本实用新型专利技术涉及一种用于半直驱发电机基座的自动等离子切割窗口装置，包括与半直驱发电机基座筒体相配合的自动数控火焰切割机和自调式滚轮架，自调式滚轮架设置在半直驱发电机基座筒体的下方与之配合，自动数控火焰切割机设置在自调式滚轮架的侧边，并与半直驱发电机基座筒体相配合，自动数控火焰切割机设置在位置调整构件上，调整构件包括切割机架体、调整平台、位置调整导轨一和位置调整导轨二，自调式滚轮架包括驱动电机一、减速器和自调式滚轮。本申请技术方案既能够保证加工的效率和准确率，同时也不需要人工介入，大大节约的企业的制造成本、时间成本和用工成本。时间成本和用工成本。时间成本和用工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于半直驱发电机基座的自动等离子切割窗口装置
[0001]本技术涉及一种等离子切割装置，尤其涉及半直驱发电机基座的等离子切割窗口装置。
技术介绍
[0002]半直驱概念是在直驱与双馈风电机组在向大型化发展过程中遇到的问题而产生的，兼顾有二者的特点，从结构上说半直驱可与双馈是类似的，具有布局形式多样的特点，同时目前研究中的无主轴结构还具有与直驱相似的外型。区别在于一是与双馈机型比，半直驱的齿轮箱的传动比低；二是与直驱机型比，半直驱的发电机转速高。这个特点决定了半直驱一方面能够提高齿轮箱的可靠性与使用寿命，同时相对直驱发电机而言，能够兼顾对应的发电机设计，改善大功率直驱发电机设计与制造条件；
[0003]半直驱发电机基座筒体是用Q355D 20mm低合金高强度结构钢制作，自身的重量为数吨重，普通手持切割设备切口尺寸及外形无法保证，切割效率低，切割后续大量的机加工和打磨工作。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种用于半直驱发电机基座的自动等离子切割窗口装置，包括与半直驱发电机基座筒体相配合的自动数控火焰切割机和自调式滚轮架，自调式滚轮架设置在半直驱发电机基座筒体的下方与之配合，自动数控火焰切割机设置在自调式滚轮架的侧边，并与半直驱发电机基座筒体相配合，自动数控火焰切割机设置在位置调整构件上，调整构件包括切割机架体、调整平台、位置调整导轨一和位置调整导轨二，自调式滚轮架包括驱动电机一、减速器和自调式滚轮。
[0005]优选的，调整导轨一与位置调整导轨二十字交叉设置，且位置调整导轨二位于调整导轨一的上方，调整平台通过滑块滑动设置在调整导轨一上，调整平台上固定装设有驱动电机二，调整导轨一上固定装设有齿条，驱动电机二的驱动端固定装设有齿轮，通过齿轮与齿条的传动配合，调整平台滑动设置在调整导轨一上，位置调整导轨二通过滑块滑动装设在调整平台上，调整平台位于位置调整导轨二处固定装设有驱动电机三，位置调整导轨二上固定装设有齿条，驱动电机三的驱动端固定装设有齿轮，通过齿轮与齿条的传动配合，位置调整导轨二通过滑块滑动装设在调整平台上，位置调整导轨二的端部固定装设有微调构件，自动数控火焰切割机通过微调构件设置在位置调整导轨二的端部。
[0006]优选的，微调构件包括与位置调整导轨二端部固定连接的安装板，安装板上固定装设有驱动电机四和与之传动连接的滚珠丝杆构件，自动数控火焰切割机通过连接杆固定装设在滚珠丝杆构件具有的滑块上。
[0007]优选的，自调式滚轮架的数量为两组，分别固定设置在半直驱发电机基座筒体下端两侧，每组自调式滚轮架具有滚轮安装座，自调式滚轮架具有的两组自调式滚轮相对设置在滚轮安装座上，驱动电机一通过减速器与两组自调式滚轮传动连接。
[0008]优选的，每组自调式滚轮通过铰接架转动设置在滚轮安装座上。
[0009]借由上述方案，本专利技术至少具有以下优点：
[0010]本申请技术方案结合了数控自动数控火焰切割机及自调试滚轮架的功能特点，既可以数控编程自动切割横缝，也可通过滚轮架自动滚动切割纵缝，切割尺寸和外观可以得到满足，同时减少了后续机加工工序，既能够保证加工的效率和准确率，同时也不需要人工介入，大大节约的企业的制造成本、时间成本和用工成本。
[0011]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0013]图1是本技术一种用于半直驱发电机基座的自动等离子切割窗口装置的结构示意图；
[0014]图2是本技术调整构件3的结构示意图；
[0015]图3是本技术半直驱发电机基座筒体的结构示意图。
