一种端子压接机的导线拉脱机构制造技术

一种端子压接机的导线拉脱机构，包括：导线固定装置、拉脱底座、滑块和检测液压伸缩杆，所述导线固定装置包括固定板、固定块和驱动杆，所述拉脱底座的上表面设置有固定槽，固定块固定在固定板的下表面；所述拉脱底座通过支架固定在滑块上，滑块与滑板上的滑轨滑动配合，所述滑轨的一端的滑板上固定设置有检测液压缸，检测液压缸的输出端设置有检测液压伸缩杆，检测液压伸缩杆的端部与滑块铰接，所述驱动杆的上方设置有驱动杆控制机构，本实用新型专利技术通过固定块和固定槽不同位点对导线进行固定，通过对固定块的位置和方向的精准控制使得导线固定效果稳定不会发生偏移，并且可以适用于不同直径的导线。不同直径的导线。不同直径的导线。

【技术实现步骤摘要】
一种端子压接机的导线拉脱机构


[0001]本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种端子压接机的导线拉脱机构。

技术介绍

[0002]导线拉脱机构用于检验端子与导线的压着力是否合格，如专利号CN103728122A中国专利技术专利提供了一种端子压接机的导线拉脱机构包括压紧装置，压紧装置包括底座1、设置于底座1上的一支座2、铰接于支座2上的一压板3以及连接于压板3一端的一第一气缸4；压板3的另一端与底座1形成一个压合结构；启动第一气缸4，使第一气缸4的活塞杆回缩，从而提升压板3的气缸一端，使压板3的压合结构一端下降，从而将导线7紧紧压在压板3和底座1之间，对导线进行固定。
[0003]上述专利存在以下缺陷：
[0004]1、第一气缸的活塞杆的顶端直接与压板连接，活塞杆伸缩过程中压板在支座的限制下会发生卡滞影响第一气缸的活塞杆的伸缩；
[0005]2、压板与导线的接触面位移导线的侧，在压板移动过程中导线容易发生偏移；
[0006]3、压板为刚性结构，在压板固定长度下，压板只能对固定位置的一种直径的导线进行固定，适用性不强。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种能够使导线固定效果稳定不会发生偏移、并且可以适用于不同直径的导线的端子压接机的导线拉脱机构。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0009]一种端子压接机的导线拉脱机构，其特征在于，包括：导线固定装置、拉脱底座、滑块和检测液压伸缩杆，所述导线固定装置包括固定板、固定块和驱动杆，所述拉脱底座的上表面设置有固定槽，固定块固定在固定板的下表面；所述拉脱底座通过支架固定在滑块上，滑块与滑板上的滑轨滑动配合，所述滑轨的一端的滑板上固定设置有检测液压缸，检测液压缸的输出端设置有检测液压伸缩杆，检测液压伸缩杆的端部与滑块铰接；
[0010]所述驱动杆的上方设置有驱动杆控制机构，所述驱动杆控制机构包括旋转板、第一滑轴、第二滑轴和固定液压伸缩杆，所述旋转板的中部通过转轴与支撑板可转动安装，所述旋转板的两端分别设置有沿长轴方向的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑轴设置在第一滑槽内，所述第二滑轴设置在第二滑轴内，所述第一滑轴与第一滑槽滑动配合，所述第二滑轴与第二滑槽滑动配合，所述第一滑轴设置在驱动杆的顶端，所述第二滑轴设置在固定液压伸缩杆的底端。
[0011]优选的是，滑板设置在端子压接机导线上料一侧，滑轨的长轴沿着导线的轴向平行设置。
[0012]优选的是，固定块与固定槽正对应，所述固定槽的横截面设置为倒三角形，所述固定块横截面也设置为倒三角形。
[0013]优选的是，所述驱动杆的中部设置在导向套内，导向套通过连接杆与支撑板的中部固定连接。
[0014]优选的是，所述固定液压伸缩杆与驱动杆平行设置。
[0015]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0016]本技术在导线端子压接完成后，对导线的上料侧施以拉力从而对导线端子的压接质量进行检测，通过固定块和固定槽不同位点对导线进行固定，通过对固定块的位置和方向的精准控制使得导线固定效果稳定不会发生偏移，并且可以适用于不同直径的导线。
附图说明
[0017]图1为本技术正视图；
[0018]图2为本技术侧视图；
[0019]图3为所述位移传感器安装位置示意图；
