一种板材生产的涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及板材加工装置技术领域，尤其是一种板材生产的涂胶装置，包括输送台，所述输送台的顶部固定安装有支架，该支架的上方设置有胶箱；其中，所述胶箱的底部通过连接件及管道连接有出胶架，位于所述出胶架的两侧端均设置有宽度调节机构，该宽度调节机构用于调节出胶架的出胶宽度，本实用新型专利技术中通过采用宽度调节来实现对出胶架出胶宽度的调节，因此能够满足不同宽度木塑板材的实际加工需要，有效避免胶液浪费的情况，同时，本实用新型专利技术中出胶架设计为可分离拆卸式结构，以便于用户对其内部进行清理检修。部进行清理检修。部进行清理检修。

【技术实现步骤摘要】
一种板材生产的涂胶装置


[0001]本技术涉及板材加工装置
，尤其涉及一种板材生产的涂胶装置。

技术介绍

[0002]木塑板材是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，木塑板材在生产时，需要借助涂胶装置在板材表面进行涂胶，然后与其他板材黏合。
[0003]如现有技术中国专利公开号“CN217911276U”公开了一种木塑板材生产用涂胶装置，属于木塑板材领域，一种木塑板材生产用涂胶装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱底部内壁固定连接有支撑座，所述喷涂箱内顶部转动连接有第一丝杆，所述喷涂箱一侧外壁固定连接有与第一丝杆固定相连的第一电机，所述第一丝杆上螺纹连接也有第一滑块。
[0004]在该技术方案中虽能实现对凹凸面板材进行均匀施胶，但是其出胶口的宽度不可调节，在实际生产过程中，由于各板材的宽度不一，因此当板材宽度小于出胶口宽度时，极易导致胶液从其他不受力处排出，一是浪费胶液，二是影响涂胶质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种板材生产的涂胶装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]设计一种板材生产的涂胶装置，包括输送台，所述输送台的顶部固定安装有支架，该支架的上方设置有胶箱；
[0008]其中，所述胶箱的底部通过连接件及管道连接有出胶架，位于所述出胶架的两侧端均设置有宽度调节机构，该宽度调节机构用于调节出胶架的出胶宽度。
[0009]进一步的，所述出胶架包括主架，所述主架呈两端相贯穿、且底部具有出胶口的U型结构，所述主架的两侧均套设有盖板，该盖板与所述主架之间设置有连接部件。
[0010]进一步的，所述连接部件包括安装于所述主架两侧面上的卡块，所述盖板的两侧边上均通过两组切口形成有一拨片，所述拨片的端面上具有与所述卡块相卡合的卡孔。
[0011]进一步的，所述宽度调节机构包括转动连接于所述盖板上的螺杆，所述螺杆位于所述主架的内侧端上转动连接有挡胶板。
[0012]进一步的，所述螺杆的外周面至少开设有一组沿其径向延伸的凹槽，所述凹槽中设置有刻度标识，所述盖板上设置有指示箭头。
[0013]进一步的，所述盖板的两侧均固定安装有套管，所述套管中螺纹连接有定位玻珠，所述连接件为弹簧伸缩杆。
[0014]本技术提出的一种板材生产的涂胶装置，有益效果在于：
[0015]本技术中通过采用宽度调节来实现对出胶架出胶宽度的调节，因此能够满足
不同宽度木塑板材的实际加工需要，有效避免胶液浪费的情况，同时，本技术中出胶架设计为可分离拆卸式结构，以便于用户对其内部进行清理检修；
[0016]其次，通过采用弹簧伸缩杆的结构设计能够保证整个出胶架的上下移动能力，便于在凹凸不平的板面上进行均匀施胶，其次，可通过转动定位玻珠来调节出胶架与板材之间的间距，以保证注胶的厚度，整体结构简单实用，便于调节。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的出胶架结构示意图；
[0019]图3为图2的A区放大结构示意图。
