储能集装箱制造技术

本实用新型专利技术实施例提供一种储能集装箱，所述储能集装箱包括箱体、设置于所述箱体的电池支架和门框柱、以及安装于所述门框柱的箱门；所述电池支架包括电池支架立柱和电池支架横梁，所述电池支架立柱和所述电池支架横梁组成容置储能电池的电池舱；所述电池支架立柱的两端分别与所述箱体的顶壁和底壁连接，所述电池支架横梁的两端分别与对应的所述电池支架立柱连接。本实施例的储能集装箱，将电池支架与集装箱整合为一体，通过将电池支架的电池支架支柱和电池支架横梁变为集装箱的支柱和横梁来加强集装箱的强度，满足储能集装箱满载运输、吊装的需求。吊装的需求。吊装的需求。

【技术实现步骤摘要】
储能集装箱


[0001]本技术属于集装箱
，具体涉及一种储能集装箱。

技术介绍

[0002]储能集装箱为一种新型的储能产品载体，与传统货运集装箱不同，储能集装箱由于电池安装与设备维护的需要，往往需要在集装箱两侧开门，特别是非步入式储能集装箱，集装箱两侧的箱壁都被集装箱门所替代。
[0003]但是，上述结构的储能集装箱，原本由两侧箱壁承受的载荷现在变成了由几根门框支柱承受，集装箱竖直方向的强度大大降低。而电池作为密度较大的货物，在集装箱满载电池时，仅由几根门框支柱无法支持整个储能集装箱的吊装和运输。若将电池与集装箱分开吊运，不仅运输成本会增加，后续到项目地的调试安装也会产生大量的费用。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种储能集装箱。
[0005]本技术提供一种储能集装箱，所述储能集装箱包括箱体、设置于所述箱体的电池支架和门框柱、以及安装于所述门框柱的箱门；其中，
[0006]所述电池支架包括电池支架立柱和电池支架横梁，所述电池支架立柱和所述电池支架横梁组成容置储能电池的电池舱；
[0007]所述电池支架立柱的两端分别与所述箱体的顶壁和底壁连接，所述电池支架横梁的两端分别与对应的所述电池支架立柱连接。
[0008]可选的，所述箱体底壁设置有第一横梁和第一支撑梁，所述箱体顶壁设置有第二横梁和第二支撑梁；
[0009]所述第一支撑梁的两端分别与所述第一横梁连接，所述第二支撑梁的两端分别与所述第二横梁连接；
>[0010]所述电池支架立柱的两端分别与所述第一支撑梁和所述第二支撑梁连接，所述门框柱的两端分别与所述第一横梁和所述第二横梁连接。
[0011]可选的，所述第一支撑梁采用槽钢。
[0012]可选的，所述第二支撑梁采用槽钢。
[0013]可选的，所述电池支架立柱的两端分别与所述第一支撑梁和所述第二支撑梁焊接。
[0014]可选的，所述门框柱复用为所述电池支架的一部分。
[0015]可选的，所述储能集装箱包括多个电池支架，所述多个电池支架沿所述箱体的长度方向间隔设置。
[0016]可选的，每个所述电池支架包括多个电池支架横梁，所述多个电池支架横梁沿所述箱体的高度方向间隔设置。
[0017]可选的，所述电池舱的尾部区域设置有进风口，所述电池支架还包括隔板；
[0018]所述隔板位于所述进风口和所述箱体侧壁之间，所述隔板的两端分别与所述箱体的顶壁和底壁连接，以将所述电池舱的尾部区域与所述箱体侧壁区域隔离。
[0019]可选的，所述电池舱顶部、所述箱体的顶壁以及所述隔板围设形成风道，所述风道与所述进风口连通。
[0020]本技术实施例的储能集装箱，其电池支架的电池支架立柱的两端分别与所述箱体的顶壁和底壁连接，电池支架横梁的两端分别与对应的所述电池支架立柱连接。本实施例的储能集装箱，将电池支架与集装箱整合为一体，通过将电池支架的电池支架支柱和电池支架横梁变为集装箱的支柱和横梁来加强集装箱的强度，满足储能集装箱满载运输、吊装的需求。
附图说明
[0021]图1为本技术一实施例的储能集装箱的结构示意图；
[0022]图2为本技术另一实施例的储能集装箱的结构示意图；
[0023]图3为本技术另一实施例的储能集装箱的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0025]如图1至图3所示，本技术的实施例涉及一种储能集装箱100，所述储能集装箱100包括箱体110、设置于所述箱体110的电池支架120和门框柱130、以及安装于所述门框柱130的箱门140。所述电池支架120包括电池支架立柱121和电池支架横梁122，所述电池支架立柱121和所述电池支架横梁122组成容置储能电池的电池舱150。所述电池支架立柱121的两端分别与所述箱体110的顶壁和底壁连接，所述电池支架横梁122的两端分别与对应的所述电池支架立柱121连接，也就是说，如图1和图2所示，电池支架120包括沿箱体110的宽度方向间隔设置的两个电池支架立柱121，电池支架横梁122的两端分别与该两个电池支架立柱121连接。
