一种湿压强度自动测量控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及型砂的性能检测装备技术领域，特别涉及一种湿压强度自动测量控制系统，解决现有技术中的在检测时实际存在的问题对于湿型砂的定型以及检测运送的连续性不佳，检测产能有限的技术问题，具体包括型砂进料部能够接收来自一型砂进料上游输送设备输送的待测型砂；待测型砂能够被送至储料空间；储料空间的一侧构造出一呈方形的出料口；压力成型机构能够按照一预设力挤压储料空间将待检测的型砂以出料口的形状挤压至一运送空间；往复推送机构能够将被挤压成型的型砂推送至一检测位上。通过本技术方案能够实现湿型砂检测的连续性，显著的提高检测工作效率，提高检测产能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种湿压强度自动测量控制系统


[0001]本技术涉及型砂的性能检测装备
，特别涉及一种湿压强度自动测量控制系统。

技术介绍

[0002]粘土型砂的湿强度是反映型砂性能的关键指标之一，它直接关系到湿型砂的造型，现有技术中，对湿型砂低湿压强度测定多采用原卧式机装置，测定时因砂样强度低及原卧式机空载进程时易产生静摩擦力以及自重的影响，给测试结果带来较大的误差，而且自动化程度较低；另外，中国专利技术专利专利号，ZL201610613084.5公开了一种《湿型砂低湿压强度测定装置》，而其在检测时实际存在的问题对于湿型砂的定型以及检测运送的连续性不佳，检测产能有限。

