一种管件低温电磁成形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种管件低温电磁成形装置，该装置包括电磁成形工装、电源系统以及温度控制系统；电磁成形工装包括上、下基板，上、下模、升降装置、线圈组件、线圈固定结构和管件限位结构；上模与下模配合时形成成形型腔；升降装置安装于上基板上，且其运动杆前端与下基板固定连接；线圈组件包括线圈和线圈骨架，线圈骨架前端为阶梯轴并伸入成形型腔，线圈绕设于阶梯轴上并与电源系统电连接，管件伸入成形型腔并套设于线圈外侧；温度控制系统包括温度传感器、控制模块和冷却装置，温度传感器与管件接触并与控制模块电连接，冷却装置与上、下模上的冷却装置接口连接，控制模块与冷却装置电连接。该装置有利于提高管件的成形效果。该装置有利于提高管件的成形效果。该装置有利于提高管件的成形效果。

【技术实现步骤摘要】
一种管件低温电磁成形装置


[0001]本技术涉及电磁成形
，尤其涉及一种管件低温电磁成形装置。

技术介绍

[0002]随着世界能源危机的发展，绿色节能已成为当前汽车行业的必备要素。轻量化是减少能耗十分有效的途径。铝合金材料的密度是钢的0.3倍，且在相同的弯曲刚度下，铝合金的厚度比钢要低43%。同时铝合金才还具有高耐腐蚀性等特点，因而广泛应用于汽车、航空等多个领域。但铝合金材料也具有一些缺陷：在室温下，具有较低的塑性、较差的断裂韧性，以及明显的各向异性，造成成形性能不佳。铝合金管状零件的传统的成形工艺主要有铸造成形、切削加工成形、液压胀形与推弯等方法。铸造管件易出现壁厚不均等质量缺陷。切削加工原材料消耗过多，且成形后出现结构强度下降。液压胀形工艺对于设备的要求大，导致成本比较大。铝合金材料室温成形性能差不适用于室温进行的推弯工艺。采用对铝合金管材加热的方式虽然能提高铝合金管材的成形性能，但热效应会对构件的成形质量和性能造成不利影响，造成工件力学性能恶化。
[0003]电磁成形技术是一种高能率成形技术，其工作原理为利用电磁感应原理在线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件低温电磁成形装置，其特征在于，包括电磁成形工装、电源系统以及温度控制系统；所述电磁成形工装包括上基板、下基板、上模、下模、升降装置、线圈组件、线圈固定结构和管件限位结构；所述上模、下模分别与上基板、下基板固定连接，所述上模与下模配合时形成成形型腔，所述上模、下模上设有冷却装置接口；所述升降装置的本体安装于上基板上，所述升降装置的运动杆向下且其前端与下基板固定连接，以实现上模相较于下模的上下升降；所述线圈组件包括线圈和线圈骨架，所述线圈骨架前端为阶梯轴并从成形型腔一侧伸入成形型腔，所述线圈绕设于线圈骨架的阶梯轴上且其接线端引出与电源系统电连接，管件从成形型腔另一侧伸入成形型腔并套设于线圈外侧；所述线圈固定结构套设于线圈骨架后段外侧并安装于下基板上，以固定线圈骨架；所述管件限位结构包括管件上限位块和管件下限位块，所述管件上限位块、管件下限位块与上基板、下基板固定连接；所述温度控制系统包括温度传感器、控制模块和冷却装置，所述温度传感器与管件接触并向外与控制模块电连接，所述冷却装置与冷却装置接口连接，以向成形型腔内通入冷却介质，所述控制模块与冷却装置电连接，以控制冷却装置工作。2.根据权利要求1所述的一种管件低温电磁成形装置，其特征在于，所述上模和下模均通过内六角螺栓分别与上基板和下基板相连接。3.根据权利要求1所述的一种管件低温电磁成形装置，其特征在于，所述升降装置包括两个液压缸，所述液压缸的本体通过螺纹紧固件安装于上基板上，所述液压缸的活塞杆向下穿过上基板，且其前端与下基板固定连接；所述下基板上竖设有若干导柱，所述上基板上对应开设有通孔并设置导套，所述导套套设于导柱上，以导向上基板的上下运动。4.根据权利要求1所述的一种管件低温电磁成形装置，其特征在于，所述线圈固定结构包括线圈骨架限位套、线圈骨架上固定块、线圈骨架下固定块和线圈骨架固定螺栓，所述线圈骨架下固定块安装于下基板上，所述线圈骨架限位套套设于线圈骨架后段外侧并设置于线圈骨架下固定块上，以固定线圈骨架并防止冷却介质泄漏，所述线圈骨架上固定块设置于线圈骨架下固定块上侧，所述线...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓将华，邓鹏飞，范治松，姚钰杰，徐立凯，
申请(专利权)人：福州大学，
类型：新型
国别省市：