一种制氢机空气过滤组件制造技术

本实用新型专利技术涉及制氢机技术领域，尤其是一种制氢机空气过滤组件，包括框架及内置于所述框架中的过滤装置，所述过滤装置包括一过滤网及一铁丝网，其中，所述过滤网呈连续的V型结构，所述V型结构的弯折处设置有平面部，该平面部与所述铁丝网相接触；所述过滤网的两侧均设置有定型框，所述平面部远离所述铁丝网的侧面上固定安装有加强片，本实用新型专利技术中通过将过滤网设置呈V型结构用于增大过滤面积，同时，在此基础上，将V型结构的弯折角处设置一平面部，以使其能够有效的与铁丝网及框架相接触贴合，同时缩减该过滤网的整体厚度，以降低整个过滤组件的厚度，达到更加轻薄的技术效果，能够满足现有小体积制氢机的使用需求。现有小体积制氢机的使用需求。现有小体积制氢机的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种制氢机空气过滤组件


[0001]本技术涉及制氢机
，尤其涉及一种制氢机空气过滤组件。

技术介绍

[0002]制氢机在工作时，为了避免灰尘等杂质进入到机体中，通常安装有空气过滤器。
[0003]如现有技术中国专利公开号“CN206138902U”公开了一种制氢机空气过滤器，包括支架框、过滤装置和框门，所述支架框内设有过滤装置，所述支架框右侧边缘设有螺栓，所述框门通过螺栓固定在支架框上，所述V型支架一端与硬纸框内侧上端相连接，V型支架另一端与硬纸框内侧下端相连接，所述过滤网安装在硬纸框内侧并于V型支架贴合。
[0004]在该技术方案中其采用的是连续的V型结构过滤网实现空气过滤，但是，本领域技术人员知晓，由于该V型结构设计，致使整个过滤器厚度较大，难以适配现有体积较小的制氢机，基于此，我们提出一种制氢机空气过滤组件。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种制氢机空气过滤组件。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]设计一种制氢机空气过滤组件，包括框架及内置于所述框架中的过滤装置，所述过滤装置包括一过滤网及一铁丝网，其中，所述过滤网呈连续的V型结构，所述V型结构的弯折处设置有平面部，该平面部与所述铁丝网相接触；
[0008]所述过滤网的两侧均设置有定型框，所述平面部远离所述铁丝网的侧面上固定安装有加强片，所述加强片与所述定型框之间设置有固定件。
[0009]进一步的，所述框架包括底框及面框，所述底框的内侧具有一止位台，所述过滤装置夹持于所述止位台及面框之间，其中，所述底框及面框通过扣持件相扣合。
[0010]进一步的，所述扣持件包括至少两组弹性爪，两组弹性爪分别安装于所述面框的两侧，其中，所述底框的两侧均开设有与所述弹性爪相卡接的卡槽。
[0011]进一步的，所述定型框与所述平面部通过粘接固定，所述定型框为硬纸框。
[0012]进一步的，所述固定件为一连接柱，该所述连接柱与所述定型框通过粘接固定。
[0013]进一步的，所述铁丝网与所述框架之间还设置有对位组件，以通过该对位组件实现对铁丝网进行对位安装。
[0014]进一步的，所述对位组件包括安装于所述框架内侧的定位凸起，所述铁丝网的边沿处设置有与所述定位凸起相适配的定位槽。
[0015]本技术提出的一种制氢机空气过滤组件，有益效果在于：
[0016]本技术中通过将过滤网设置呈V型结构用于增大过滤面积，同时，在此基础上，将V型结构的弯折角处设置一平面部，以使其能够有效的与铁丝网及框架相接触贴合，同时缩减该过滤网的整体厚度，以降低整个过滤组件的厚度，达到更加轻薄的技术效果，能
够满足现有小体积制氢机的使用需求；
[0017]其次，本技术中通过将底框及面框通过扣持件进行连接，相对于传统螺栓固定的技术方案，本技术中通过弹性爪卡接的方式，拆卸固定方式较为简单，且提升了对整个框架的拆装效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的爆炸图；
[0020]图3为本技术的过滤网结构示意图。
