一种带有模块化散热组件的模具加工机头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有模块化散热组件的模具加工机头，包括加工机头本体，所述加工机头本体正端面的下侧设有贯穿加工机头本体的条形散热模块安装通孔，所述条形散热模块安装通孔的内部安装有风扇散热模块；所述风扇散热模块上端面的外侧设有环形内螺纹固定槽，所述风扇散热模块的上方设有位于条形散热模块安装通孔内壁上的内螺纹环形槽，且所述环形内螺纹固定槽的位置与内螺纹环形槽的位置相匹配。本实用新型专利技术通过在加工机头的内部安装风扇散热模块使其自身具备了一定的散热功能，同时通过螺纹结构和旋转结构的配合，从而可以自动固定或自动解除插入加工机头内部的风扇散热模块，通过上述技术方案，从而增加了设备自身的功能性。身的功能性。身的功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种带有模块化散热组件的模具加工机头


[0001]本技术涉及加工机头
，具体为一种带有模块化散热组件的模具加工机头。

技术介绍

[0002]一般的模具加工方法有三种：铸造、切削加工和特殊加工，其中的加工切削加工方法，包括一般机床加工(适合各种模具加工)、精密切削机床、仿形铣床、仿形刨床、成形磨床、雕刻机床、靠模机床和数控机床，按照加工精度，加工过程可划分为粗加工、精加工和修理加工；
[0003]在使用机床加工模具时，首先需要将模具固定于加工台面上，之后在刀柄上安装切削钻头，当切削钻头安装完成后，再将此刀柄安装于机床上，之后通过机床带动刀柄移动和高速旋转，通过高速旋转的刀柄上的切削钻头即可对模具进行切削加工，而此种安装于机床上的刀柄则可被称为一种模具加工机头。
[0004]现有的机床上的散热机构是直接通过喷射冷却液来对安装于模具加工机头上的切削钻头进行冷却的，但是此种冷却结构只能够对安装于模具加工机头外表面上的切削钻头部分进行冷却，同时加工机头自身无任何冷却结构，其功能性较低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种带有模块化散热组件的模具加工机头。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种带有模块化散热组件的模具加工机头，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的机床上的散热机构是直接通过喷射冷却液来对安装于模具加工机头上的切削钻头进行冷却的，但是此种冷却结构只能够对安装于模具加工机头外表面上的切削钻头部分进行冷却，同时加工机头自身无任何冷却结构，其功能性较低等问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有模块化散热组件的模具加工机头，包括加工机头本体，所述加工机头本体正端面的下侧设有贯穿加工机头本体的条形散热模块安装通孔，所述条形散热模块安装通孔的内部安装有风扇散热模块；
[0007]所述风扇散热模块上端面的外侧设有环形内螺纹固定槽，所述风扇散热模块的上方设有位于条形散热模块安装通孔内壁上的内螺纹环形槽，且所述环形内螺纹固定槽的位置与内螺纹环形槽的位置相匹配，所述内螺纹环形槽的内部设有内螺纹金属环，所述内螺纹金属环的内螺纹均与内螺纹环形槽和环形内螺纹固定槽内壁上的螺纹相匹配，且所述内螺纹环形槽和环形内螺纹固定槽内壁上的螺纹相连。
[0008]优选的，所述内螺纹金属环的外表面上设有多个齿槽，多个所述齿槽在内螺纹金属环的外表面上呈环形排列；
[0009]所述内螺纹金属环的一侧设有齿轮，所述齿轮通过齿槽与内螺纹金属环之间啮合相连，所述齿轮被齿轮转轴从上至下竖向贯穿，且所述齿轮转轴的上端连接有步进电机。
[0010]优选的，所述步进电机与电源之间电性相连，且所述步进电机的前方设有位于加
工机头本体外表面上的弧形盖板，所述加工机头本体与弧形盖板之间通过螺丝相固定。
[0011]优选的，所述风扇散热模块下端面的外侧设有延伸至风扇散热模块内部的斜面环形导向槽，且所述斜面环形导向槽内壁的两侧均为倾斜面。
[0012]优选的，所述风扇散热模块的下方设有位于加工机头本体外壳内部的环形弹簧槽，所述环形弹簧槽与条形散热模块安装通孔之间设有斜面环形通孔，所述斜面环形通孔贯穿连接条形散热模块安装通孔和环形弹簧槽，所述斜面环形通孔的内部设有限位斜面环，所述限位斜面环的顶端贯穿斜面环形通孔卡入斜面环形导向槽的内部，所述限位斜面环的下端面与环形弹簧槽的内壁之间连接有多个固定弹簧。
