本实用新型专利技术公开了一种胶囊生产用药粉填充装置，包括传送组件、承托组件、填充组件和压实组件，通过传送带带动承托组件沿水平方向移动，依次经过填充组件和压实组件，填充组件通过水平驱动组件和第一气缸带动加药箱和加药枪移动，当承托组件移动至填充组件正下方时，加药枪向下移动并向容置孔内的胶囊内部注入药粉，并通过激光接收器和第二激光发射器实现托盘与加药枪的精准定位，避免加药枪内流出的药粉散落在胶囊外，当加药完成后，传送带带动托盘移动至压实组件组件下方，并通过激光接收器和第一激光发射实现精准定位，在第二气缸的带动下带动压实块向下移动，使得压实突起将胶囊内的药粉压实。当完成加药操作后即可取下托盘进行胶囊盖合。盘进行胶囊盖合。盘进行胶囊盖合。
【技术实现步骤摘要】
一种胶囊生产用药粉填充装置
[0001]本技术涉及医药胶囊生产
，特别涉及一种胶囊生产用药粉填充装置。
技术介绍
[0002]用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、 药效降低。另外，有些药物需要在肠内溶解吸收，胶囊是一种保护，保护药物不被胃酸破坏。
[0003]现有技术中的，手工填充板填充主要用于小批量加工、生产、自制胶囊剂时胶囊填充，手工填充板由体板、中间板、帽板、排列盘和刮粉板组成。由于在胶囊整个填充过程中都 是通过人工完成，从而人工劳动强度大，工作效率低。因此，需要一种与手工填充板相配合的装置来提高工作效率，降低人工劳动强度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述不足提出一种胶囊生产用药粉填充装置。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]包括传送组件、承托组件、填充组件和压实组件；
[0007]所述传送组件包括传送带和支撑柱，传送带沿水平方向设置，支撑柱分别与传送带的主动轮和从动轮通过转轴转动连接，承托组件包括托盘和连接块，托盘沿水平方向设置于传送带上方，连接块设置于托盘与传送带之间，连接块一端与托盘底端固定连接，另一端与传送带固定连接，托盘远离连接块的一侧面上开设有若干容置孔；
[0008]所述填充组件包括立柱、水平驱动组件、第一气缸、加药箱和加药枪，立柱沿竖直方向设置于传送带一侧，水平驱动组件与立柱固定连接并位于传送带上方，第一气缸沿竖直方向设置并与水平驱动组件的活动端固定连接，加药箱设置于第一气缸下方并与第一气缸的活塞杆固定连接，加药枪设置于加药箱远离第一气缸的一侧，并与加药箱的内部连通，加药枪的出药口朝向传送带设置；
[0009]所述压实组件包括支架、第二气缸和压实块，支架设置于立柱远离主动轮的一侧，第二气缸沿竖直方向设置于支架上并位于传送带正上方，压实块一端与第二气缸的活塞杆固定连接，压实块远离第二气缸的一端上设置有若干压实突起，压实突起与容置孔一一对应。
[0010]进一步，所述水平驱动组件包括容置盒、旋转电机、丝杆、两个滑杆和滑块，容置盒与立柱位于传送带上方的部分固定连接并与传送带平行，丝杆和滑杆设置于容置盒内部并与传送带平行，旋转电机设置于容置盒外侧并与丝杆一端固定连接，滑杆分别设置于丝杆两侧并与丝杆位于同一平面上，滑块上沿水平方向开设有一个螺纹孔和两个通孔，滑块部分穿设于容置盒，丝杆和滑杆分别经由螺纹孔和通孔穿过滑块，滑块位于容置盒外部的一
端与第一气缸原理其活塞杆的一端固定连接。
[0011]进一步，所述压实组件还包括一连接板，连接板设置于第二气缸和压实块之间并与压实块平行，第二气缸的活塞杆与连接板顶端的中部固定连接，连接板与压实块之间设置有多个弹簧，连接板通过弹簧与压实块顶端固定连接。
[0012]进一步，所述托盘远离连接块的表面设置有多个激光接收器，激光接收器位于容置孔一侧，连接板位于压实块外侧的部分上设置有多个第一激光发射器，第一激光发射器位于压实块远离主动轮的一侧，第一激光发射器的发射端朝向传送带的方向设置，第一激光发射器与激光接收器一一对应。
[0013]进一步，加药枪远离主动轮的一侧设置有多个第二激光发射器，第二激光发射器的发射端朝向传送带的方向设置，第二激光发射器与激光接收器一一对应。
[0014]进一步，所述托盘底部开设有一螺纹孔，连接块靠近托盘的一端设置有一螺纹接头，连接块通过螺纹接头与螺纹孔之间的啮合与托盘固定连接。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
