锂电池铝塑包装膜生产裁切组件制造技术

本实用新型专利技术公开了锂电池铝塑包装膜生产裁切组件，涉及裁切组件技术领域，包括操作台和拉平机构，操作台的底面固定连接有支撑柱，操作台的上方设置有收卷机构，收卷机构的右侧设置有裁切机构，裁切机构包括固定连接在操作台上表面的裁切板，裁切板的内部开设有切槽。它通过裁切机构、收卷机构和拉平机构之间的配合，利用裁切机构可对铝塑包装膜进行裁切处理，利用收卷机构可对裁切下来的铝塑包装膜进行收卷，利用拉平机构可便于将待裁切的铝塑包装膜拉平整，从而在裁切时可避免发生切口不直的现象，从而有效提高了产品质量，通过支撑板、第二电动伸缩板和压板之间的配合，可便于对待裁切的铝塑包装膜进行固定。裁切的铝塑包装膜进行固定。裁切的铝塑包装膜进行固定。

【技术实现步骤摘要】
锂电池铝塑包装膜生产裁切组件


[0001]本技术涉及裁切组件
，具体是锂电池铝塑包装膜生产裁切组件。

技术介绍

[0002]迄今为止，锂电池以高能量密度、优越的高低温环境适应能力被广泛地应用于各类小型数码产品中，其采用的包装从中低端的硬质钢壳、铝壳逐渐更换为软质铝塑包装膜。铝塑包装膜作为锂电池的外包装袋，其具有柔韧性，可以释放锂电池在使用过程中意外释放气体产生的增压，防止电池爆炸。铝塑包装膜在生产过程中需要使用裁切组件进行裁切。
[0003]现有的锂电池铝塑包装膜生产裁切组件在对铝塑包装膜进行裁切前，大多不便于将铝塑包装膜拉平整，从而在裁切时容易发生切口不直的现象，影响产品质量；为此，我们提供了锂电池铝塑包装膜生产裁切组件解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了锂电池铝塑包装膜生产裁切组件。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：锂电池铝塑包装膜生产裁切组件，包括操作台和拉平机构，所述操作台的底面固定连接有支撑柱，所述操作台的上方设置有收卷机构，所述收卷机构的右侧设置有裁切机构，所述裁切机构包括固定连接在操作台上表面的裁切板，所述裁切板的内部开设有切槽，所述拉平机构包括开设在裁切板内部的两个滑槽。
[0006]进一步的，所述收卷机构包括转动轴，所述转动轴的外表面滑动连接有两个直角板，两个所述直角板均安装在操作台的上表面，所述转动轴的外表面套接有收卷辊，且收卷辊的两侧面分别与两个直角板相互靠近的一面相接触。
[0007]进一步的，所述操作台的上表面固定连接有两个第一U形板，两个所述第一U形板的内部均安装有第一电动伸缩杆。
[0008]进一步的，所述裁切机构还包括移动板，所述移动板的上表面与两个第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接，所述移动板的底面安装有裁切刀，所述裁切刀位于切槽的正上方。
[0009]进一步的，所述拉平机构还包括滑动连接在操作台内部的两个框架，且框架的上表面和底面均贯穿操作台并延伸至操作台的外部，两个所述框架的内部均固定连接有支撑板，两个所述支撑板分别滑动连接在两个滑槽的内部。
[0010]进一步的，两个所述框架的内部均滑动连接有压板，两个所述框架的内部均安装有两个第二电动伸缩板，且第二电动伸缩板的伸缩端与压板的上表面固定连接。
[0011]进一步的，所述拉平机构还包括双向丝杆，所述双向丝杆的外表面螺纹连接有两个螺纹块，两个所述螺纹块的上表面分别与两个框架的底面固定连接。
[0012]进一步的，所述双向丝杆的外表面转动连接有第二U形板，所述第二U形板的上表面与操作台的底面固定连接，所述第二U形板的右侧面安装有电机，所述电机的伸缩端与双
向丝杆的右端固定连接。
[0013]与现有技术相比，该锂电池铝塑包装膜生产裁切组件具备如下有益效果：
[0014]1、本技术通过裁切机构、收卷机构和拉平机构之间的配合，利用裁切机构可对铝塑包装膜进行裁切处理，利用收卷机构可对裁切下来的铝塑包装膜进行收卷，利用拉平机构可便于将待裁切的铝塑包装膜拉平整，从而在裁切时可避免发生切口不直的现象，从而有效提高了产品质量。
[0015]2、本技术通过支撑板、第二电动伸缩板和压板之间的配合，可便于对待裁切的铝塑包装膜进行固定。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视图；
[0018]图3为本技术操作台和裁切板的连接示意图；
[0019]图4为本技术拉平机构隐藏滑槽的立体结构示意图。