[0021]图中：1、框架；11、底框；12、面框；13、扣持件；14、卡槽；2、过滤装置；21、过滤网；211、平面部；22、铁丝网；23、定型框；24、加强片；25、固定件；3、对位组件；31、定位凸起；32、定位槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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3，一种制氢机空气过滤组件，包括框架1及内置于框架1中的过滤装置2，过滤装置2包括一过滤网21及一铁丝网22，其中，过滤网21呈连续的V型结构，V型结构的弯折处设置有平面部211，该平面部211与铁丝网22相接触；
[0024]过滤网21的两侧均设置有定型框23，平面部211远离铁丝网22的侧面上固定安装有加强片24，加强片24与定型框23之间设置有固定件25。
[0025]具体的是，在本技术中通过将过滤网21设置呈V型结构用于增大过滤面积，同时，在此基础上，将V型结构的弯折角处设置一平面部221，以使其能够有效的与铁丝网22及框架1相接触贴合，同时缩减该过滤网21的整体厚度，以降低整个过滤组件的厚度，达到更加轻薄的技术效果，能够满足现有小体积制氢机的使用需求。
[0026]进一步来说，在本技术中框架1包括底框11及面框12，底框11的内侧具有一止位台，过滤装置2夹持于止位台及面框12之间，其中，底框11及面框12通过扣持件13相扣合。
[0027]示例性的是上，上述的扣持件13包括至少两组弹性爪，两组弹性爪分别安装于面框12的两侧，在本实施例中弹性爪可设置为四组，且两两一对分别设置于上述面框12的两侧，其中，底框11的两侧均开设有与弹性爪相卡接的卡槽14，相对于传统螺栓固定的技术方案，本技术中通过弹性爪卡接的方式，拆卸固定方式较为简单，且提升了对整个框架1的拆装效率。
[0028]更详细的是，上述的定型框23与平面部211通过粘接固定，定型框23为硬纸框，其次，固定件25为一连接柱，该连接柱与定型框23通过粘接固定，具体的是，本技术中采用两组定型框23夹持于过滤网21的两侧，以实现对过滤网21的定型固定，相对于传统的纸框结构，在实现过滤网21固定的同时，亦能减小材料的使用，降低生产成本。
[0029]还有就是说，为了便于对铁丝网22进行定位安装，在本技术中铁丝网22与框架1之间还设置有对位组件3，以通过该对位组件3实现对铁丝网22进行对位安装，显然，本
领域技术人员知晓，可在过滤网21上设置相同的对位组件3来实现相同的技术效果，以提升人员对过滤网21及铁丝网22的定位拆装效率。
[0030]具体来说，上述的对位组件3包括安装于框架1内侧的定位凸起31，铁丝网22的边沿处设置有与定位凸起31相适配的定位槽32，通过定位凸起31与定位槽32的配合，防呆式设计，极大提升用户的操作准确度。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制氢机空气过滤组件，包括框架(1)及内置于所述框架(1)中的过滤装置(2)，其特征在于：所述过滤装置(2)包括一过滤网(21)及一铁丝网(22)，其中，所述过滤网(21)呈连续的V型结构，所述V型结构的弯折处设置有平面部(211)，该平面部(211)与所述铁丝网(22)相接触；所述过滤网(21)的两侧均设置有定型框(23)，所述平面部(211)远离所述铁丝网(22)的侧面上固定安装有加强片(24)，所述加强片(24)与所述定型框(23)之间设置有固定件(25)。2.根据权利要求1所述的一种制氢机空气过滤组件，其特征在于：所述框架(1)包括底框(11)及面框(12)，所述底框(11)的内侧具有一止位台，所述过滤装置(2)夹持于所述止位台及面框(12)之间，其中，所述底框(11)及面框(12)通过扣持件(13)相扣合。3.根据权利要求2所述的一种制氢机空气过滤组件，其特征在于：所述扣持件(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈辗昕，李豪敏，周晓宏，金纯，
申请(专利权)人：苏氢氢能科技浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：