电机转子压装两端轴承模块化设计模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体为电机转子压装两端轴承模块化设计模具，包括模具本体，所述模具本体包括底座、固定板、压装模具以及液压杆，所述底座顶端左右两侧分别设置支撑板，所述支撑板顶端之间设置横梁，所述支撑板之间的上下两侧分别滑动设置固定板，所述固定板相互远离一侧侧壁分别与横梁与底座之间设置液压杆，所述固定板相互靠近一侧侧壁设置压装模具，所述压装模具靠近固定板一侧侧壁设置用于与固定板连接的固定装置，所述固定板之间设置定位装置。通过对固定装置的模块化设计，从而便于对压装模具进行安装拆卸，从而便于对不同尺寸轴承的压装模具进行更换，从而便于对大小不同尺寸的轴承进行压装，从而提升模具本体的适用性。体的适用性。体的适用性。

【技术实现步骤摘要】
电机转子压装两端轴承模块化设计模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为电机转子压装两端轴承模块化设计模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现有的电机轴承模具只能对单一尺寸的轴承进行压装，不能对大小不同尺寸的轴承进行压装，使得轴承压装机的适用性低下，不便于人们的使用。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了电机转子压装两端轴承模块化设计模具。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电机转子压装两端轴承模块化设计模具，包括模具本体，所述模具本体包括底座、固定板、压装模具以及液压杆，所述底座顶端左右两侧分别设置支撑板，所述支撑板顶端之间设置横梁，所述支撑板之间的上下两侧分别滑动设置固定板，所述固定板相互远离一侧侧壁分别与横梁与底座之间设置液压杆，所述固定板相互靠近一侧侧壁设置压装模具，所述压装模具靠近固定板一侧侧壁设置用于与固定板连接的固定装置，所述固定板之间设置定位装置。
[0007]为了便于对压装模具进行安装拆卸，从而便于对不同尺寸轴承的压装模具进行更换，从而便于对大小不同尺寸的轴承进行压装，从而提升模具本体的适用性，本技术改进有，所述固定装置包括支撑块、支撑杆、限位弹簧以及限位块，所述压装模具靠近固定板一侧设置支撑杆，所述支撑杆顶端设置支撑块，所述支撑块底端位于支撑杆左右两侧分别设置限位槽，所述限位槽内滑动设置限位块，所述限位块与限位槽槽底之间设置限位弹簧，所述固定板后侧侧壁设置支撑槽，所述支撑槽底端设置通槽，所述支撑槽与支撑块相适配，所述通槽与支撑杆相适配，所述支撑槽顶面的前端设置固定槽，所述固定槽与支撑块相适配。
[0008]为了便于对压装模具进行定位，从而防止压装模具之间发生错位，本技术改进有，所述定位装置包括定位柱以及定位杆，位于所述支撑板下方的固定板左右两侧分别设置定位柱，所述定位柱顶端设置定位槽，位于所述支撑板上方的固定板左右两侧与定位槽对应位置设置定位杆，所述定位杆与定位槽相适配，所述定位杆底端伸入定位槽内。
[0009]为了便于驱动底座进行移动，本技术改进有，所述底座底端设置万向轮。
[0010]为了便于对压装模具进行散热，从而提升轴承的成型速率，本技术改进有，所述支撑板侧壁设置风机，所述风机输入端与外界环境连通，所述风机输出端伸入支撑板之
间。
[0011]为了便于提升固定板的使用强度，从而防止固定板发生形变，本技术改进有，所述固定板采用金属材质。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了电机转子压装两端轴承模块化设计模具，具备以下有益效果：
[0014]该电机转子压装两端轴承模块化设计模具，通过固定装置的设置，操作人员选择合适的轴承尺寸的压装模具，之后操作人员将压装模具顶端的支撑块表面的限位块压入限位槽内，之后操作人员将支撑块伸入支撑槽内，并调动压装模具移动，从而使得支撑块移入固定槽位置，此时，限位块在限位弹簧的作用下伸出支撑块，从而带动支撑块顶端伸入固定槽内，从而便于对支撑块的固定，从而完成对压装模具的安装固定。通过对固定装置的模块化设计，从而便于对压装模具进行安装拆卸，从而便于对不同尺寸轴承的压装模具进行更换，从而便于对大小不同尺寸的轴承进行压装，从而提升模具本体的适用性。通过定位装置的设置，便于对压装模具进行定位，从而防止压装模具之间发生错位。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术固定装置结构示意图；
