侧，所述顶料气缸与所述立板垂直固定连接，所述顶料气缸的气缸杆贯穿所述立板固定连接有缓冲块，所述缓冲块的前端位于所述旋转槽的后上方。
[0015]优选的，所述旋转轴的两端分别通过第一轴承座和第二轴承座与所述滑板的底端
连接。
[0016]优选的，所述安装板远离立板的一端固定连接有两组支撑板，两组所述支撑板的底端与立板的底端相平齐。
[0017]优选的，所述支撑板的结构设置为L型状。
[0018]优选的，所述旋转槽的结构设置为长方体状，且内部为中空状，所述旋转槽远离立板的一侧设置有开口。
[0019]优选的，所述挂板远离所述旋转槽的外部设置有防护罩，所述防护罩设置为内部呈中空结构的矩形框，且所述防护罩靠近所述旋转槽的一侧设置有开口；
[0020]所述防护罩的内壁两侧分别与所述支撑板的底端和所述立板的上下两端固定连接；
[0021]所述立板靠近所述旋转槽的一侧沿竖直方向固定连接有两组纵向导轨，两组所述纵向导轨远离所述立板的一侧均滑动连接有导向块；
[0022]还包括驱动气缸，所述驱动气缸的气缸杆输出方向与所述纵向导轨的滑动方向相同，且所述驱动气缸的气缸杆输出端与所述防护罩的外表面固定连接。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024]1、本技术中，可以通过翻板单元中的旋转槽对板材进行夹持，然后通过伺服电机驱动旋转槽旋转180度，完成板材的翻板动作；从而可以通过该机构代替人工实现自动翻板功能，不需要单独安排工人进行手动翻板，能够降低人工使用成本。
[0025]2、本技术中，该机构将翻板单元通过移动机构设置在挂板的底端，且将顶料气缸对称分布于移动机构的两侧；因此，通过合理的结构设计，极大的缩小了该机构的安装使用空间，便于提供一种小型化，便捷式的自动翻板机构来辅助板材进行生产加工。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术的一种自动翻板及顶料机构的正面立体图；
[0028]图2为本技术的一种自动翻板及顶料机构的反面立体图；
[0029]图3为本技术中图1的移动机构的结构示意图；
[0030]图4为本技术中图1的滑板底端安装有翻板单元的结构示意图；
[0031]图5为本技术中图1倒立安装在防护罩内并与导向块和驱动气缸的配合结构示意图；
[0032]图6为本技术中图1安装在开料机上并处于夹紧板材状态的结构示意图；
[0033]图7为本技术中图6的A处放大局部剖视图；
[0034]图8为本技术中图6处于初始状态的结构示意图。
[0035]图中：挂板1、立板101、安装板102、加强筋103、移动机构2、横向导轨21、滑块22、滑板23、平移气缸24、气缸支架25、推板26、翻板单元3、电机支架31、减速机32、伺服电机33、旋转轴34、旋转槽35、第一轴承座4、第二轴承座5、顶料气缸6、缓冲块7、支撑板8、纵向导轨9、
防护罩10、导向块11、开料机12、顶升气缸121、龙门架13、吸盘131、第一翻板机构14、第二翻板机构15、板材16、驱动气缸17、抓料气缸18。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]如图1
‑
4所示，本技术提供一种自动翻板及顶料机构，包括挂板1，挂板1的底端通过移动机构2连接有翻板单元3；翻板单元3包括电机支架31,电机支架31设置在移动机构2的底端，用于移动机构2驱动翻板单元3进行移动；
[0038]电机支架31远离挂板1的一侧固定连接有减速机32，减速机32的输入端固定连接有伺服电机33，减速机32的输出端固定连接有旋转轴34，旋转轴34的另一端贯穿挂板1固定连接有旋转槽35；当旋转槽35将板材16夹紧后，启动伺服电机33，然后通过减速机32减速后驱动旋转轴34转动，进而带动旋转槽35旋转180度，从而完成板材16的自动翻板动作，不需要单独安排工人进行手动翻板，能够降低人工使用成本。
[0039]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动翻板及顶料机构，其特征在于：包括挂板(1)，所述挂板(1)的底端通过移动机构(2)连接有翻板单元(3)；所述翻板单元(3)包括电机支架(31),所述电机支架(31)设置在移动机构(2)的底端，用于移动机构(2)驱动翻板单元(3)进行移动；所述电机支架(31)远离所述挂板(1)的一侧固定连接有减速机(32)，所述减速机(32)的输入端固定连接有伺服电机(33)，所述减速机(32)的输出端固定连接有旋转轴(34)，所述旋转轴(34)的另一端贯穿所述挂板(1)固定连接有旋转槽(35)。2.根据权利要求1所述的一种自动翻板及顶料机构，其特征在于：所述挂板(1)包括立板(101)，靠近所述立板(101)底端的一侧沿水平方向垂直固定连接有安装板(102)，所述安装板(102)的顶端两侧均设置有三角形加强筋(103)，所述加强筋(103)的两个直角边分别与所述立板(101)和安装板(102)的相对面固定连接；所述移动机构(2)连接在所述安装板(102)的底部。3.根据权利要求2所述的一种自动翻板及顶料机构，其特征在于：所述移动机构(2)包括滑板(23)，所述滑板(23)的顶部固定连接有两个滑块(22)，两个所述滑块(22)的相对面均滑动连接有横向导轨(21)，两组所述横向导轨(21)均与所述立板(101)垂直设置；所述横向导轨(21)的顶部与所述安装板(102)的底端固定连接，所述滑板(23)的底端与所述电机支架(31)的顶端固定连接；所述安装板(102)的底端固定连接有气缸支架(25)，所述气缸支架(25)远离所述立板(101)的一侧固定连接有平移气缸(24)，所述平移气缸(24)位于两组横向导轨(21)之间，所述平移气缸(24)的气缸杆贯穿气缸支架(25)固定连接有推板(26)，所述推板(26)的底端与所述滑板(23)的顶端固定连接。4.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：许占科，王豪，刘桂才，王俊华，安令洁，
申请(专利权)人：济南德沃德自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：