【技术实现步骤摘要】
一种人工时效态铝合金贮箱箱底翻孔电磁复合成形方法
[0001]本专利技术涉及钣金成形
，具体涉及一种人工时效态铝合金贮箱箱底翻孔电磁复合成形方法。
技术介绍
[0002]铝合金作为航天领域常用轻合金材料，被广泛应用运载火箭和飞行器的结构件，对结构轻量化起到重要作用。但铝合金常温下成形性能有限，其中需热处理强化的铝合金通常需要在退火态下完成塑性成形，在加工一些难成形特征时还需加热辅助，制约了生产效率的提升和工艺流程设计。
[0003]运载火箭及一些飞行器的燃料贮箱的曲面壳体上存在翻孔设计，用于和动力管路连接。近年来，贮箱结构趋向于使用大尺寸整体构件取代传统的拼焊结构，通过减少焊缝和焊接加厚区以提高可靠性和减重效果。以运载火箭贮箱整体箱底为例，若翻孔工序前置于退火态铝合金箱底，则会对后续的热处理变形控制和机加工成本造成极大的负面影响。而传统的钢模冲压翻孔工艺成形窗口有限，无法进行热处理强化后的铝合金壳体局部特征成形，因此迫切需要一种可以将翻孔工序后置于人工时效态铝合金的翻孔成形工艺方法。
[0004]电磁成...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种人工时效态铝合金贮箱箱底翻孔电磁复合成形方法，其特征在于，其基于电磁加载的原理，在翻孔成形区域构建由成形线圈、不同内径的刚性凹模、刚性凸模和铝合金贮箱箱底组成的电磁复合成形装置，首先将内径较小的刚性凹模置于铝合金箱底外侧，成形线圈置于铝合金箱底内侧，采用电磁成形完成第一次翻孔；然后将内径较大的刚性凹模替换前次内径较小的刚性凹模，刚性凸模穿过内径较大的刚性凹模导柱置于铝合金箱底内侧，成形线圈置于刚性凸模上，采用电磁力驱动刚性凸模完成第二次翻孔。2.根据权利要求1所述的人工时效态铝合金贮箱箱底翻孔电磁复合成形方法，其特征在于，包括以下步骤：1)根据翻孔规格，在铝合金贮箱箱底上加工预制孔；2)调整铝合金贮箱箱底放置角度并固定四周；3)将内径较小的刚性翻孔凹模置于铝合金贮箱箱底翻孔成形区域外侧，在铝合金贮箱箱底翻孔成形区域内侧放置成形线圈，各组件按预制孔中心对中后，固定刚性翻孔凹模和成形线圈；4)将成形线圈连接至电磁成形设备，按预设电压放电，完成铝合金贮箱箱底第一次翻孔成形；5)卸去刚性翻孔凹模和成形线圈；6)将内径较大的刚性翻孔凹模置于铝合金贮箱箱底翻孔成形区域外侧，刚性凸模穿过内径较大的刚性翻孔凹模中心导柱置于铝合金贮箱箱底翻孔成形区域内侧，成形线圈置于刚性凸模上，固定刚性翻孔凹模和成形线圈；7)按预设电压放电，完成铝合金贮箱箱底第二次翻孔成形。3.根据权利要求1或2所述的人工时效态铝合金贮箱箱底翻孔电磁复合成形方法，其特征在于，第一次翻孔成形采用电磁成形，第二次翻...
【专利技术属性】
技术研发人员：王紫旻，袁杏，赵淘，简翰鸣，李晓龙，于海平，何冬青，
申请(专利权)人：上海航天精密机械研究所，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。