一种新材料生产加工粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新材料生产加工粉碎设备，包括主体，所述主体的内侧上下两端均设置有粉碎机构，所述粉碎机构之间设置有筛选机构，所述筛选机构包括筛选板、弹簧、振动电机和落料口，所述弹簧的下端通过连接板安装在主体内壁上，所述筛选板的两端固定在弹簧的上端，所述振动电机固定在筛选板下侧，所述落料口设置在筛选板的一端；通过设计的粉碎机构、第一出料板、第二出料板和筛选板，在使用时通过筛选板对一次粉碎后的新材料进行筛选，把粉碎合格的新材料筛选下来通过第一出料板排出收集，而过大的新材料再次通过粉碎机构粉碎从第二出料板排出，在使用时能够有效的保证新材料粉碎效果，且避免新材料出现粉碎过小的现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
一种新材料生产加工粉碎设备


[0001]本技术属于新材料生产
，具体涉及一种新材料生产加工粉碎设备。

技术介绍

[0002]新材料是指新出现的或正在发展中的，具有传统材料所不具备的优异性能和特殊功能的材料；或采用新技术(工艺，装备)，使传统材料性能有明显提高或产生新功能的材料；一般认为满足高技术产业发展需要的一些关键材料也属于新材料的范畴。
[0003]目前新材料在生产加工过程中需要对材料进行粉碎，从而方便后续的加工，由于新材料具有更好的优异性能，在进行粉碎时会出现一次粉碎不彻底，而多次粉碎又会造成碎粒过小，为此我们提出一种新材料生产加工粉碎设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新材料生产加工粉碎设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新材料生产加工粉碎设备，包括主体，所述主体的内侧上下两端均设置有粉碎机构，所述粉碎机构之间设置有筛选机构，所述筛选机构包括筛选板、弹簧、振动电机和落料口，所述弹簧的下端通过连接板安装在主体内壁上，所述筛选板的两端固定在弹簧的上端，所述振动电机固定在筛选板下侧，所述落料口设置在筛选板的一端，所述主体的内侧对应筛选板的位置设置有第一出料板，所述主体的下端设置有第二出料板，所述第二出料板与主体内侧下端的粉碎机构位置对应。
[0006]优选的，所述筛选板的一端下侧对应第一出料板的位置设置为筛网，所述主体的上端设置有加料斗，所述加料斗的内侧放置有新材料。
[0007]优选的，所述主体的内侧设置有接料盘，所述接料盘的一端位置与落料口的位置对应，所述接料盘的另一端中部设置有开口。
[0008]优选的，所述粉碎机构包括粉碎电机、粉碎辊和从动辊，所述粉碎电机固定安装在主体的一端外侧，所述粉碎辊通过轴承转动安装在主体的内侧，所述粉碎电机的输出轴与粉碎辊的一端固定连接，所述从动辊通过调节机构安装在主体内。
[0009]优选的，所述从动辊的大小和粉碎辊的大小相同，且粉碎辊和从动辊上的粉碎齿相互对应。
[0010]优选的，所述调节机构包括开设在主体两端的调节滑槽、滑动安装在调节滑槽内侧的调节滑座和旋合在主体一侧的调节螺杆，所述调节螺杆的一端插入调节滑槽并与调节滑座的一侧通过轴承转动连接，所述从动辊通过轴承。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设计的粉碎机构、第一出料板、第二出料板和筛选板，在使用时通过筛选板对一次粉碎后的新材料进行筛选，把粉碎合格的新材料筛选下来通过第一出料板排出收集，而过大的新材料再次通过粉碎机构粉碎从第二出料板排出，在使用时能够有效的保证
新材料粉碎效果，且避免新材料出现粉碎过小的现象。
[0013]2.通过设计的调节机构，在使用时通过粉碎辊和从动辊进行粉碎时，可以根据需要调节从动辊的位置，从而可以粉碎出不同大小的新材料，在使用时通过双重不同间距的粉碎辊和从动辊依次粉碎，使粉碎机构在进行粉碎时效果更好。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的调节结构示意图；