[0020]图中：1、操作台；2、收卷机构；201、转动轴；202、直角板；203、收卷辊；3、裁切机构；301、第一U形板；302、第一电动伸缩杆；303、移动板；304、裁切刀；305、裁切板；4、拉平机构；401、滑槽；402、框架；403、支撑板；404、第二电动伸缩板；405、压板；406、双向丝杆；407、螺纹块；408、第二U形板；409、电机。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0022]本实施例提供了锂电池铝塑包装膜生产裁切组件，该装置用于对锂电池铝塑包装膜进行裁切，通过设置的拉平机构4，可便于将待裁切的铝塑包装膜拉平整，从而在裁切时可避免发生切口不直的现象，从而有效提高了产品质量。
[0023]参见图1～图4，锂电池铝塑包装膜生产裁切组件，包括操作台1和拉平机构4，操作台1的底面固定连接有支撑柱，操作台1的上方设置有收卷机构2，收卷机构2的右侧设置有裁切机构3，裁切机构3包括固定连接在操作台1上表面的裁切板305，裁切板305的内部开设有切槽，拉平机构4包括开设在裁切板305内部的两个滑槽401。
[0024]两个滑槽401关于裁切板305的中心点对称，通过设置裁切机构3，可对铝塑包装膜进行裁切处理，通过设置收卷机构2，可对裁切下来的铝塑包装膜进行收卷，通过设置拉平机构4，可便于将待裁切的铝塑包装膜拉平整，从而在裁切时可避免发生切口不直的现象，从而有效提高了产品质量。
[0025]收卷机构2包括转动轴201，转动轴201的外表面滑动连接有两个直角板202，两个直角板202均安装在操作台1的上表面，转动轴201的外表面套接有收卷辊203，且收卷辊203的两侧面分别与两个直角板202相互靠近的一面相接触，两个直角板202均通过螺丝安装在操作台1的上表面，当卸下其中一个直角板202时，可将收卷辊203从转动轴201上滑下。
[0026]操作台1的上表面固定连接有两个第一U形板301，两个第一U形板301的内部均安装有第一电动伸缩杆302，裁切机构3还包括移动板303，移动板303的上表面与两个第一电
动伸缩杆302的伸缩端固定连接，移动板303的底面安装有裁切刀304，裁切刀304位于切槽的正上方，启动第一电动伸缩杆302，使第一电动伸缩杆302带动移动板303和裁切刀304向铝塑包装膜的方向移动，当裁切刀304移动至切槽的内部时，即可完成对铝塑包装膜的裁切。
[0027]拉平机构4还包括滑动连接在操作台1内部的两个框架402，且框架402的上表面和底面均贯穿操作台1并延伸至操作台1的外部，两个框架402的内部均固定连接有支撑板403，两个支撑板403分别滑动连接在两个滑槽401的内部，操作台1的内部开设有与框架402相适配的通槽，在拉平整铝塑包装膜时，滑槽401会沿着通槽滑动，支撑板403会沿着滑槽401滑动，支撑板403的上表面与裁切板305的上表面相平齐，铝塑包装膜与支撑板403和裁切板305的上表面相接触，所以当第二电动伸缩板404带动压板405向支撑板403的方向移动时，可对铝塑包装膜进行压紧固定。
[0028]两个框架402的内部均滑动连接有压板405，两个框架402的内部均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锂电池铝塑包装膜生产裁切组件，包括操作台(1)和拉平机构(4)，其特征在于：所述操作台(1)的底面固定连接有支撑柱，所述操作台(1)的上方设置有收卷机构(2)，所述收卷机构(2)的右侧设置有裁切机构(3)，所述裁切机构(3)包括固定连接在操作台(1)上表面的裁切板(305)，所述裁切板(305)的内部开设有切槽，所述拉平机构(4)包括开设在裁切板(305)内部的两个滑槽(401)。2.根据权利要求1所述的锂电池铝塑包装膜生产裁切组件，其特征在于：所述收卷机构(2)包括转动轴(201)，所述转动轴(201)的外表面滑动连接有两个直角板(202)，两个所述直角板(202)均安装在操作台(1)的上表面，所述转动轴(201)的外表面套接有收卷辊(203)，且收卷辊(203)的两侧面分别与两个直角板(202)相互靠近的一面相接触。3.根据权利要求1所述的锂电池铝塑包装膜生产裁切组件，其特征在于：所述操作台(1)的上表面固定连接有两个第一U形板(301)，两个所述第一U形板(301)的内部均安装有第一电动伸缩杆(302)。4.根据权利要求3所述的锂电池铝塑包装膜生产裁切组件，其特征在于：所述裁切机构(3)还包括移动板(303)，所述移动板(303)的上表面与两个第一电动伸缩杆(302)的伸缩端固定连接，所述移动板(303)的底面安装有裁切刀(304)，所述裁切刀(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴立伟，
申请(专利权)人：东莞市研科智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：