本实用新型专利技术公开了一种破渣装置及包含其的气化炉系统，包括本体，本体内开设有破碎腔，破碎腔内自上而下分别设有一级破碎组件与二级破碎组件，一级破碎组件包括多个沿转动轴线方向间隔且交错设置的第一破碎齿和第二破碎齿，二级破碎组件包括沿转动轴线方向间隔且交错设置的第三破碎齿和第四破碎齿；第一破碎齿与第二破碎齿之间的破碎间距大于第三破碎齿和第四破碎齿之间的破碎间距。本实用新型专利技术的破渣装置在使用时，渣块依次通过一级破碎组件及二级破碎组件。渣块在一级破碎组件的第一破齿和第二破碎齿之间被初步破碎后，进入二级破碎组件的第三破碎齿和第四破碎齿之间被进一步破碎成更小的颗粒，满足后续加工设备的尺寸需求。求。求。
【技术实现步骤摘要】
破渣装置及包含其的气化炉系统
[0001]本技术涉及粉碎破渣设备领域，具体涉及一种破渣装置及包含其的气化炉系统。
技术介绍
[0002]煤炭气化过程是以氧气、水蒸气作为气化剂，通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为合成气/可燃性气体的工艺过程。气流床气化技术因其良好的技术指标、高处理负荷和环境有好等特点，成为当今煤炭气化的主流技术。气流床气化工艺特点是高温，利用纯氧/氧化剂与煤发生部分氧化反应，使得煤中的大部分可燃物转化为合成气/可燃气；煤质灰分在高温下以液态熔渣的形式流出气化室，进入激冷室或沉渣池。冷却后的熔渣以玻璃体或固态渣的形式沉积在激冷室或沉渣池底部，通过锁斗采用压力交变的方式排出气化炉。
[0003]随着粗渣资源化利用水平提高，以及连续排渣技术的开发，迫切需要开发一种破渣结构，将大块渣块连续破碎并形成毫米级的小颗粒。现有的破渣机构一般是在破渣机内设置一级破碎齿轮，通过驱动一级破碎齿轮转动，仅能破碎较大尺寸的渣块，破碎后的颗粒直径较大，无法满足后续加工设备的尺寸需求。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中破渣结构破碎后的颗粒直径较大，无法满足后续加工设备的尺寸需求的缺陷，提供一种破渣装置及包含其的气化炉系统。
[0005]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0006]本技术提供一种破渣装置，包括本体，所述本体内开设有破碎腔，所述破碎腔内自上而下分别设有一级破碎组件与二级破碎组件，所述一级破碎组件包括多个沿转动轴线方向间隔且交错设置的第一破碎齿和第二破碎齿，所述二级破碎组件包括沿转动轴线方向间隔且交错设置的第三破碎齿和第四破碎齿；所述第一破碎齿与所述第二破碎齿之间的破碎间距大于所述第三破碎齿和所述第四破碎齿之间的破碎间距。
[0007]在本方案中，进入破渣装置的渣块依次通过一级破碎组件及二级破碎组件。渣块在一级破碎组件的第一破碎齿和第二破碎齿之间被初步破碎后，进入二级破碎组件的第三破碎齿和第四破碎齿之间被进一步破碎。第一破碎齿与第二破碎齿之间的破碎间距大于第三破碎齿和第四破碎齿之间的破碎间距，则一级破碎组件破碎后的渣滓的颗粒直径大于二级破碎组件破碎后的渣滓的颗粒直径。通过设置多级破碎组件能够将大型的渣块破碎成较小直径的颗粒，能够满足后续加工设备的尺寸需求。
[0008]优选地，所述一级破碎组件包括第一传动轴，所述第一破碎齿固定在所述本体上，所述第二破碎齿安装在所述第一传动轴上；
[0009]和/或，所述二级破碎组件包括第二传动轴，所述第三破碎齿固定在所述本体上，
所述第四破碎齿安装在所述第二传动轴上。
[0010]在本方案中，第一破碎齿与本体之间保持固定，第二破碎齿设置在第一传动轴上并由第一传动轴驱动，第二破碎齿转动时能够将渣块挤向第一破碎齿，从而对渣块进行破碎。第三破碎齿与本体之间保持固定，第四破碎齿设置在第二传动轴上并由第二传动轴驱动，第四破碎齿转动时能够将渣块挤向第三破碎齿，进一步对渣块进行破碎。通过设置静态的第一破碎齿与动态的第二破碎齿，能够在仅设置一个传动轴的情况下就能完成破碎动作。不但能够简化破渣的结构，还能够降低破渣装置的功率消耗，节约能源。
[0011]优选地，所述第一破碎齿设有两组；
[0012]和/或，所述第三破碎齿设有两组。
[0013]在本方案中，第一破碎齿设置成两组，能够在第二破碎齿的转动时，增大渣块与第一破碎齿的接触面积与接触时间，从而提升一级破碎组件对渣块的破碎效果。第三破碎齿设置成两组，能够在第四破碎齿的转动时，增大渣块与第一破碎齿的接触面积与接触时间，从而提升二级破碎组件对渣块的破碎效果。
[0014]优选地，沿所述转动轴线方向，相邻的所述第二破碎齿之间错位安装；
[0015]和/或，沿所述转动轴线方向，相邻的所述第四破碎齿之间错位安装。
[0016]在本方案中，相邻的第二破碎齿错位设置，相邻的第二破碎齿接触大块的渣块的不同部位，渣块在第二破碎齿转动时随之发生扭曲直至被扭断破碎。相邻的第四破碎齿错位设置，相邻的第四破碎齿接触大块的渣块的不同部位，渣块在第四破碎齿转动时随之发生扭曲直至被扭断破碎。错位设置的破碎齿能够提升渣块的破碎效果。
