一种叶片大梁翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及风电叶片生产技术领域，尤其涉及一种叶片大梁翻转装置，包括：基座，放置于工作平面；第一翻转组件，设置于基座其中一端，第一翻转组件上设置有第一夹持组件；第二翻转组件，设置于基座另一端，第二翻转组件上设置有第二夹持组件；其中，第一翻转组件和第二翻转组件包括水平状态和竖直状态，翻转时，第一翻转组件从水平状态运动至竖直状态，第二翻转组件从竖直状态运动至水平状态。本实用新型专利技术中，将大梁先放置在第一翻转组件上，用第一夹持组件对大梁进行夹紧，然后将第一翻转组件翻转至竖直状态，用第二夹持组件对大梁进行夹紧，并松开第一夹持组件，再将第二翻转组件从竖直状态翻转至水平状态，从而完成大梁的翻转。转。转。

【技术实现步骤摘要】
一种叶片大梁翻转装置


[0001]本技术涉及风电叶片生产
，尤其涉及一种叶片大梁翻转装置。

技术介绍

[0002]风力发电作为绿色能源的一种，已深受全世界的重视，风力发电技术可以灵活应用，既可以并网运行，也可以离网独立运行，还可以与其他能源技术组成互补发电系统。风电场运营模式可以为国家电网补充电力，小型风电机组可以为边远地区提供生产、生活用电，风力发电是新能源中技术最成熟、最具规模开发和商业化发展前景的发电方式之一。
[0003]风电叶片由多个部分组成，如大梁、腹板、夹心层、防雷系统和根部连接系统等，其中大梁是整个叶片的最主要结构件，它是叶片运转过程中应力最集中的区域，需承受叶片变形所产生的弯矩，是叶片抗疲劳的主要部件。因此大梁的质量直接决定了风电叶片的质量，在大梁生产出来后，需要对大梁两个面进行检测，因此需要一种叶片大梁翻转装置，来对大梁进行翻转。
[0004]公开于该
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部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
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的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种叶片大梁翻转装置，从而有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种叶片大梁翻转装置，包括：
[0007]基座，所述基座放置于工作平面；
[0008]第一翻转组件，所述第一翻转组件设置于所述基座其中一端，所述第一翻转组件上设置有第一夹持组件；
[0009]第二翻转组件，所述第二翻转组件设置于所述基座另一端，所述第二翻转组件上设置有第二夹持组件；
[0010]其中，所述第一翻转组件和所述第二翻转组件包括水平状态和竖直状态，翻转时，所述第一翻转组件从水平状态运动至竖直状态，所述第二翻转组件从竖直状态运动至水平状态。
[0011]进一步地，所述基座上设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴转动设置，且以水平方向为旋转轴心进行旋转；
[0012]所述第一翻转组件与所述第一转轴固定连接，所述第二翻转组件与所述第二转轴固定连接，所述第一翻转组件和所述第二翻转组件位于水平状态时，所述第一转轴和所述第二转轴位于所述第一翻转组件和所述第二翻转组件之间。
[0013]进一步地，所述基座上设置有第一转动座和第二转动座，所述第一转轴转动设置于所述第一转动座上，所述第二转轴转动设置于所述第二转动座上，所述第一转动座和所
述第二转动座在大梁长度延伸方向上，相互错位设置，减小所述第一转轴和所述第二转轴之间的间距。
[0014]进一步地，所述第一翻转组件包括：
[0015]第一翻转板，所述第一翻转板其中一端与所述第一转轴固定连接，且包括水平状态和竖直状态，所述第一夹持组件设置于所述第一翻转板另一端；
[0016]第一驱动装置，所述第一驱动装置为伸缩结构，且其中一端转动设置于所述基座上，另一端转动设置于所述第一翻转板上，所述第一驱动装置伸长时，将所述第一翻转板从水平状态翻转至竖直状态。
[0017]进一步地，所述第二翻转组件包括：
[0018]第二翻转板，所述第二翻转板其中一端与所述第二转轴固定连接，且包括水平状态和竖直状态，所述第二夹持组件设置于所述第二翻转板另一端；
[0019]第二驱动装置，所述第二驱动装置为伸缩结构，且其中一端转动设置于所述基座上，另一端转动设置于所述第二翻转板上，所述第二驱动装置伸长时，将所述第二翻转板从水平状态翻转至竖直状态。