[0016]图中：自动数控火焰切割机1、自调式滚轮架2、调整构件3、切割机架体4、调整平台5、位置调整导轨一6、位置调整导轨二7、驱动电机一8、减速器9、自调式滚轮10、驱动电机二11、驱动电机三12、安装板13、驱动电机四14、滚珠丝杆构件15、连接杆16、滚轮安装座17、铰接架18。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]参见图1~图3，本技术一较佳实施例所述的一种用于半直驱发电机基座的自动等离子切割窗口装置，包括与半直驱发电机基座筒体相配合的自动数控火焰切割机1和自调式滚轮架2，自调式滚轮架2设置在半直驱发电机基座筒体的下方与之配合，自动数控火焰切割机1设置在自调式滚轮架2的侧边，并与半直驱发电机基座筒体相配合，自动数控火焰切割机1设置在位置调整构件3上，调整构件3包括切割机架体4、调整平台5、位置调整导轨一6和位置调整导轨二7，自调式滚轮架2包括驱动电机一8、减速器9和自调式滚轮10。
[0019]优选的，调整导轨一6与位置调整导轨二7十字交叉设置，且位置调整导轨二7位于调整导轨一6的上方，调整平台5通过滑块滑动设置在调整导轨一6上，调整平台5上固定装设有驱动电机二11，调整导轨一6上固定装设有齿条，驱动电机二11的驱动端固定装设有齿轮，通过齿轮与齿条的传动配合，调整平台5滑动设置在调整导轨一6上，位置调整导轨二7通过滑块滑动装设在调整平台5上，调整平台5位于位置调整导轨二7处固定装设有驱动电机三12，位置调整导轨二7上固定装设有齿条，驱动电机三12的驱动端固定装设有齿轮，通
过齿轮与齿条的传动配合，位置调整导轨二7通过滑块滑动装设在调整平台5上，位置调整导轨二7的端部固定装设有微调构件，自动数控火焰切割机1通过微调构件设置在位置调整导轨二7的端部。
[0020]优选的，微调构件包括与位置调整导轨二7端部固定连接的安装板13，安装板13上固定装设有驱动电机四14和与之传动连接的滚珠丝杆构件15，自动数控火焰切割机1通过连接杆16固定装设在滚珠丝杆构件15具有的滑块上。
[0021]优选的，自调式滚轮架2的数量为两组，分别固定设置在半直驱发电机基座筒体下端两侧，每组自调式滚轮架2具有滚轮安装座17，自调式滚轮架2具有的两组自调式滚轮10相对设置在滚轮安装座17上，驱动电机一8通过减速器9与两组自调式滚轮10传动连接。
[0022]优选的，每组自调式滚轮10通过铰接架18转动设置在滚轮安装座17上。
[0023]本技术的工作原理如下：
[0024]通过自调式滚轮架2可以使得筒体自身旋转，而旋转的同时调整构件3能够在横向、纵向和高度方向不断调整，带动自动数控火焰切割机1进行切割作业，从而实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于半直驱发电机基座的自动等离子切割窗口装置，其特征在于：包括与半直驱发电机基座筒体相配合的自动数控火焰切割机（1）和自调式滚轮架（2），自调式滚轮架（2）设置在半直驱发电机基座筒体的下方与之配合，自动数控火焰切割机（1）设置在自调式滚轮架（2）的侧边，并与半直驱发电机基座筒体相配合，自动数控火焰切割机（1）设置在位置调整构件（3）上，调整构件（3）包括切割机架体（4）、调整平台（5）、位置调整导轨一（6）和位置调整导轨二（7），自调式滚轮架（2）包括驱动电机一（8）、减速器（9）和自调式滚轮（10）。2.根据权利要求1所述的一种用于半直驱发电机基座的自动等离子切割窗口装置，其特征在于：调整导轨一（6）与位置调整导轨二（7）十字交叉设置，且位置调整导轨二（7）位于调整导轨一（6）的上方，调整平台（5）通过滑块滑动设置在调整导轨一（6）上，调整平台（5）上固定装设有驱动电机二（11），调整导轨一（6）上固定装设有齿条，驱动电机二（11）的驱动端固定装设有齿轮，通过齿轮与齿条的传动配合，调整平台（5）滑动设置在调整导轨一（6）上，位置调整导轨二（7）通过滑块滑动装设在调整平台（5）上，调整平台（5）位于位置调整导轨二（7）处固定装设有驱动电机三（12），位置调整导轨二（7）上...
【专利技术属性】
技术研发人员：周留华，陈小龙，赵银龙，
申请(专利权)人：常州优谷新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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