[0017]图3为本技术固定板结构示意图；
[0018]图中：1、模具本体；2、底座；3、固定板；4、压装模具；5、液压杆；6、支撑板；7、横梁；8、支撑块；9、支撑杆；10、限位弹簧；11、限位块；12、支撑槽；13、通槽；14、固定槽；15、定位柱；16、定位杆；17、万向轮；18、风机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，电机转子压装两端轴承模块化设计模具，包括模具本体1，所述模具本体1包括底座2、固定板3、压装模具4以及液压杆5，所述底座2顶端左右两侧分别设置支撑板6，所述支撑板6顶端之间设置横梁7，所述支撑板6之间的上下两侧分别滑动设置固定板3，所述固定板3相互远离一侧侧壁分别与横梁7与底座2之间设置液压杆5，所述固定板3相互靠近一侧侧壁设置压装模具4，所述压装模具4靠近固定板3一侧侧壁设置用于与固定板3连接的固定装置，所述固定板3之间设置定位装置，操作人员将熔融的原料注入模具表面，之后操作人员控制液压杆5工作，从而带动模具相互靠近，从而完成对原料的压装成型，在原料冷却成型后操作人员控制液压杆5复位，从而将成型的轴承取出，完成对轴承的制作。
[0021]在使用过程中，压装模具4只能对单一尺寸的轴承进行压装，不能对大小不同尺寸的轴承进行压装，使得轴承压装机的适用性低下，为解决这一问题，所述固定装置包括支撑块8、支撑杆9、限位弹簧10以及限位块11，所述压装模具4靠近固定板3一侧设置支撑杆9，所
述支撑杆9顶端设置支撑块8，所述支撑块8底端位于支撑杆9左右两侧分别设置限位槽，所述限位槽内滑动设置限位块11，所述限位块11与限位槽槽底之间设置限位弹簧10，所述固定板3后侧侧壁设置支撑槽12，所述支撑槽12底端设置通槽13，所述支撑槽12与支撑块8相适配，所述通槽13与支撑杆9相适配，所述支撑槽12顶面的前端设置固定槽14，所述固定槽14与支撑块8相适配，操作人员选择合适的轴承尺寸的压装模具4，之后操作人员将压装模具4顶端的支撑块8表面的限位块11压入限位槽内，之后操作人员将支撑块8伸入支撑槽12内，并调动压装模具4移动，从而使得支撑块8移入固定槽14位置，此时，限位块11在限位弹簧10的作用下伸出支撑块8，从而带动支撑块8顶端伸入固定槽14内，从而便于对支撑块8的固定，从而完成对压装模具4的安装固定。通过对固定装置的模块化设计，从而便于对压装模具4进行安装拆卸，从而便于对不同尺寸轴承的压装模具4进行更换，从而便于对大小不同尺寸的轴承进行压装，从而提升模具本体1的适用性。
[0022]所述定位装置包括定位柱15以及定位杆16，位于所述支撑板6下方的固定板3左右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电机转子压装两端轴承模块化设计模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)包括底座(2)、固定板(3)、压装模具(4)以及液压杆(5)，所述底座(2)顶端左右两侧分别设置支撑板(6)，所述支撑板(6)顶端之间设置横梁(7)，所述支撑板(6)之间的上下两侧分别滑动设置固定板(3)，所述固定板(3)相互远离一侧侧壁分别与横梁(7)与底座(2)之间设置液压杆(5)，所述固定板(3)相互靠近一侧侧壁设置压装模具(4)，所述压装模具(4)靠近固定板(3)一侧侧壁设置用于与固定板(3)连接的固定装置，所述固定板(3)之间设置定位装置。2.根据权利要求1所述的电机转子压装两端轴承模块化设计模具，其特征在于：所述固定装置包括支撑块(8)、支撑杆(9)、限位弹簧(10)以及限位块(11)，所述压装模具(4)靠近固定板(3)一侧设置支撑杆(9)，所述支撑杆(9)顶端设置支撑块(8)，所述支撑块(8)底端位于支撑杆(9)左右两侧分别设置限位槽，所述限位槽内滑动设置限位块(11)，所述限位块(11)与限位槽槽底之间设置限位弹簧(10)，所述固定板(3)后侧侧壁设置支撑槽(12)，所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张西强，
申请(专利权)人：常州市南方电机有限公司，
类型：新型
国别省市：