一种可调式导线压接机托架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调式导线压接机托架，包括第一底板、第二底板和两个导线托块，第一底板的顶端和第二底板的顶端均安装有支撑柱，两个支撑柱的内部均安装有驱动组件，两个驱动组件的一端均连接有升高块，两个升高块的一端与的导线托块安装连接，第一底板和第二底板之间活动连接有两个导向长杆，第一底板的一侧和第二底板的一侧均固定设有磁性吸附板；本实用新型专利技术通过设有的第一底板、第二底板、导向长杆和磁性吸附板，能够根据不同尺寸的压接机进行调节，紧紧的夹持住压接机，能够防止压接机的移动，提高压接过程中的稳定性，同时利用第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动丝杆和螺母连接座对升高块进行调节，传动更加稳定，使用方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式导线压接机托架


[0001]本技术涉及托架
，特别涉及一种可调式导线压接机托架。

技术介绍

[0002]专利号为CN202021812270.X公开了一种导线压接机托架结构，涉及导线压接
包括支撑机构、调节机构、夹持机构和压接机本体，所述支撑机构的顶部活动设置有调节机构，所述调节机构的顶部固定设置有夹持机构，所述支撑机构的顶部活动设置有压接机本体。通过设置支撑机构和调节机构，当第二卡板脱离第一卡板的限制时，将活动块与活动筒翻转，活动筒翻转后放置在支撑块顶部的弧形槽内部，解决了常规的托架结构复杂，不便于收纳运输的问题，同时支撑块内部的磁铁对活动筒进行吸附，使得活动筒稳定的收纳在弧形槽的内部，方便了使用者运输，同时第一卡板的设置，使得调节机构垂直使用时更加稳定，增加了该装置的使用性；专利号为CN201620827903.1涉及一种导线压接机托架，其中托板架(01)上面安装压接机(03)和对称设置在压接机(03)的两侧的可升降固定机构(02)；托板架(01)上设置有导槽，压接机(03)底部设置有车轮且能够沿着该导槽左右移动；可升降固定机构(02)上端放入导线，通过齿轮齿条啮合带动导线上下移动，使其与压接机(03)压接模具的中心保持一致。本技术能够沿导线移动压接机，可适用于不同型号的导线和压接机，并且能够保证两端支架始终在相同直线上，也就保证了导线的入模角度，从而保证了压接质量；固定导线只需拧一个螺钉即可，操作简单、方便快捷。
[0003]上述公开的托架缺点在于，通过滑动轮适应不同尺寸的压接机，然而压接机采用滑动轮滚动，托架与压接机之间的摩擦力小，容易引起压接机的移动，造成压接时精度不高，为此，我们提供一种可调式导线压接机托架。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可调式导线压接机托架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调式导线压接机托架，包括第一底板、第二底板和两个导线托块，所述第一底板的顶端和第二底板的顶端均安装有支撑柱，两个所述支撑柱的内部均安装有驱动组件，两个所述驱动组件的一端均连接有升高块，两个所述升高块的一端与的导线托块安装连接，两个所述导线托块的顶端均安装有限位板，所述第一底板和第二底板之间活动连接有两个导向长杆，所述第一底板的一侧和第二底板的一侧均固定设有磁性吸附板。
[0006]优选的，两个所述驱动组件均包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，两个所述第二锥齿轮的一端均安装有传动丝杆，两个所述传动丝杆的表面均安装有螺母连接座，两个所述螺母连接座的顶端均安装有连接支杆，两个所述连接支杆与对应的升高块固定连接。
[0007]优选的，两个所述第一锥齿轮的一端均安装有操作轮盘，两个所述操作轮盘分别
位于对应支撑柱的外侧。
[0008]优选的，两个所述限位板的中部均贯穿安装有螺纹压杆，两个所述螺纹压杆的一端均安装有橡胶抵板。
[0009]优选的，所述导向长杆的长度小于第一底板和第二底板的长度之和。
