一种用于桩基混凝土灌注的钢平台制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于桩基混凝土灌注的钢平台，包括埋设的钢护筒，以及下放至钢护筒中的钢筋笼，所述钢护筒的顶端架设有框架式钢平台，所述钢护筒顶端的外部套装有可拆卸钢护筒，可拆卸钢护筒位于框架式钢平台中，框架式钢平台顶部的中心处设置有导管架，用于固定安装混凝土导管，所述钢筋笼上设置有贯穿框架式钢平台的吊筋，所述框架式钢平台的顶部架设有扁担梁，扁担梁贯穿吊筋。通过钢平台可以实现先开挖承台，然后通过钢平台的支撑结构实现桩基混凝土的灌注施工，同时钢平台结构安装方便，结构简单，适用于桩顶标高低于或平齐原地面、桩基施工完成后难以开挖承台或是桩基预留钢筋过长的陆上桩。钢筋过长的陆上桩。钢筋过长的陆上桩。

【技术实现步骤摘要】
一种用于桩基混凝土灌注的钢平台


[0001]本技术涉及桩基施工领域，尤其是涉及一种用于桩基混凝土灌注的钢平台。

技术介绍

[0002]由桩和连接桩顶的桩承台（简称承台）组成的深基础，或由柱与桩基连接的单桩基础，简称桩基。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础。高层建筑中，桩基础应用广泛。
[0003]目前，传统桥梁陆地桩基施工时，通常是将原地面整平后即开始进行埋设钢护筒、钻孔、下放钢筋笼、砼灌注作业，待承台开挖完成后进行桩头破除。但对一些位于岩质较硬的承台来说，如果采用先施工桩基，再开挖承台处的石方，其在施工中，一是开挖承台时易损坏桩基，二是桩头原因机械设备难以使用，使得承台开挖困难，三是桩基预留钢筋较长，混凝土灌注困难，故而提出一种用于桩基混凝土灌注的钢平台解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种用于桩基混凝土灌注的钢平台，通过调整桩基和承台开挖的施工顺序，解决目前陆上桩基施工中以上的诸多不足。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种用于桩基混凝土灌注的钢平台，包括埋设的钢护筒，以及下放至钢护筒中的钢筋笼，所述钢护筒的顶端架设有框架式钢平台，所述钢护筒顶端的外部套装有可拆卸钢护筒，可拆卸钢护筒位于框架式钢平台中，框架式钢平台顶部的中心处设置有导管架，用于固定安装混凝土导管，所述钢筋笼上设置有贯穿框架式钢平台的吊筋，所述框架式钢平台的顶部架设有扁担梁，扁担梁贯穿吊筋。
[0006]优选方案中，所述框架式钢平台由下梁框、分别设置在下梁框四角上的四个立柱，以及设置在四个立柱顶端上的上梁框，其中，下梁框与上梁框均由四个横杆组成，所述框架式钢平台前后左右四侧的框架内均设置有斜撑柱，斜撑柱设置在框架的两个对角之间。
[0007]优选方案中，所述导管架包括横向对称设置在上梁框上的两个横向支撑柱、对称设置在两个横向支撑柱之间的纵向支撑柱，以及设置在两个纵向支撑柱之间的支撑钢板，其中，支撑钢板上设有供混凝土导管穿过的安装孔。
[0008]优选方案中，所述可拆卸钢护筒的内径大于钢护筒外径10cm
‑
20 cm，可拆卸钢护筒的下端与钢护筒的上端重叠高度不小于20cm。
[0009]优选方案中，所述可拆卸钢护筒由两个半圆形钢护筒拼接而成，两个半圆形钢护筒对接处的外壁面上均设置有对接片，相对应的两个对接片之间贯穿设置有固定螺栓，固定螺栓的外部螺纹安装有固定螺母。
[0010]优选方案中，所述可拆卸钢护筒与钢护筒的重叠处通过若干个固定插销固定。
[0011]优选方案中，所述钢筋笼上对称设置有四个贯穿框架式钢平台的吊筋，两个吊筋
为一组，所述框架式钢平台的顶部架设有两个扁担梁，两个扁担梁分别贯穿两组吊筋；
[0012]所述框架式钢平台顶部的两侧上均滑动设置有两个滑动组件，左右相对的两个滑动组件为一组，两个扁担梁分别插接在两个滑动组件中。
[0013]优选方案中，所述框架式钢平台顶部的两侧上均设有供滑动组件滑动的滑槽，滑动组件包括位于滑槽中并与其滑动连接的滑座、设置在滑座顶端的支撑板、设置在支撑板供扁担梁穿过的限位框，以及设置在限位框顶部用于固定扁担梁的止锁组件，其中，滑座与滑槽为相适配的凸字形。
[0014]优选方案中，所述止锁组件包括设置在限位框顶部的螺纹孔、螺纹安装在螺纹孔中的螺杆，以及分别设置在螺杆上下两端的把手和止锁片。
[0015]优选方案中，所述框架式钢平台顶部四边的边缘处还设置有防护栏杆。
[0016]本技术提供了一种用于桩基混凝土灌注的钢平台，通过钢平台可以实现先开挖承台，然后通过钢平台的支撑结构实现桩基混凝土的灌注施工，同时钢平台结构安装方便，结构简单，适用于桩顶标高低于或平齐原地面、桩基施工完成后难以开挖承台或是桩基预留钢筋过长的陆上桩。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0018]图1是本技术总体结构图；
[0019]图2是本技术框架式钢平台结构图；
[0020]图3是本技术俯视结构图；