技术实现思路

[0003]本技术要解决现有技术中的在检测时实际存在的问题对于湿型砂的定型以及检测运送的连续性不佳，检测产能有限的技术问题，提供一种湿压强度自动测量控制系统。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案具体如下：
[0005]一种湿压强度自动测量控制系统，包括：
[0006]型砂进料部，其能够接收来自一型砂进料上游输送设备输送的待测型砂；
[0007]储料空间，所述待测型砂能够被送至所述储料空间；
[0008]所述储料空间的一侧构造出一呈方形的出料口；
[0009]压力成型机构，其能够按照一预设力挤压所述储料空间将待检测的型砂以所述出料口的形状挤压至一运送空间；
[0010]往复推送机构，其能够将被挤压成型的型砂推送至一检测位上，以使得在该检测位的型砂能够通过检测设备获得型砂强度的测定。
[0011]具体地，所述型砂进料部整体呈漏斗状；
[0012]所述型砂进料部的中间位置构造形成一扩容空间，所述扩容空间的直径大于该型砂进料部的直径。
[0013]具体地，在一剖视方向上看，该扩容空间呈虚拟的圆形。
[0014]具体地，所述运送空间呈长条状；
[0015]第一出口，其设置在所述运送空间的第一端；
[0016]所述运送空间通过所述出料口与所述储料空间连通；
[0017]所述检测位设置在所述运送空间的第一端的一侧。
[0018]具体地，所述压力成型机构包括有：
[0019]成型壳体；
[0020]推动板，设置在所述成型壳体内；
[0021]推动杆，其一端连接所述推动板，其另一端穿过所述成型壳体；
[0022]所述推动板能够向所述出料口方向运动，且与所述出料口之间保持一预设距离。
[0023]具体地，还包括有压力往复机构，所述压力往复机构包括：
[0024]推动部，其连接所述推动杆；
[0025]固定座，所述成型壳体固定在所述固定座上；
[0026]往复件，其构造形成出一条形槽；
[0027]限位杆，其穿设在所述条形槽内，所述限位杆垂直于所述固定座；
[0028]摆杆，其一端固定、且垂直连接所述限位杆，其另一端设置有轴承杆，所述轴承杆与所述摆杆垂直；
[0029]所述轴承杆通过轴承连接在所述固定座上；
[0030]所述轴承杆的一端穿出所述固定座并连接一工作电机。
[0031]具体地，所述往复推送机构包括：
[0032]往复推板，其能够插入所述运送空间的第二端，并在所述运送空间的第二端往复运动。
[0033]具体地，往复推动部，其连接所述往复推板；
[0034]往复部件，其构造形成出一轨道条形槽；
[0035]往复限位杆，其穿设在所述轨道条形槽内，所述限位杆垂直于所述固定座；
[0036]往复摆杆，其一端固定、且垂直连接所述往复限位杆，其另一端设置有往复轴承杆，所述往复轴承杆与所述往复摆杆垂直；
[0037]所述往复轴承杆通过轴承连接在所述固定座上；
[0038]所述往复轴承杆的一端穿出所述固定座并连接一驱动电机。
[0039]本技术具有以下的有益效果：
[0040]通过本技术方案能够实现湿型砂检测的连续性，显著的提高检测工作效率，提高检测产能。
附图说明
[0041]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0042]图1为本技术的结构示意图；
[0043]图2为本技术的往复推送机构的三维示意图；
[0044]图3为本技术的压力成型机构的结构示意图；
[0045]图4为本技术的往复件的配置示意图；
[0046]图5为本技术的往复推送机构的结构示意图。
[0047]图中的附图标记表示为：
[0048]型砂进料部10、储料空间20、出料口201、压力成型机构30、往复推送机构40；
[0049]扩容空间110、第一出口310、检测位401、运送空间301；
[0050]成型壳体320、推动板321、推动杆322、推动部331；
[0051]往复件333、固定座332、成型壳体320、轴承杆337；
[0052]工作电机338、往复推板410、往复推动部431、往复部件433、往复限位杆435、往复轴承杆437、驱动电机438、轨道条形槽434往复摆杆436。
具体实施方式
[0053]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；需要说明的是，本申请中为了便于描述，以当前视图中“左侧”为“第一端”，“右侧”为“第二端”，“上侧”为“第一端”，“下侧”为“第二端”，如此描述的目的在于清楚的表达该技术方案，不应当理解为对本申请技术方案的不当限定。
[0054]本技术要解决现有技术中的在检测时实际存在的问题对于湿型砂的定型以及检测运送的连续性不佳，检测产能有限的技术问题，提供一种湿压强度自动测量控制系统，具体的技术方案为：请参阅图1
‑
5所示，该湿压强度自动测量控制系统，包括：型砂进料部10，其能够接收来自一型砂进料上游输送设备1输送的待测型砂；待测型砂具体指已经完成预处理的湿型砂，进一步地通过储料空间20，能够容纳型砂，待测型砂能够被送至储料空间20；储料空间20的一侧构造出一呈方形的出料口201；出料口201使得型砂能够被挤压成形，如此可使得检测时的结果均是在一个标准体积下检测获得的数据；具体地，压力成型机构30，其能够按照一预设力挤压储料空间20将待检测的型砂以出料口201的形状挤压至一运送空间301；往复推送机构40，其能够将被挤压成型的型砂推送至一检测位401上，以使得在该检测位401的型砂能够通过检测设备获得型砂强度的测定；通过上述设置方式，本技术方案能够实现湿型砂检测的连续性，显著的提高检测工作效率，提高检测产能。
[0055]在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿压强度自动测量控制系统，其特征在于，包括：型砂进料部(10)，其能够接收来自一型砂进料上游输送设备(1)输送的待测型砂；储料空间(20)，所述待测型砂能够被送至所述储料空间(20)；所述储料空间(20)的一侧构造出一呈方形的出料口(201)；压力成型机构(30)，其能够按照一预设力挤压所述储料空间(20)将待检测的型砂以所述出料口(201)的形状挤压至一运送空间(301)；往复推送机构(40)，其能够将被挤压成型的型砂推送至一检测位(401)上，以使得在该检测位(401)的型砂能够通过检测设备获得型砂强度的测定。2.如权利要求1所述的湿压强度自动测量控制系统，其特征在于，所述型砂进料部(10)整体呈漏斗状；所述型砂进料部(10)的中间位置构造形成一扩容空间(110)，所述扩容空间(110)的直径大于该型砂进料部(10)的直径。3.如权利要求2所述的湿压强度自动测量控制系统，其特征在于，在一剖视方向上看，该扩容空间(110)呈虚拟的圆形。4.如权利要求3所述的湿压强度自动测量控制系统，其特征在于，所述运送空间(301)呈长条状；第一出口(310)，其设置在所述运送空间(301)的第一端；所述运送空间(301)通过所述出料口(201)与所述储料空间(20)连通；所述检测位(401)设置在所述运送空间(301)的第一端的一侧。5.如权利要求4所述的湿压强度自动测量控制系统，其特征在于，所述压力成型机构(30)包括有：成型壳体(320)；推动板(321)，设置在所述成型壳体(320)内；推动杆(322)，其一端连接所述推动板(321)，其另一端穿过所述成型壳体(320)；所述推动板(321)能够向所述出料口(201)方向运动，且与所述出料口(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴刚，
申请(专利权)人：黑格凯斯铸造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：