[0010]优选的，所述第一底板的底端和第二底板的底端均开设有配重腔。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)本技术一种可调式导线压接机托架，通过设有的第一底板、第二底板、导向长杆和磁性吸附板，能够根据不同尺寸的压接机进行调节，紧紧的夹持住压接机，能够防止压接机的移动，且第一底板的底端和第二底板的底端均开设有配重腔，增加第一底板和第二底板的重量，进而保证第一底板和第二底板的抓地效果和稳定性，提高压接过程中的稳定性，同时利用第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动丝杆和螺母连接座对升高块进行调节，传动更加稳定，使用方便；通过设有的螺纹压杆和橡胶抵板，具有良好的挤压导向的效果，保证导线在压接过程中的稳定性以及压接精度。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图。
[0014]图2为本技术驱动组件的结构示意图。
[0015]图3为本技术导线托块的结构示意图。
[0016]图中：1、第一底板；2、第二底板；3、导向长杆；4、磁性吸附板；5、支撑柱；6、升高块；7、导线托块；8、限位板；9、操作轮盘；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、传动丝杆；13、螺母连接座；14、连接支杆；15、螺纹压杆；16、橡胶抵板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种可调式导线压接机托架，包括第一底板1、第二底板2和两个导线托块7，第一底板1的顶端和第二底板2的顶端均安装有支撑柱5，两个支撑柱5的内部均安装有驱动组件，两个驱动组件的一端均连接有升高块6，两个升高块6的一端与的导线托块7安装连接，两个导线托块7的顶端均安装有限位板8，第一底板1和第二底板2之间活动连接有两个导向长杆3，第一底板1的一侧和第二底板2的一侧均固定设有磁性吸附板4。
[0019]两个驱动组件均包括第一锥齿轮10和第二锥齿轮11，第一锥齿轮10和第二锥齿轮11啮合连接，两个第二锥齿轮11的一端均安装有传动丝杆12，两个传动丝杆12的表面均安装有螺母连接座13，两个螺母连接座13的顶端均安装有连接支杆14，两个连接支杆14与对应的升高块6固定连接；两个第一锥齿轮10的一端均安装有操作轮盘9，两个操作轮盘9分别位于对应支撑柱5的外侧。这样设置的目的是便于更好的调节升高块6的高度，且精度高，两个限位板8的中部均贯穿安装有螺纹压杆15，两个螺纹压杆15的一端均安装有橡胶抵板16，
这样设置的目的是具有良好的挤压导向的效果，导向长杆3的长度小于第一底板1和第二底板2的长度之和，这样设置的目的是方便更好的调节第一底板1和第二底板2之间间距，第一底板1的底端和第二底板2的底端均开设有配重腔，这样设置的目的是可以增加第一底板1和第二底板2的重量，进而保证第一底板1和第二底板2的抓地效果和稳定性。
[0020]本技术工作原理：将需要压接的导线置于导线托块7的凹槽处，利用限位板8进行限位，再通过调节螺纹压杆15和橡胶抵板16，具有良好的挤压导向的效果，保证导线在压接过程中的稳定性以及压接精度，本技术通过设有第一底板1、第二底板2、导向长杆3和磁性吸附板4，能够根据不同尺寸的压接机进行调节，紧紧的夹持住压接机，能够防止压接机的移动，提高压接过程中的稳定性，同时利用第一锥齿轮10、第二锥齿轮11、传动丝杆12和螺母连接座13对升高块6进行调节，传动更加稳定，使用方便。
[0021]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式导线压接机托架，包括第一底板(1)、第二底板(2)和两个导线托块(7)，其特征在于，所述第一底板(1)的顶端和第二底板(2)的顶端均安装有支撑柱(5)，两个所述支撑柱(5)的内部均安装有驱动组件，两个所述驱动组件的一端均连接有升高块(6)，两个所述升高块(6)的一端与的导线托块(7)安装连接，两个所述导线托块(7)的顶端均安装有限位板(8)，所述第一底板(1)和第二底板(2)之间活动连接有两个导向长杆(3)，所述第一底板(1)的一侧和第二底板(2)的一侧均固定设有磁性吸附板(4)。2.根据权利要求1所述的一种可调式导线压接机托架，其特征在于，两个所述驱动组件均包括第一锥齿轮(10)和第二锥齿轮(11)，所述第一锥齿轮(10)和第二锥齿轮(11)啮合连接，两个所述第二锥齿轮(11)的一端均安装有传动丝杆(12)，两个所述传动丝杆(12)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：车宝林，李杨，孟祥辰，王春涛，
申请(专利权)人：松原电力工程总公司，
类型：新型
国别省市：