一种自立袋自动开孔机制造技术

本实用新型专利技术属于自立袋开孔领域，具体涉及了一种自立袋自动开孔机，包括开孔架、驱动组件、刀座组件和压紧组件，开孔架的内侧下方装设有基台，开孔架的上方装设有龙门架，刀座组件和开孔架之间设置有限位组件，刀座组件铰接于驱动组件下方，刀座组件的下方可拆卸安装有开孔刀。该实用新型专利技术通过驱动组件带动刀座组件使得开孔刀上下往复运动，对放置于基台上的自立袋进行开孔，在刀座组件向下移动时，可使压紧组件将自立袋压紧，实现对自立袋的压紧，开孔时自立袋不会位移，可实现快速打孔，提高生产效率与质量，以解决多数厂家在实际生产过程中，普遍采用手工开孔，尤其是小型生产车间内，手持刀具进行开孔，开孔速度慢，生产效率低的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自立袋自动开孔机


[0001]本技术涉及自立袋开孔设备领域，更具体地说，涉及一种自立袋自动开孔机。

技术介绍

[0002]自立袋是指一种底部有水平支撑结构的软包装袋，不倚靠任何支撑以及无论开袋与否均可自行站立，在提升产品档次、强化货架视觉效果、携带轻便、使用便利、保鲜和可密封性等诸多方面占有优势，自立袋在使用前需要进行打孔，打孔一般用于穿提拉绳，或者用于插接自立袋的连接耳用于密封固定，但是现有自立袋打孔时还存在以下不足：
[0003]1、多数厂家在实际生产过程中，普遍采用手工开孔，尤其是小型生产车间内，手持刀具进行开孔，开孔速度慢，生产效率低；
[0004]2、由于采用人工开孔，开孔操作时间长，受人为因素影响导致难以保证开孔位置的精准度，以及开孔的尺寸和形状的一致性，导致生产效率低下，产品良率低。
[0005]3、开孔时需要对自立袋进行固定，否则影响开孔位置的精准度。