[0021]图4是本技术可拆卸钢护筒与钢护筒连接结构图；
[0022]图5是本技术可拆卸钢护筒与钢护筒连接结构剖视图；
[0023]图6是本技术滑动组件与上梁框连接结构图；
[0024]图7是本技术图6中A结构放大图；
[0025]图8是本技术滑座与滑槽横截面连接结构图；
[0026]图9是本技术防护栏杆安装结构图。
[0027]图中：钢护筒1；固定插销11；吊筋2；可拆卸钢护筒3；半圆形钢护筒31；对接片32；固定螺栓33；框架式钢平台4；下梁框41；立柱42；上梁框43；滑槽431；斜撑柱44；导管架5；横向支撑柱51；纵向支撑柱52；支撑钢板53；安装孔54；扁担梁6；滑动组件7；支撑板71；滑座72；限位框73；螺纹孔74；螺杆75；把手76；止锁片77；防护栏杆8。
具体实施方式
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
9所示，一种用于桩基混凝土灌注的钢平台，包括埋设的钢护筒1，以及下放至钢护筒1中的钢筋笼，钢护筒1的顶端架设有框架式钢平台4，钢护筒1顶端的外部套装有可拆卸钢护筒3，从而通过可拆卸钢护筒3的高度满足超灌要求，一般为0.5 m
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1m，可拆卸钢护筒3位于框架式钢平台4中，框架式钢平台4顶部的中心处设置有导管架5，用于固定安装混凝土导管，从而方便混凝土导管从中心处实现混凝土灌注，钢筋笼上焊接有贯穿框架式钢平台4的吊筋2，框架式钢平台4的顶部架设有扁担梁6，扁担梁6贯穿吊筋2，从而将钢筋
笼固定在扁担梁6上。
[0030]其中，框架式钢平台4高度根据钢筋笼预留钢筋高度确定，宽度和长度根据孔径和料斗尺寸确定。
[0031]优选方案中，框架式钢平台4由下梁框41、分别设置在下梁框41四角上的四个立柱42，以及设置在四个立柱42顶端上的上梁框43，其中，下梁框41与上梁框43均由四个横杆组成，框架式钢平台4前后左右四侧的框架内均设置有斜撑柱44，斜撑柱44设置在框架的两个对角之间，通过斜撑柱44能够有效的增强框架的稳定性，起到加强筋的效果。
[0032]优选方案中，导管架5包括横向对称设置在上梁框43上的两个横向支撑柱51、对称设置在两个横向支撑柱51之间的纵向支撑柱52，以及设置在两个纵向支撑柱52之间的支撑钢板53，其中，支撑钢板53上设有供混凝土导管穿过的安装孔54，本实施例中，安装孔54的直径为300mm，从而给混凝土导管的灌注提供支撑性，混凝土导管贯穿安装孔54后可通过螺栓固定在支撑钢板53上。
[0033]本实施例中，立柱42、横杆、斜撑柱44、横向支撑柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于桩基混凝土灌注的钢平台，包括埋设的钢护筒（1），以及下放至钢护筒（1）中的钢筋笼，其特征是：所述钢护筒（1）的顶端架设有框架式钢平台（4），所述钢护筒（1）顶端的外部套装有可拆卸钢护筒（3），可拆卸钢护筒（3）位于框架式钢平台（4）中，框架式钢平台（4）顶部的中心处设置有导管架（5），用于固定安装混凝土导管，所述钢筋笼上设置有贯穿框架式钢平台（4）的吊筋（2），所述框架式钢平台（4）的顶部架设有扁担梁（6），扁担梁（6）贯穿吊筋（2）。2.根据权利要求1所述一种用于桩基混凝土灌注的钢平台，其特征是：所述框架式钢平台（4）由下梁框（41）、分别设置在下梁框（41）四角上的四个立柱（42），以及设置在四个立柱（42）顶端上的上梁框（43），其中，下梁框（41）与上梁框（43）均由四个横杆组成，所述框架式钢平台（4）前后左右四侧的框架内均设置有斜撑柱（44），斜撑柱（44）设置在框架的两个对角之间。3.根据权利要求1所述一种用于桩基混凝土灌注的钢平台，其特征是：所述导管架（5）包括横向对称设置在上梁框（43）上的两个横向支撑柱（51）、对称设置在两个横向支撑柱（51）之间的纵向支撑柱（52），以及设置在两个纵向支撑柱（52）之间的支撑钢板（53），其中，支撑钢板（53）上设有供混凝土导管穿过的安装孔（54）。4.根据权利要求1所述一种用于桩基混凝土灌注的钢平台，其特征是：所述可拆卸钢护筒（3）的内径大于钢护筒（1）外径10cm
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20 cm，可拆卸钢护筒（3）的下端与钢护筒（1）的上端重叠高度不小于20cm。5.根据权利要求4所述一种用于桩基混凝土灌注的钢平台，其特征是：所述可拆卸钢护筒（3）由两个半圆形钢护筒（31）拼接而成，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈成，刘宁波，周舒，安晨辉，张照川，康彦生，王杰，黄其虎，黄建，石万波，
申请(专利权)人：中交第二航务工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：