[0026]具体的，如图1和图2所示，为了增加储能集装箱100的储能空间，储能集装箱100包括多个电池支架120，该多个电池支架120沿箱体110的长度方向间隔设置，如该多个电池支架120沿箱体110的长度方向等间隔设置，或者，该多个电池支架120沿箱体110的长度方向非等间隔设置等等，本实施例对此并不限定。
[0027]相应的，如图1和图2所示，为了便于取放储能电池，储能集装箱100可以设置多个箱门140，其中，每个箱门140对应一个或多个电池支架120，以便通过该箱门140将储能电池放于对应的电池支架120或从电池支架120上取出储能电池。
[0028]进一步的，如图1和图2所示，为了增加储能集装箱100的储能空间，每个电池支架120可以包括多个电池支架横梁122，该多个电池支架横梁122沿所述箱体110的高度方向间隔设置，例如，该多个电池支架横梁122沿所述箱体110的高度方向等间隔设置，或者该多个电池支架横梁122沿所述箱体110的高度方向非间隔设置，从而可以形成多个用于存储储能电池的电池舱150。
[0029]本实施例的储能集装箱，其电池支架的电池支架立柱的两端分别与所述箱体的顶壁和底壁连接，电池支架横梁的两端分别与对应的所述电池支架立柱连接。本实施例的储能集装箱，将电池支架与集装箱整合为一体，通过将电池支架的电池支架支柱和电池支架横梁变为集装箱的支柱和横梁来加强集装箱的强度，满足储能集装箱满载运输、吊装的需求。
[0030]示例性的，如图1和图2所示，所述箱体110的底壁设置有第一横梁111和第一支撑梁112，所述箱体110的顶壁设置有第二横梁113和第二支撑梁114。所述第一支撑梁112的两端分别与所述第一横梁111连接，所述第二支撑梁114的两端分别与所述第二横梁113连接。所述电池支架立柱121的两端分别与所述第一支撑梁112和所述第二支撑梁114连接，所述门框柱130的两端分别与所述第一横梁111和所述第二横梁113连接。
[0031]作为一个具体示例，所述第一支撑梁112和所述第二支撑梁114可以均采用槽钢。这样，可以将所述电池支架立柱121的两端分别与所述第一支撑梁112和所述第二支撑梁114焊接。
[0032]本实施例的储能集装箱，通过将电池支架立柱与第一支撑梁和第二支撑梁焊接，从而可以使电池舱部分除电池外的所有钣金件成为一个整体。相对传统的储能集装箱，在不增加型材、钣金件用量的前提下，承力柱数量增加了至少200％，承力柱之间距离减少了70％以上，底座形变也随之减小。这将大大增强结构的强度，满足储能集装箱满载运输、吊装的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储能集装箱，其特征在于，所述储能集装箱包括箱体、设置于所述箱体的电池支架和门框柱、以及安装于所述门框柱的箱门；其中，所述电池支架包括电池支架立柱和电池支架横梁，所述电池支架立柱和所述电池支架横梁组成容置储能电池的电池舱；所述电池支架立柱的两端分别与所述箱体的顶壁和底壁连接，所述电池支架横梁的两端分别与对应的所述电池支架立柱连接。2.根据权利要求1所述的储能集装箱，其特征在于，所述箱体底壁设置有第一横梁和第一支撑梁，所述箱体顶壁设置有第二横梁和第二支撑梁；所述第一支撑梁的两端分别与所述第一横梁连接，所述第二支撑梁的两端分别与所述第二横梁连接；所述电池支架立柱的两端分别与所述第一支撑梁和所述第二支撑梁连接，所述门框柱的两端分别与所述第一横梁和所述第二横梁连接。3.根据权利要求2所述的储能集装箱，其特征在于，所述第一支撑梁采用槽钢。4.根据权利要求3所述的储能集装箱，其特征在于，所述第二支撑梁采用槽钢。5.根据权利要求4所述的储能集...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕成荣，刘长运，樊苗，
申请(专利权)人：北京双登慧峰聚能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：