技术实现思路

[0006]基于此，有必要针对传统的自立袋开孔方式存在的上述技术问题，提供一种自立袋自动开孔机，以解决现有技术中多数厂家在实际生产过程中普遍采用手工开孔，开孔速度慢，生产效率低，难以保证开孔位置的精准度，以及开孔的尺寸和形状的一致性，导致生产效率低下，产品良率低的问题。
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种自立袋自动开孔机，包括：
[0009]开孔架，所述开孔架的内侧下方装设有基台，所述开孔架的上方装设有龙门架；
[0010]驱动组件；所述驱动组件装设于龙门架的内侧；
[0011]刀座组件，所述刀座组件和开孔架之间设置有限位组件，所述刀座组件铰接于驱动组件下方，所述刀座组件的下方可拆卸安装有开孔刀，所述基台的顶部开设有位于开孔刀正下方的刀孔；
[0012]压紧组件，所述压紧组件装设于基台和刀座组件之间，所述压紧组件用于压紧自立袋。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动组件包括有电机、几字杆、套筒和连杆一，所述电机安装于龙门架的右侧，所述几字杆的一端通过轴承转动连接于龙门架的内侧，所述几字杆的另一端和电机的输出轴固定连接，所述套筒套设于几字杆的外侧，所述连杆一固定连接于套筒的下方。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述刀座组件包括有安装块、双向螺杆、旋钮、调节块和插件，所述连杆一的底端贯穿并延伸至开孔架的内侧且和安装块的顶部铰接，所述安装块的内部开设有空腔，所述双向螺杆转动连接于空腔内壁的左侧，所述旋钮固定连接于双向螺杆的右端，所述调节块的数量为两个且螺纹连接于双向螺杆的两端，所述插件
固定连接于调节块的底部，所述开孔刀的两侧均开设有插孔，所述插件远离调节块的一端和插孔插接
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：所述压紧组件为两组，所述压紧组件包括有竖杆、连杆二、滑槽、滑块、连杆三和按块，所述竖杆固定连接于基台的顶部，所述连杆二铰接于竖杆的顶端，所述滑槽开设于连杆二的上表面，所述滑块滑动连接于滑槽的内部，所述连杆三铰接于安装块和滑块之间，所述按块固定连接于连杆二的底部。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：所述限位组件包括有限位杆、限位槽和限位块，所述限位杆固定连接于安装块的背面，所述限位槽开设于开孔架的表面，所述限位块滑动连接于限位槽的内侧，且所述限位块和限位杆背面的一端固定连接。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：所述基台的内底壁呈倾斜设置，所述基台的左侧开设有清理口。
[0018]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0019]本方案通过电机驱动几字杆转动，几字杆带动套筒使得连杆一做上下往复运动，连杆一带动刀座组件移动，并由限位组件对刀座组件的移动进行限位，使得刀座组件上下竖直往复运动，刀座组件同时带动带动连杆三移动，并推动滑块在滑槽内滑动，带动连杆二绕其与竖杆的铰接处偏转，连杆二带动按块接触并将自立袋压紧，实现对自立袋的压紧，打孔时自立袋不会位移，开孔刀接触自立袋并进行开孔，可实现快速打孔，提高生产效率与质量，以解决多数厂家在实际生产过程中，普遍采用手工开孔，尤其是小型生产车间内，手持刀具进行开孔，开孔速度慢，生产效率低的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视结构示意图；
[0021]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0022]图3为本技术的图1中A处放大图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、开孔架；2、基台；3、龙门架；4、电机；5、几字杆；6、套筒；7、连杆一；8、刀座组件；81、安装块；82、空腔；83、双向螺杆；84、旋钮；85、调节块；86、插件；9、限位组件；91、限位杆；92、限位槽；93、限位块；10、开孔刀；11、压紧组件；111、竖杆；112、连杆二；113、滑槽；114、滑块；115、连杆三；116、按块；12、刀孔；13、插孔；14、清理口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，一种自立袋自动开孔机，包括开孔架1、驱动组件、刀座组件8和压紧组件11。
[0027]开孔架1的内侧下方装设有基台2，开孔架1的上方装设有龙门架3，刀座组件8和开孔架1之间设置有限位组件9，刀座组件8铰接于驱动组件下方，刀座组件8的下方可拆卸安
装有开孔刀10，基台2的顶部开设有位于开孔刀10正下方的刀孔12，压紧组件11装设于基台2和刀座组件8之间。
[0028]本技术中，通过驱动组件带动刀座组件8使得开孔刀10上下往复运动，将自立袋放置于基台2上方，往复运动的开孔刀10对自立袋进行开孔，在刀座组件8向下移动时，可使压紧组件11将自立袋压紧，实现对自立袋的压紧，开孔时自立袋不会位移，可实现快速打孔，提高生产效率与质量，以解决多数厂家在实际生产过程中，普遍采用手工开孔，尤其是小型生产车间内，手持刀具进行开孔，开孔速度慢，生产效率低的问题。
[0029]请参阅图1，其中：驱动组件包括有电机4、几字杆5、套筒6和连杆一7，电机4安装于龙门架3的右侧，几字杆5的一端通过轴承转动连接于龙门架3的内侧，几字杆5的另一端和电机4的输出轴固定连接，套筒6套设于几字杆5的外侧，连杆一7固定连接于套筒6的下方。
[0030]本技术中，通过电机4工作驱动几字杆5转动，几字杆5带动套筒6使得连杆一7做上下往复运动，连杆一7带动刀座组件8上下移动，实现自动开孔。
[0031]请参阅图2，其中：刀座组件8包括有安装块81、双向螺杆83、旋钮84、调节块85和插件86，连杆一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自立袋自动开孔机，其特征在于，包括：开孔架(1)，所述开孔架(1)的内侧下方装设有基台(2)，所述开孔架(1)的上方装设有龙门架(3)；驱动组件；所述驱动组件装设于龙门架(3)的内侧；刀座组件(8)，所述刀座组件(8)和开孔架(1)之间设置有限位组件(9)，所述刀座组件(8)铰接于驱动组件下方，所述刀座组件(8)的下方可拆卸安装有开孔刀(10)，所述基台(2)的顶部开设有位于开孔刀(10)正下方的刀孔(12)；压紧组件(11)，所述压紧组件(11)装设于基台(2)和刀座组件(8)之间，所述压紧组件(11)用于压紧自立袋。2.根据权利要求1所述的一种自立袋自动开孔机，其特征在于：所述驱动组件包括有电机(4)、几字杆(5)、套筒(6)和连杆一(7)，所述电机(4)安装于龙门架(3)的右侧，所述几字杆(5)的一端通过轴承转动连接于龙门架(3)的内侧，所述几字杆(5)的另一端和电机(4)的输出轴固定连接，所述套筒(6)套设于几字杆(5)的外侧，所述连杆一(7)固定连接于套筒(6)的下方。3.根据权利要求2所述的一种自立袋自动开孔机，其特征在于：所述刀座组件(8)包括有安装块(81)、双向螺杆(83)、旋钮(84)、调节块(85)和插件(86)，所述连杆一(7)的底端贯穿并延伸至开孔架(1)的内侧且和安装块(81)的顶部铰接，所述安装块(81)的内部开设有空腔(82)，所述双向螺杆(83)转动连接于空腔(82)内壁的左侧，所述旋钮(84...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅川载，
申请(专利权)人：浙江正乾包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：