[0020]进一步地，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件在大梁长度延伸方向上，相互错位设置。
[0021]进一步地，所述第一翻转板在大梁长度延伸方向的两端分别设置有所述第一夹持组件，所述第一翻转板在两所述第一夹持组件之间设置有开槽，所述第二夹持组件设置在所述第二翻转板上，且位于所述开槽对应处。
[0022]进一步地，所述第一翻转板在靠近所述第一转轴的一端设置有第一凸起结构，所述第二翻转板在靠近所述第二转轴的一端设置有第二凸起结构，所述第一凸起结构和所述第二凸起结构在竖直状态时，对大梁进行支撑。
[0023]进一步地，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件分别包括旋转伸缩气缸和夹头，所述旋转伸缩气缸驱动所述夹头进行旋转及伸缩。
[0024]进一步地，所述夹头在靠近大梁的一端设置有柔性块，夹紧时所述柔性块与大梁进行接触。
[0025]本技术的有益效果为：本技术通过设置基座、第一翻转组件和第二翻转组件，第一翻转组件和第二翻转组件分别位于基座的两端，第一翻转组件上设置有第一夹持组件，第二翻转组件上设置有第二夹持组件，第一翻转组件和第二翻转组件分别包括水平状态和竖直状态，在翻转时，第一翻转组件先处于水平状态，第二翻转组件处于竖直状态，将大梁先放置在第一翻转组件上，用第一夹持组件对大梁进行夹紧，然后将第一翻转组件翻转至竖直状态，用第二夹持组件对大梁进行夹紧，并松开第一夹持组件，此时大梁从第一翻转组件上转移到第二翻转组件上，再将第二翻转组件从竖直状态翻转至水平状态，从而完成大梁的翻转。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动
的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术的结构示意图；
[0028]图2为图1中另一角度的结构示意图；
[0029]图3为本技术的俯视图；
[0030]图4为第一翻转组件的结构示意图；
[0031]图5为第二翻转组件的结构示意图；
[0032]图6为大梁放置在翻转装置上的示意图。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0034]在本专利技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0035]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0036]如图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶片大梁翻转装置，其特征在于，包括：基座，所述基座放置于工作平面；第一翻转组件，所述第一翻转组件设置于所述基座其中一端，所述第一翻转组件上设置有第一夹持组件；第二翻转组件，所述第二翻转组件设置于所述基座另一端，所述第二翻转组件上设置有第二夹持组件；其中，所述第一翻转组件和所述第二翻转组件包括水平状态和竖直状态，翻转时，所述第一翻转组件从水平状态运动至竖直状态，所述第二翻转组件从竖直状态运动至水平状态。2.根据权利要求1所述的叶片大梁翻转装置，其特征在于，所述基座上设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴转动设置，且以水平方向为旋转轴心进行旋转；所述第一翻转组件与所述第一转轴固定连接，所述第二翻转组件与所述第二转轴固定连接，所述第一翻转组件和所述第二翻转组件位于水平状态时，所述第一转轴和所述第二转轴位于所述第一翻转组件和所述第二翻转组件之间。3.根据权利要求2所述的叶片大梁翻转装置，其特征在于，所述基座上设置有第一转动座和第二转动座，所述第一转轴转动设置于所述第一转动座上，所述第二转轴转动设置于所述第二转动座上，所述第一转动座和所述第二转动座在大梁长度延伸方向上，相互错位设置，减小所述第一转轴和所述第二转轴之间的间距。4.根据权利要求2所述的叶片大梁翻转装置，其特征在于，所述第一翻转组件包括：第一翻转板，所述第一翻转板其中一端与所述第一转轴固定连接，且包括水平状态和竖直状态，所述第一夹持组件设置于所述第一翻转板另一端；第一驱动装置，所述第一驱动装置为伸缩结构，且其中一端转动设置于所述基座上，另一端转动设置于所述第一翻...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈源，顾杰宁，钮青，徐仙，
申请(专利权)人：常州市新创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：