一种适用于不同规格管材的自动上料装置制造方法及图纸

本申请公开了一种适用于不同规格管材的自动上料装置，包括：底框架，在底框架的一侧设置有上料架，在上料架的上端固定连接有吊带组件，在底框架的上端设置有多个均匀排列的安装板，在安装板的表面通过线性滑轨活动连接有下压部件；下压部件包括：第一活动板，在第一活动板的表面通过线性滑轨活动连接有第二活动板；在第一活动板和第二活动板的一侧通过第一齿条和第二齿条啮合连接有调节机构，能够通过调节机构控制第一活动板朝上料过渡槽的方向进行移动及控制第二活动板沿平行于上料过渡槽的方向进行移动。本实用新型专利技术能够在管材自动上料时防止管材发生卡料，并且在对应不同规格的管材时也能进行有效的夹持，保证管材上料的稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同规格管材的自动上料装置


[0001]本技术涉及物料输送
，特别涉及到一种适用于不同规格管材的自动上料装置。

技术介绍

[0002]在现有的管材切割工艺中具有刀具切割、激光切割等方法，其中激光切割加工方法具有切割效率高、切割精度高的优点，因此广泛应用在机械加工领域中。
[0003]在使用激光切割机对管材进行切割时管材的上料步骤也是十分重要的，现有的通常采用人工方式，例如人工将管材搬运至可移动的卡盘的夹持口处，让卡盘对管材进行夹持，以完成激光切割机的上料工作，但是，人工上料工作难度较大存在人员安全隐患；
[0004]因此，在目前管材的上料步骤中会采用带式上料装置来进行管材的自动上料，但是，带式上料装置在管材上料的过程中由于重力作用，大量管材会同时进入下料区域，造成管材交叉进入下料区域，导致下压部件无法对管材进行夹持，进而发生卡料现象，影响后续管材的持续下料；
[0005]并且，管材在进入下料区域后容易发生偏移，管材未处于落料槽的相对中心位置，导致后续的送料过程中，管材未对准送料结构或卡盘的中心区域，影响管材的送料过程，以及现有的管材上料装置通常只能对应一种管材的规格，当有不同规格的管材通过上料装置进入下料区域时下压部件无法对不同规格的管材进行夹持，需要人工单独对多个下压部件进行调整，会造成下压部件之间的夹持精度不统一，影响管材夹持的统一性，因此，需要一种新的适用于不同规格管材的自动上料装置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种适用于不同规格管材的自动上料装置，用于解决现有技术中管材上料装置在管材上料时会有大量管材同时进入下料区域造成卡料现象，以及管材上料装置在对应不同规格的管材时无法保证下压部件对不同规格管材的夹持精度的问题。
[0007]为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种适用于不同规格管材的自动上料装置，包括底框架，其特征在于：在底框架的一侧设置有上料架，在上料架的上端固定连接有吊带组件，吊带组件的一端与底框架活动连接，吊带组件能够使管材进行自动上料，在底框架的上端设置有多个均匀排列的安装板，在安装板的表面开有倾斜设置的上料过渡槽，在上料过渡槽的一端竖直连通设置有送料凹槽，在安装板的表面通过线性滑轨活动连接有下压部件，下压部件呈倾斜设置，下压部件的倾斜角度与上料过渡槽的倾斜角度相平行；下压部件包括：第一活动板，第一活动板位于上料过渡槽的斜上侧部分，且第一活动板通过线性滑轨倾斜活动安装在安装板的表面，在第一活动板的右斜侧端固定安装有第一齿条，位于第一齿条的一侧在第一活动板的表面固定连接有第一挡料组件，在第一活动板的表面通过线性滑轨活动连接有第二活动板，在第二活动板的左斜侧端固定安装有第
二齿条，位于第二齿条的一侧在第二活动板的表面固定连接有夹持气缸，位于上料过渡槽的斜下侧部分在安装板的表面固定连接有托座，在托座的表面固定安装有托板，托板的表面与上料过渡槽的表面呈平行设置；在第一活动板和第二活动板的一侧通过第一齿条和第二齿条啮合连接有调节机构，能够通过调节机构控制第一活动板朝上料过渡槽的方向进行移动及控制第二活动板沿平行于上料过渡槽的方向进行移动，调节机构包括：第一调节轴、第二调节轴，第一调节轴同时贯穿多个安装板的内部且通过滚珠轴承与安装板转动连接，在第一调节轴的一端连接有第一手动减速机，第一手动减速机与安装板的侧壁固定连接，第二调节轴同时穿过多个安装板表面的腰型槽且贯穿第一活动板的内部，第二调节轴通过滚珠轴承与第一活动板转动连接，在第二调节轴的一端连接有第二手动减速机，第二手动减速机通过第二手动减速机支架与第一活动板朝向安装板的一面固定连接，在第一调节轴的外周固定连接有与第一齿条啮合连接的第一调节齿轮，在第二调节轴的外周固定连接有与第二齿条啮合连接的第二调节齿轮；在底框架的右侧设置有送料机构，能够利用送料机构将送料凹槽内的管材向下一工位自动输送。
[0008]进一步地，在本技术实施例中，吊带组件包括：上料主动轴、上料从动轴、吊带，上料主动轴和上料从动轴同时贯穿多个安装板的内部且通过滚珠轴承与安装板转动连接，位于任意相邻两块安装板的中间位置在上料主动轴的轴心转动连接有蜗杆减速机，蜗杆减速机通过减速机固定架与底框架固定连接；在上料主动轴和上料从动轴的外周分别固定设置有多个上料主动轮和多个上料从动轮，上料架的上端与吊带的一端固定连接，吊带的另一端与上料主动轮固定连接，吊带的中间部分活动贴合在上料从动轮的外周表面，位于上料从动轮和上料架之前的吊带表面放置有管材。
