抽绳袋生产用切口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出抽绳袋生产用切口装置，包括导轨支架、导轨和刀座，所述导轨支架的两侧设有侧支撑板，导轨支架的两侧支撑板之间连接有导轨，导轨上连接有刀座，本实用新型专利技术在供气设备的工作下，供气设备通过导气管沿导轨的一端进行充气，同时通过导气管对导轨的另一端进行抽气，进而控制动力活塞在导轨内部移动，且动力活塞上所设第二强力磁环与刀座内部所设的第一强力磁环进行吸引，从而牵引刀座沿导轨进行滑移，达到行刀的目的，通过供气设备对导轨内部气腔正反抽吸，即可控制刀座沿导轨导向往复行刀，对刀座的驱动反应迅速，行刀快，加工效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
抽绳袋生产用切口装置


[0001]本技术涉及切口装置
，尤其涉及抽绳袋生产用切口装置。

技术介绍

[0002]现代抽绳袋流水生产线工序包括热熔封边、切口等。其中，在切口环节，需要将袋体切断，主要是通过机械式切刀进行来回切割以达到分离目的。例如申请号为CN201922433962.7一种用于生产塑料包装袋切边装置，包括台板，台板上端面四角位置均镶嵌固定有导杆，四个导杆上端穿过压板上侧通过弹簧与导杆相连接，压板上端面左右对称固定连接有两个侧板，两个侧板之间转动连接有丝杆，丝杆上通过滚珠螺母副套接有滚珠螺母座，滚珠螺母座镶嵌固定在滑块内部，滑块下侧面镶嵌固定有熔切刀，该装置通过伺服电机的运行带动丝杆转动，进而带动熔切刀稳定移动，实现了对塑料包装袋进行稳定切边。但是该装置通过丝杆传动方式导致行刀速度慢，不仅影响切面质量，同时降低加工效率。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提出抽绳袋生产用切口装置，以更加确切地解决上述所述问题。
[0004]本技术通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术提出抽绳袋生产用切口装置，包括导轨支架、导轨和刀座，所述导轨支架的两侧设有侧支撑板，导轨支架的两侧支撑板之间连接有导轨，导轨上连接有刀座，刀座底部设有刀具，所述导轨支架上一体成型有一对联接支架，所述刀座内部嵌设有第一强力磁环，第一强力磁环环套于导轨外周，所述导轨内部为气腔，气腔中配合有动力活塞，动力活塞中部套设有第二强力磁环，且第二强力磁环与第一强力磁环磁性相吸，所述导轨的两侧轴端为空心轴，且导轨的两侧轴端均连接有导气接头，两个导气接头均通过导气管与供气设备连接，供气设备设置于导轨支架的背部，所述刀座的顶部连接有润滑油罐，润滑油罐底部设有出油口，润滑油罐的顶部设有补油口，补油口处密封连接有油塞。
[0006]进一步的，所述导轨上设有导肋条，且刀座与导轨配合滑接。
[0007]进一步的，所述刀座内部且位于出油口下方设有润滑棉块，润滑棉块与导轨顶部接触。
[0008]进一步的，所述润滑油罐底部的出油口中设有阻油件，阻油件优选为倒圆锥状橡胶弹性体。
[0009]进一步的，所述润滑油罐的顶部两侧均一体成型有呈水平设置的压力管，压力管内部配合有压气活塞，压气活塞连接有贯穿至压力管外端的顶杆，顶杆的外端设有顶头，所述导轨支架的两侧支撑板上一体成型有侧挡板架，侧挡板架内侧对应顶头的位置设有尼龙垫。
[0010]进一步的，所述顶杆外部套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与压力管的外端
以及顶头相抵触。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、本技术在供气设备的工作下，供气设备通过导气管沿导轨的一端进行充气，同时通过导气管对导轨的另一端进行抽气，进而控制动力活塞在导轨内部移动，且动力活塞上所设第二强力磁环与刀座内部所设的第一强力磁环进行吸引，从而牵引刀座沿导轨进行滑移，达到行刀的目的，通过供气设备对导轨内部气腔正反抽吸，即可控制刀座沿导轨导向往复行刀，对刀座的驱动反应迅速，行刀快，加工效率高；
[0013]2、本技术在刀座沿导轨导向往复行走的过程中，由顶头与尼龙垫撞击，从而使顶杆将压气活塞推入，此时润滑油罐内压增大，从而使润滑油罐内部润滑油液沿阻油件挤出，合理润滑，避免润滑油浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术的第一立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的第二立体结构示意图；
[0016]图3为本技术结构的正视图；
[0017]图4为本技术中刀座的立体结构半剖视图。