[0017]本技术通过传送带带动承托组件沿水平方向移动，依次经过填充组件和压实组件，填充组件通过水平驱动组件和第一气缸带动加药箱和加药枪移动，当承托组件移动至填充组件正下方时，加药枪向下移动并向容置孔内的胶囊内部注入药粉，并通过激光接收器和第二激光发射器实现托盘与加药枪的精准定位，避免加药枪内流出的药粉散落在胶囊外，当加药完成后，传送带带动托盘移动至压实组件组件下方，并通过激光接收器和第一激光发射实现精准定位，在第二气缸的带动下带动压实块向下移动，使得压实突起将胶囊内的药粉压实。当完成加药操作后即可取下托盘进行胶囊盖合。
附图说明
[0018]图1为本技术胶囊生产用药粉填充装置示意图；
[0019]图2为本技术加药枪示意图；
[0020]图3为本技术水平驱动组件示意图；
[0021]图4为本技术托盘上表面示意图。
[0022]图中，1、传送带；11、主动轮；12、从动轮；13、支撑柱；21、托盘；211、容置孔；212、激光接收器；22、连接块；31、立柱；32、容置盒；33、旋转电机；34、丝杆；341、滑杆；35、滑块；36、第一气缸；37、加药箱；38、加药枪；39、第二激光发射器；41、支架；42、第二气缸；43、压实块；431、压实突起；44、连接板；441、弹簧。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部内容。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶部”、“底部”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置
或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中的元件。
[0026]下面给出几个具体的实施例，用于详细介绍本申请的技术方案。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
[0027]如图1、图2、图3和图4所示，在一个实施例中，本技术所述的一种胶囊生产用药粉填充装置包括传送组件、承托组件、填充组件和压实组件，传送组件包括传送带1和支撑柱13，传送带1沿水平方向设置，支撑柱13分别与传送带1的主动轮11和从动轮12通过转轴转动连接，承托组件包括托盘21和连接块22，托盘21沿水平方向设置于传送带1上方，连接块22设置于托盘21与传送带1之间，连接块22一端与托盘21底端固定连接，另一端与传送带1固定连接，托盘21远离连接块22的一侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶囊生产用药粉填充装置，其特征在于：包括传送组件、承托组件、填充组件和压实组件；所述传送组件包括传送带（1）和支撑柱（13），传送带（1）沿水平方向设置，支撑柱（13）分别与传送带（1）的主动轮（11）和从动轮（12）通过转轴转动连接，承托组件包括托盘（21）和连接块（22），托盘（21）沿水平方向设置于传送带（1）上方，连接块（22）设置于托盘（21）与传送带（1）之间，连接块（22）一端与托盘（21）底端固定连接，另一端与传送带（1）固定连接，托盘（21）远离连接块（22）的一侧面上开设有若干容置孔（211）；所述填充组件包括立柱（31）、水平驱动组件、第一气缸（36）、加药箱（37）和加药枪（38），立柱（31）沿竖直方向设置于传送带（1）一侧，水平驱动组件与立柱（31）固定连接并位于传送带（1）上方，第一气缸（36）沿竖直方向设置并与水平驱动组件的活动端固定连接，加药箱（37）设置于第一气缸（36）下方并与第一气缸（36）的活塞杆固定连接，加药枪（38）设置于加药箱（37）远离第一气缸（36）的一侧，并与加药箱（37）的内部连通，加药枪（38）的出药口朝向传送带（1）设置；所述压实组件包括支架（41）、第二气缸（42）和压实块（43），支架（41）设置于立柱（31）远离主动轮（11）的一侧，第二气缸（42）沿竖直方向设置于支架（41）上并位于传送带（1）正上方，压实块（43）一端与第二气缸（42）的活塞杆固定连接，压实块（43）远离第二气缸（42）的一端上设置有若干压实突起（431），压实突起（431）与容置孔（211）一一对应。2.根据权利要求1所述的胶囊生产用药粉填充装置，其特征在于：所述水平驱动组件包括容置盒（32）、旋转电机（33）、丝杆（34）、两个滑杆（341）和滑块（35），容置盒（32）与立柱（31）位于传送带（1）上方的部分固定连接并与传送带（1）平行，丝杆（34）和滑杆（341）设置于容置盒（32）...
【专利技术属性】
技术研发人员：金忠，崔平，金思林，陈兴，晁晓荣，
申请(专利权)人：云南盘龙云海药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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