[0020]图中：1、输送台；2、支架；3、胶箱；4、出胶架；41、主架；42、盖板；43、卡块；44、拨片；45、卡孔；46、定位玻珠；5、宽度调节机构；51、螺杆；52、挡胶板；53、凹槽；54、指示箭头；6、连接件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种板材生产的涂胶装置，包括输送台1，输送台1的顶部固定安装有支架2，该支架2的上方设置有胶箱3；
[0023]其中，胶箱3的底部通过连接件6及管道连接有出胶架4，位于出胶架4的两侧端均设置有宽度调节机构5，该宽度调节机构5用于调节出胶架4的出胶宽度。
[0024]进一步来说，在本技术中出胶架4包括主架41，主架41呈两端相贯穿、且底部具有出胶口的U型结构，主架41的两侧均套设有盖板42，该盖板42与主架41之间设置有连接部件，具体的采用两侧盖板42的连接方式，能够便于实现与主架41的拆卸，以便于对主架41内部的清洁操作。
[0025]在上述实施例的基础上，上述的连接部件包括安装于主架41两侧面上的卡块43，盖板42的两侧边上均通过两组切口形成有一拨片44，拨片44的端面上具有与卡块43相卡合的卡孔45。
[0026]具体操作时，通过将盖板42盖合在主架41的端部，通过盖板42上的卡孔45与主架41上的卡块43相卡合以实现对盖板42的固定，当需要对盖板42进行拆卸时，可通过拨动拨片44使得卡块43与卡孔45分离，此时即可向外拔出盖板42，在本技术实施例中卡块43优选采用楔形块，且其楔形面朝向盖板42的一侧。
[0027]再进一步来说，本技术中宽度调节机构5包括转动连接于盖板42上的螺杆51，螺杆51位于主架41的内侧端上转动连接有挡胶板52，为了进一步保证密封性，还可在挡胶板52的外周侧设置一环装的密封圈，以保证其在主架41中的密封性能，当板材的宽度较小或较大时，用户可根据板材的实际宽度来对出胶架4的出胶口宽度进行调节，通过转动螺杆51使其带动挡胶板52移动，以实现对主架41内部空间的隔绝，以保证胶液能够从两组挡胶板52之间留出，实现定量宽度调节。
[0028]为了便于直观的查看螺杆51的调节长度，在本技术中螺杆51的外周面至少开设有一组沿其径向延伸的凹槽53，凹槽53中设置有刻度标识，盖板42上设置有指示箭头54，在本技术实施例中凹槽53设置有四组，且指示箭头54可设置多组，以通过指示箭头54对凹槽中的刻度标识进行指引，以便于用户直观的查看调节的长度。
[0029]需要说明的是，上述的盖板42的两侧均固定安装有套管，套管中螺纹连接有定位玻珠46，连接件6为弹簧伸缩杆，通过采用弹簧伸缩杆的结构设计能够保证整个出胶架4的上下移动能力，便于在凹凸不平的板面上进行均匀施胶，其次，可通过转动定位玻珠46来调节出胶架4与板材之间的间距，以保证注胶的厚度，整体结构简单实用，便于调节。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材生产的涂胶装置，包括输送台(1)，其特征在于：所述输送台(1)的顶部固定安装有支架(2)，该支架(2)的上方设置有胶箱(3)；其中，所述胶箱(3)的底部通过连接件(6)及管道连接有出胶架(4)，位于所述出胶架(4)的两侧端均设置有宽度调节机构(5)，该宽度调节机构(5)用于调节出胶架(4)的出胶宽度。2.根据权利要求1所述的一种板材生产的涂胶装置，其特征在于：所述出胶架(4)包括主架(41)，所述主架(41)呈两端相贯穿、且底部具有出胶口的U型结构，所述主架(41)的两侧均套设有盖板(42)，该盖板(42)与所述主架(41)之间设置有连接部件。3.根据权利要求2所述的一种板材生产的涂胶装置，其特征在于：所述连接部件包括安装于所述主架(41)两侧面上的卡块(43)，所述盖板(42)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：浙江远特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：