[0020]图中：拉脱底座1，固定板2，固定块3，驱动杆4，固定槽5，导向套6，连接杆7，支撑板8，旋转板9，第一滑轴10，第二滑轴11，固定液压伸缩杆12，第一滑槽13，第二滑槽14，固定液压缸15，支架16，滑块17，滑板18，滑轨19，端子压接机20，检测液压缸21，检测液压伸缩杆22，位移传感器23，上模具24，下模具25。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
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3，一种端子压接机的导线拉脱机构，包括导线固定装置、拉脱底座1，所述导线固定装置包括固定板2、固定块3和驱动杆4，所述拉脱底座1的上表面设置有固定槽5，固定块3固定在固定板2的下表面，固定块3与固定槽5正对应，所述固定槽5的横截面设置为倒三角形，所述固定块3横截面也设置为倒三角形，导线固定时将待固定导线放入固定槽5内，通过驱动杆4向下驱动固定板2，固定块3在固定板2的驱动下底端进入固定槽5内与导向线的表面相抵，通过固定板2和固定槽5将导线固定，所述固定槽5和固定块3的形状的设置可以适应多种规格不同半径的导线，使得不同规格的导向沿轴线方向至少有三处即固定槽5的两侧面和固定块3的底端与固定结构接触，固定方式更稳定，所述驱动杆4的中部设置在导向套6内，驱动杆4与导向套6滑动配合，在驱动杆4移动过程中导向套6对驱动杆4起导向作用，导向套6通过连接杆7与支撑板8的中部固定连接，使驱动杆4始终沿着导向套6的轴向移动底端与固定槽5正对应，所述驱动杆4的上方设置有驱动杆4控制机构，所述驱动杆4控制机构包括旋转板9、第一滑轴10、第二滑轴11和固定液压伸缩杆12，所述固定液压伸缩杆12与驱动杆4平行设置，所述旋转板9的中部通过转轴与支撑板8可转动安装，所述旋转板9的两端分别设置有沿长轴方向的第一滑槽13和第二滑槽14，所述第一滑轴设置在第一滑槽13内，所述第二滑轴11设置在第二滑轴11内，所述第一滑轴10与第一滑槽13滑动配合，所述第二滑轴11与第二滑槽14滑动配合，所述第一滑轴10设置在驱动杆4的顶端，所述第二滑
轴11设置在固定液压伸缩杆12的底端，所述固定液压伸缩杆12的底端设置在固定液压缸15的输出端，所述支撑板8和固定液压缸15分别固定在拉脱底座1上表面，导线固定时，通过固定液压缸15控制固定液压伸缩杆12伸长推动第二滑轴11向上移动，第二滑轴11推动旋转板9对应的一端抬起，旋转板9发生转动，从而使旋转板9的另一端下降，旋转板9带动第一滑轴10向下移动从而推动驱动杆4向下移动，驱动杆4带动固定板2和固定块3向下移动将导线固定，所述第一滑轴10和第二滑轴11的直径相等且等于第一滑槽13和第二滑槽14的宽度，第一滑轴10可与第一滑槽13相对转动，第二滑轴11可与第二滑槽14相对转动，所述第一滑轴10和第二滑轴11在竖直方向上移动移动的同时分别在第一滑槽13和第二滑槽14内滑动，能够保持滑动过程的稳定，可以精准的通过液压伸缩杆的伸长量控制驱动杆4的移动范围，通过对驱动杆4的位移量精准控制提高对导线的夹持效果，通过对驱动杆4的精确控制可根据不同直径的导线控制固定块3相对于固定槽5的高度，能够适应不同的生产需求的同时导线在夹持固定过程中也不会发生偏移，固定效果好。所述拉脱底座1通过支架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端子压接机的导线拉脱机构，其特征在于，包括：导线固定装置、拉脱底座、滑块和检测液压伸缩杆，所述导线固定装置包括固定板、固定块和驱动杆，所述拉脱底座的上表面设置有固定槽，固定块固定在固定板的下表面；所述拉脱底座通过支架固定在滑块上，滑块与滑板上的滑轨滑动配合，所述滑轨的一端的滑板上固定设置有检测液压缸，检测液压缸的输出端设置有检测液压伸缩杆，检测液压伸缩杆的端部与滑块铰接；所述驱动杆的上方设置有驱动杆控制机构，所述驱动杆控制机构包括旋转板、第一滑轴、第二滑轴和固定液压伸缩杆，所述旋转板的中部通过转轴与支撑板可转动安装，所述旋转板的两端分别设置有沿长轴方向的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑轴设置在第一滑槽内，所述第二滑轴设置在第二滑轴内，所述第一滑轴与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：于双朋，郭书廷，黄青超，王赫，
申请(专利权)人：松原电力工程总公司，
类型：新型
国别省市：