[0009]进一步地，在本技术实施例中，位于底框架的左侧在上料主动轴的一端设置有感应组件，能够利用感应组件控制蜗杆减速机的正反转从而控制吊带的张紧与松开实现管材的上料。
[0010]进一步地，在本技术实施例中，下压部件设置有多个且间隔设置在安装板的表面，位于送料凹槽的下方，在安装有下压部件的安装板的表面设置有接料机构，接料机构与下压部件设置为相同的数量，接料机构包括：接料气缸，接料气缸的输出端连接有接料板，接料气缸的输出端未伸出时，接料板的上表面低于送料凹槽的弧形底面。
[0011]进一步地，在本技术实施例中，位于上料过渡槽和送料凹槽的交汇处在安装板的表面设置有第二挡料组件，第二挡料组件包括：挡料底座，挡料底座固定设置在安装板的表面，在挡料底座上固定连接有挡料气缸，挡料气缸的输出端连接有挡料活动块，在挡料活动块与挡料底座的表面之间设置有线性滑轨，能够在挡料活动块移动的过程中进行导向。
[0012]进一步地，在本技术实施例中，第二挡料组件安装在有下压部件的安装板的表面，第二挡料组件与下压部件设置为相同的数量。
[0013]进一步地，在本技术实施例中，在第一活动板朝向安装板的一侧固定连接有推料气缸底板，推料气缸底板的一端固定连接有推料组件，推料组件包括：推料气缸，推料气缸固定安装在推料气缸底板的表面，在推料气缸的输出端连接有推料板，推料板位于上料过渡槽的进料口上方。
[0014]进一步地，在本技术实施例中，位于送料凹槽的下方，在安装板的表面固定设
置有托料机构，托料机构设置有多个且间隔设置在安装板的表面，托料机构包括：托料气缸，托料气缸通过托料气缸底板与安装板固定连接，在托料气缸的输出端连接有托轮支架，在托轮支架的表面设置有活动的托轮轴套，在托料气缸的输出端未伸出时，托轮轴套的上水平线低于送料凹槽的弧形底面。
[0015]进一步地，在本技术实施例中，位于送料凹槽的下方，在安装板背离托料机构的表面固定设置有定料机构，定料机构包括：变径轮支撑座，变径轮支撑座固定安装在安装板的表面，在变径轮支撑座的中间通过旋转轴转动连接有变径轮。
[0016]本技术的有益效果是：本技术通过吊带组件能够使得管材进行自动上料，在上料时利用推料组件将堆叠的管材进行分离使其变为单独的一根，在进入上料过渡槽时能降低管材发生堵塞的情况，通过第一挡料组件、夹持气缸、第二挡料组件能对管材上料过程中进行个数限制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于不同规格管材的自动上料装置，包括底框架，其特征在于：在底框架的一侧设置有上料架，在上料架的上端固定连接有吊带组件，吊带组件的一端与底框架活动连接，吊带组件能够使管材进行自动上料，在底框架的上端设置有多个均匀排列的安装板，在安装板的表面开有倾斜设置的上料过渡槽，在上料过渡槽的一端竖直连通设置有送料凹槽，在安装板的表面通过线性滑轨活动连接有下压部件，下压部件呈倾斜设置，下压部件的倾斜角度与上料过渡槽的倾斜角度相平行；下压部件包括：第一活动板，第一活动板位于上料过渡槽的斜上侧部分，且第一活动板通过线性滑轨倾斜活动安装在安装板的表面，在第一活动板的右斜侧端固定安装有第一齿条，位于第一齿条的一侧在第一活动板的表面固定连接有第一挡料组件，在第一活动板的表面通过线性滑轨活动连接有第二活动板，在第二活动板的左斜侧端固定安装有第二齿条，位于第二齿条的一侧在第二活动板的表面固定连接有夹持气缸，位于上料过渡槽的斜下侧部分在安装板的表面固定连接有托座，在托座的表面固定安装有托板，托板的表面与上料过渡槽的表面呈平行设置；在第一活动板和第二活动板的一侧通过第一齿条和第二齿条啮合连接有调节机构，能够通过调节机构控制第一活动板朝上料过渡槽的方向进行移动及控制第二活动板沿平行于上料过渡槽的方向进行移动，调节机构包括：第一调节轴、第二调节轴，第一调节轴同时贯穿多个安装板的内部且通过滚珠轴承与安装板转动连接，在第一调节轴的一端连接有第一手动减速机，第二调节轴同时穿过多个安装板表面的腰型槽且贯穿第一活动板的内部，第二调节轴通过滚珠轴承与第一活动板转动连接，在第二调节轴的一端连接有第二手动减速机，第二手动减速机通过第二手动减速机支架与第一活动板朝向安装板的一面固定连接，在第一调节轴的外周固定连接有与第一齿条啮合连接的第一调节齿轮，在第二调节轴的外周固定连接有与第二齿条啮合连接的第二调节齿轮；在底框架的右侧设置有送料机构，能够利用送料机构将送料凹槽内的管材向下一工位自动输送。2.根据权利要求1所述的一种适用于不同规格管材的自动上料装置，其特征在于，吊带组件包括：上料主动轴、上料从动轴、吊带，上料主动轴和上料从动轴同时贯穿多个安装板的内部且通过滚珠轴承与安装板转动连接，位于任意相邻两块安装板的中间位置在上料主动轴的轴心转动连接有蜗杆减速机，蜗杆减速机通过减速机固定架与底框架固定连接；在上料主动轴和上料从动轴的外周分别固定设置有多个上料主动轮和多个上料从动轮，上料架的上端与吊带的一端固定连接，吊带的另一端与上...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳江斌，徐海丰，
申请(专利权)人：张家港市越泰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：