[0013]优选的，所述限位斜面环最长处的直径与环形弹簧槽内壁的直径一致，所述斜面环形通孔出口处的直径小于位于斜面环形通孔内部的限位斜面环的直径。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过在加工机头本体的内部安装风扇散热模块从而可以对被固定加工机头本体内部的切削钻头进行冷却，通过上述技术方案从而使得加工机头本体自动具备一定的冷却功能，从而增加了其自身的功能性；
[0016]2、本技术通过弹簧固定结构可以自动初步固定风扇散热模块的位置，当风扇散热模块的被初步固定后，通过启动步进电机即可自动固定死风扇散热模块，当需要解除风扇散热模块的固定时，也只需再次启动步进电机即可，通过上述技术方案从而使得风扇散热模块自身具备了高效的拆装方式，使用工作人员可以更方便的对其进行清理和维护。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术局部内视的整体结构主视图；
[0019]图3为本技术图2中A处的结构放大图。
[0020]图中：1、加工机头本体；2、条形散热模块安装通孔；3、风扇散热模块；4、环形内螺纹固定槽；5、内螺纹环形槽；6、内螺纹金属环；7、齿槽；8、齿轮；9、齿轮转轴；10、步进电机；11、斜面环形导向槽；12、限位斜面环；13、固定弹簧；14、斜面环形通孔；15、环形弹簧槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]本技术所提到的加工机头本体1(型号为BT
‑
ER)、步进电机10(型号为RF370)和固定弹簧13(型号为JX110)可从市场采购或私人定制获得。
[0023]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种带有模块化散热组件的模具加工机头，包括加工机头本体1，加工机头本体1正端面的下侧设有贯穿加工机头本体1的条形散热模块安装通孔2，条形散热模块安装通孔2的内部安装有风扇散热模块3；
[0024]风扇散热模块3上端面的外侧设有环形内螺纹固定槽4，风扇散热模块3的上方设有位于条形散热模块安装通孔2内壁上的内螺纹环形槽5，且环形内螺纹固定槽4的位置与内螺纹环形槽5的位置相匹配，内螺纹环形槽5的内部设有内螺纹金属环6，内螺纹金属环6
的内螺纹均与内螺纹环形槽5和环形内螺纹固定槽4内壁上的螺纹相匹配，且内螺纹环形槽5和环形内螺纹固定槽4内壁上的螺纹相连；使用时，连接电源，将位于加工机头本体1下端面上的螺帽固定头向下转动，之后将切削钻头的一部分插入螺帽固定头的内部，之后在向上转动螺帽固定头，当螺帽固定头无法在继续向上移动后，切削钻头即固定完成，之后启动安装于加工机头本体1内部靠近中间的位置的风扇散热模块3，通过风扇散热模块3可以产生一股向下吹动的冷却风对切削钻头进行冷却，通过上述技术方案从而使得加工机头本体1自动具备一定的冷却功能，从而增加了其自身的功能性。
[0025]进一步，内螺纹金属环6的外表面上设有多个齿槽7，多个齿槽7在内螺纹金属环6的外表面上呈环形排列；
[0026]内螺纹金属环6的一侧设有齿轮8，齿轮8通过齿槽7与内螺纹金属环6之间啮合相连，齿轮8被齿轮转轴9从上至下竖向贯穿，且齿轮转轴9的上端连接有步进电机10；步进电机10与电源之间电性相连，且步进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有模块化散热组件的模具加工机头，包括加工机头本体(1)，其特征在于：所述加工机头本体(1)正端面的下侧设有贯穿加工机头本体(1)的条形散热模块安装通孔(2)，所述条形散热模块安装通孔(2)的内部安装有风扇散热模块(3)；所述风扇散热模块(3)上端面的外侧设有环形内螺纹固定槽(4)，所述风扇散热模块(3)的上方设有位于条形散热模块安装通孔(2)内壁上的内螺纹环形槽(5)，且所述环形内螺纹固定槽(4)的位置与内螺纹环形槽(5)的位置相匹配，所述内螺纹环形槽(5)的内部设有内螺纹金属环(6)，所述内螺纹金属环(6)的内螺纹均与内螺纹环形槽(5)和环形内螺纹固定槽(4)内壁上的螺纹相匹配，且所述内螺纹环形槽(5)和环形内螺纹固定槽(4)内壁上的螺纹相连。2.根据权利要求1所述的一种带有模块化散热组件的模具加工机头，其特征在于：所述内螺纹金属环(6)的外表面上设有多个齿槽(7)，多个所述齿槽(7)在内螺纹金属环(6)的外表面上呈环形排列；所述内螺纹金属环(6)的一侧设有齿轮(8)，所述齿轮(8)通过齿槽(7)与内螺纹金属环(6)之间啮合相连，所述齿轮(8)被齿轮转轴(9)从上至下竖向贯穿，且所述齿轮转轴(9)的上端连接有步进电机(10)。3.根据权利要求2所述的一种带有模块化散热组件的模具加工机头，其特征在于：所述步进电机(10)与电源...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕成新，
申请(专利权)人：东莞市同拓精密五金电子有限公司，
类型：新型
国别省市：