[0017]优选地，所述第一破碎齿与相邻的所述第二破碎齿在转动轴线方向上的间距记为L1，L1的范围在5
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100mm。
[0018]在本方案中，限制第一破碎齿与第二破碎齿在转动轴向方向上的间距，即限制渣块在与第一破碎齿与第二破碎齿之间的长度方向上的尺寸。L1越小，可将渣块破碎的更小，需要的驱动力更大。
[0019]优选地，所述第一破碎齿的安装根部距所述第一破碎齿的外缘的距离记为Y1，Y1的范围在5
‑
250mm；所述第二破碎齿的外缘与所述第一破碎齿的安装根部的距离记为H1，H1的范围在5
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20mm。
[0020]在本方案中，第一破碎齿的安装根部距第一破碎齿的外缘的距离Y1越大，对应能够接触渣块的面积越大，能够减少渣块在破碎时跳动的情况，能够提升破渣的安全性及破渣效率。进一步地，限制第一破碎齿的安装根部距第二破碎齿的外缘的距离，即限制渣块在与第一破碎齿与第二破碎齿之间的宽度方向上的尺寸。H1越小，可将渣块破碎的更小，需要的驱动力更大。
[0021]优选地，所述第三破碎齿与相邻的所述第四破碎齿在转动轴线方向上的间距记为L2，L2的范围在0.5
‑
20mm。
[0022]在本方案中，限制第三破碎齿与第四破碎齿在转动轴向方向上的间距，即限制渣块在与第三破碎齿与第四破碎齿之间的尺寸。L2越小，可将渣块破碎的更小，需要的驱动力更大。
[0023]优选地，所述第三破碎齿的安装根部距所述第四破碎齿的外缘的距离记为Y2，Y2的范围在1
‑
50mm；所述第四破碎齿的外缘与所述第三破碎齿的安装根部的距离记为H2，H2
的范围在0.5
‑
10mm。
[0024]在本方案中，第三破碎齿的安装根部距第三破碎齿的外缘的距离Y2越大，对应能够接触渣块的面积越大，能够减少渣块在破碎时跳动的情况，能够提升破渣的安全性及破渣效率。进一步地，限制第三破碎齿的安装根部距第四破碎齿的外缘的距离，即限制渣块在与第三破碎齿与第四破碎齿之间的宽度方向上的尺寸。H2越小，可将渣块破碎的更小，需要的驱动力更大。
[0025]优选地，所述破渣装置还包括驱动装置，所述驱动装置与所述第一传动轴和/或所述第二传动轴之间传动连接。
[0026]在本方案中，通过设置驱动装置驱动第一传动轴和/或第二传动轴转动，带动第一传动轴和/或第二传动轴上的传动部件的转动，进而实现渣块的移动与破碎。
[0027]优选地，所述一级破碎组件与所述本体的连接处及所述二级破碎组件与所述本体的连接处均设有密封件。
[0028]在本方案中，通过设置密封件防止本体内的渣水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种破渣装置，包括本体，所述本体内开设有破碎腔，其特征在于，所述破碎腔内自上而下分别设有一级破碎组件与二级破碎组件，所述一级破碎组件包括多个沿转动轴线方向间隔且交错设置的第一破碎齿和第二破碎齿，所述二级破碎组件包括沿转动轴线方向间隔且交错设置的第三破碎齿和第四破碎齿；所述第一破碎齿与所述第二破碎齿之间的破碎间距大于所述第三破碎齿和所述第四破碎齿之间的破碎间距。2.如权利要求1所述的破渣装置，其特征在于：所述一级破碎组件包括第一传动轴，所述第一破碎齿固定在所述本体上，所述第二破碎齿安装在所述第一传动轴上；和/或，所述二级破碎组件包括第二传动轴，所述第三破碎齿固定在所述本体上，所述第四破碎齿安装在所述第二传动轴上。3.如权利要求2所述的破渣装置，其特征在于：所述第一破碎齿设有两组；和/或，所述第三破碎齿设有两组。4.如权利要求1所述的破渣装置，其特征在于：沿所述转动轴线方向，相邻的所述第二破碎齿之间错位安装；和/或，沿所述转动轴线方向，相邻的所述第四破碎齿之间错位安装。5.如权利要求1所述的破渣装置，其特征在于：所述第一破碎齿与相邻的所述第二破碎齿在转动轴线方向上的间距记为L1，L1的范围在5
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100mm。6.如权利要求5所述的破渣装置，其特征在于：所述第一破碎齿的安装根部距所述第一破碎齿的外缘的距离记为Y1，Y1的范围在5
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250mm；所述第二破碎齿的外缘与所述第一破碎齿的安装根部的距离记为H1，H1的范围在5
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【专利技术属性】
技术研发人员：许建良，刘海峰，赵辉，代正华，王辅臣，于广锁，王亦飞，陈雪莉，梁钦锋，郭晓镭，郭庆华，李伟锋，王兴军，刘霞，陆海峰，龚岩，赵丽丽，沈中杰，丁路，高云飞，
申请(专利权)人：华东理工大学，
类型：新型
国别省市：
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