[0017]图中：1、主体；2、加料斗；3、粉碎机构；4、调节机构；5、第一出料板；6、第二出料板；7、筛选板；8、弹簧；9、振动电机；10、落料口；11、接料盘；12、粉碎电机；13、粉碎辊；14、从动辊；15、调节螺杆；16、调节滑槽；17、调节滑座；18、新材料。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种新材料生产加工粉碎设备，包括主体1，主体1的内侧上下两端均设置有粉碎机构3，粉碎机构3之间设置有筛选机构，筛选机构包括筛选板7、弹簧8、振动电机9和落料口10，弹簧8的下端通过连接板安装在主体1内壁上，筛选板7的两端固定在弹簧8的上端，振动电机9固定在筛选板7下侧，落料口10设置在筛选板7的一端，主体1的内侧对应筛选板7的位置设置有第一出料板5，主体1的下端设置有第二出料板6，第二出料板6与主体1内侧下端的粉碎机构3位置对应，粉碎后的新材料18掉落到筛选板7上，通过振动电机9配合弹簧8对筛选板7振动，使筛选板7对新材料18筛选，粉碎合格的筛选落在第一出料板5上排出主体1，粉碎不合格较大的，通过落料口10排放到下侧粉碎机构3再次粉碎，然后通过第二出料板6排出收集；筛选板7的一端下侧对应第一出料板5的位置设置为筛网，方便对粉碎的新材料18筛选，主体1的上端设置有加料斗2，加料斗2的内侧放置有新材料18，新材料18通过加料斗2加入主体1内；主体1的内侧设置有接料盘11，接料盘11的一端位置与落料口10的位置对应，接料盘11的另一端中部设置有开口，粉碎不合格较大的，通过落料口10排放到接料盘11上，通过接料盘11中部的开口落向主体1下端的粉碎机构3再次粉碎。
[0021]进一步地，可参阅图1和图3，粉碎机构3包括粉碎电机12、粉碎辊13和从动辊14，粉碎电机12固定安装在主体1的一端外侧，粉碎辊13通过轴承转动安装在主体1的内侧，粉碎电机12的输出轴与粉碎辊13的一端固定连接，从动辊14通过调节机构4安装在主体1内，通过粉碎电机12驱动粉碎辊13转动，从而配合从动辊14对新材料18粉碎，从动辊14的大小和粉碎辊13的大小相同，且粉碎辊13和从动辊14上的粉碎齿相互对应，在使用时方便对新材料18进行粉碎。
[0022]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：在使用时通过筛选板7对一次粉碎后的新材料18进行筛选，把粉碎合格的新材料18筛选下来通过第一出料板5排出收集，而过大的新材料18再次通过粉碎机构3粉碎从第二出料板6排出，在使用时能够有效的保证新材料18粉碎效果，且避免新材料18出现粉碎过小的现象。
[0023]实施例二：
[0024]请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：调节机构4包括开设在主体1两端的调节滑槽16、滑动安装在调节滑槽16内侧的调节滑座17和旋合在主体1一侧的调节螺杆15，调节螺杆15的一端插入调节滑槽16并与调节滑座17的一侧通过轴承转动连接，从动辊14通过轴承，通过转动调节螺杆15带动调节滑座17在调节滑槽16内滑动，从而调节从动辊14和粉碎辊13的位置，且在使用时通过双重不同间距的粉碎辊13和从动辊14依次粉碎。
[0025]采用上述技术方案，在使用时通过粉碎辊13和从动辊14进行粉碎时，可以根据需要调节从动辊14的位置，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新材料生产加工粉碎设备，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内侧上下两端均设置有粉碎机构(3)，所述粉碎机构(3)之间设置有筛选机构，所述筛选机构包括筛选板(7)、弹簧(8)、振动电机(9)和落料口(10)，所述弹簧(8)的下端通过连接板安装在主体(1)内壁上，所述筛选板(7)的两端固定在弹簧(8)的上端，所述振动电机(9)固定在筛选板(7)下侧，所述落料口(10)设置在筛选板(7)的一端，所述主体(1)的内侧对应筛选板(7)的位置设置有第一出料板(5)，所述主体(1)的下端设置有第二出料板(6)，所述第二出料板(6)与主体(1)内侧下端的粉碎机构(3)位置对应。2.根据权利要求1所述的一种新材料生产加工粉碎设备，其特征在于：所述筛选板(7)的一端下侧对应第一出料板(5)的位置设置为筛网，所述主体(1)的上端设置有加料斗(2)，所述加料斗(2)的内侧放置有新材料(18)。3.根据权利要求1所述的一种新材料生产加工粉碎设备，其特征在于：所述主体(1)的内侧设置有接料盘(11)，所述接料盘(11)的一端位置与落料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李桂霞，
申请(专利权)人：苏州斯尔斯特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：