[0018]图中：1、导轨支架；101、联接支架；102、侧挡板架；1021、尼龙垫；2、导轨；201、导肋条；3、刀座；301、刀具；302、第一强力磁环；303、动力活塞；3031、第二强力磁环；4、润滑油罐；401、润滑棉块；402、阻油件；403、油塞；404、压力管；405、压气活塞；406、顶杆；407、顶头；408、复位弹簧；5、导气接头；501、导气管；6、供气设备。
具体实施方式
[0019]为了更加清楚完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0020]请参考图1
‑
图4，本技术提出抽绳袋生产用切口装置，包括导轨支架1、导轨2和刀座3，导轨支架1的两侧设有侧支撑板，导轨支架1的两侧支撑板之间连接有导轨2，导轨2上连接有刀座3，刀座3底部设有刀具301，导轨2上设有导肋条201，且刀座3与导轨2配合滑接，导轨支架1上一体成型有一对联接支架101，联接支架101用于连接升降装置，刀座3内部嵌设有第一强力磁环302，第一强力磁环302环套于导轨2外周，导轨2内部为气腔，气腔中配合有动力活塞303，动力活塞303中部套设有第二强力磁环3031，且第二强力磁环3031与第一强力磁环302磁性相吸，导轨2的两侧轴端为空心轴，且导轨2的两侧轴端均连接有导气接头5，两个导气接头5均通过导气管501与供气设备6连接，供气设备6设置于导轨支架1的背部，在供气设备6的工作下，供气设备6通过导气管501沿导轨2的一端进行充气，同时通过导气管501对导轨2的另一端进行抽气，进而控制动力活塞303在导轨2内部移动，且动力活塞303上所设第二强力磁环3031与刀座3内部所设的第一强力磁环302进行吸引，从而牵引刀座3沿导轨2进行滑移，达到行刀的目的，通过供气设备6对导轨2内部气腔正反抽吸，即可控制刀座3沿导轨2导向往复行刀，对刀座3的驱动反应迅速，行刀快，加工效率高。
[0021]刀座3的顶部连接有润滑油罐4，润滑油罐4底部设有出油口，刀座3内部且位于出油口下方设有润滑棉块401，润滑棉块401与导轨2顶部接触，润滑油罐4内部润滑油液通过
出油口湿润润滑棉块401，再由润滑棉块401对导轨2进行导油湿润，润滑油罐4底部的出油口中设有阻油件402，阻油件402优选为倒圆锥状橡胶弹性体，对导轨2润滑的同时，避免油液大量涌出而造成润滑油浪费，润滑油罐4的顶部设有补油口，用于补充润滑油液，补油口处密封连接有油塞403，避免油液洒出。
[0022]润滑油罐4的顶部两侧均一体成型有呈水平设置的压力管404，压力管404内部配合有压气活塞405，压气活塞405连接有贯穿至压力管404外端的顶杆406，顶杆406的外端设有顶头407，导轨支架1的两侧支撑板上一体成型有侧挡板架102，侧挡板架102内侧对应顶头407的位置设有尼龙垫1021，顶杆406外部套设有复位弹簧408，复位弹簧408的两端分别与压力管404的外端以及顶头407相抵触，在刀座3沿导轨2导向往复行走的过程中，由顶头407与尼龙垫1021撞击，从而使顶杆406将压气活塞405推入，此时润滑油罐4内压增大，从而使润滑油罐4内部润滑油液沿出油口挤出，合理润滑，避免润滑油浪费。
[0023]工作原理：本技术在供气设备6的工作下，供气设备6通过导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抽绳袋生产用切口装置，包括导轨支架(1)、导轨(2)和刀座(3)，其特征在于，所述导轨支架(1)的两侧设有侧支撑板，导轨支架(1)的两侧支撑板之间连接有导轨(2)，导轨(2)上连接有刀座(3)，刀座(3)底部设有刀具(301)，所述导轨支架(1)上一体成型有一对联接支架(101)，所述刀座(3)内部嵌设有第一强力磁环(302)，第一强力磁环(302)环套于导轨(2)外周，所述导轨(2)内部为气腔，气腔中配合有动力活塞(303)，动力活塞(303)中部套设有第二强力磁环(3031)，且第二强力磁环(3031)与第一强力磁环(302)磁性相吸，所述导轨(2)的两侧轴端为空心轴，且导轨(2)的两侧轴端均连接有导气接头(5)，两个导气接头(5)均通过导气管(501)与供气设备(6)连接，供气设备(6)设置于导轨支架(1)的背部，所述刀座(3)的顶部连接有润滑油罐(4)，润滑油罐(4)底部设有出油口，润滑油罐(4)的顶部设有补油口，补油口处密封连接有油塞(403)。2.根据权利要求1所述的抽绳袋生产用切口装置，其特征在于，所述导轨(2)上设有导肋条(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔建平，
申请(专利权)人：江苏赫普福家居用品有限公司，
类型：新型
国别省市：