一种具有自动校正功能的卷板机送料装置制造方法及图纸

一种具有自动校正功能的卷板机送料装置。本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域。本实用新型专利技术为了解决现有人工进行板材偏移校正的过程中，容易造成人身威胁，校正过程需全程跟踪，耗费人力，导致生产成本增加的问题。本实用新型专利技术包括两组导向机构和两组挡板机构，两组挡板机构相对设置在送料平台上端面的中部，挡板机构包括L形挡板、连杆、伸缩机构和转动机构，伸缩机构水平向外设置在送料平台上，伸缩机构的外侧端连接有连杆，连杆的外侧端固接有L形挡板，转动机构设置在连杆中部的一侧，送料平台上端面的前后两端分别各设有一组导向机构。本实用新型专利技术用于钢板传送。型用于钢板传送。型用于钢板传送。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动校正功能的卷板机送料装置


[0001]本技术涉及机械加工
，具体涉及一种具有自动校正功能的卷板机送料装置。

技术介绍

[0002]钢板通过卷板机进行压弯或卷弯成形，加工出各种椭圆形件、弧形件、筒形件等零件，通常情况下，钢板通过送料机送料后进入到卷板机进行加工。由于钢板表面光滑，在经过送料机进行送料时，往往会发生侧向偏移，导致难以准确进入到卷板机上料口，加工质量受到影响，同时需停机进行调整板料调整，浪费工时。因此在实际加工过程中，通常都采用人工进行偏移校正，当发现物料发生偏移时，通过人工进行推送，将板料推回至既定位置，使板材能够顺利入料，然而人工作业一方面由于板材传输速度较快，边缘锋利，操作过程中容易造成人身威胁，另一方面校正过程需全程跟踪，耗费人力，增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有人工进行板材偏移校正的过程中，容易造成人身威胁，校正过程需全程跟踪，耗费人力，导致生产成本增加的问题，进而提出一种具有自动校正功能的卷板机送料装置。
[0004]本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：
[0005]一种具有自动校正功能的卷板机送料装置，包括送料平台、多个大滚轮、送料电机和链条传动机构，多个大滚轮沿长度方向均布设置在送料平台的上端面上，每个大滚轮分别沿送料平台的宽度方向上设置，送料电机固接在送料平台后端的一侧，送料电机的输出轴通过传动机构与送料平台后端的大滚轮连接，多个大滚轮之间通过链条传动机构连接，它还包括两组导向机构和两组挡板机构，两组挡板机构相对设置在送料平台上端面的中部，挡板机构包括L形挡板、连杆、伸缩机构和转动机构，伸缩机构水平向外设置在送料平台上，伸缩机构的外侧端连接有连杆，连杆的外侧端固接有L形挡板，转动机构设置在连杆中部的一侧，送料平台上端面的前后两端分别各设有一组导向机构。
[0006]进一步地，所述导向机构包括前进小滚轮和两个侧向小滚轮，两个侧向小滚轮沿送料平台的宽度方向上并列设置，每个侧向小滚轮分别沿送料平台的长度方向设置，前进小滚轮沿送料平台的宽度方向设置在两个侧向小滚轮之间的中部。
[0007]进一步地，所述前进小滚轮和侧向小滚轮的上部边缘与大滚轮的上部边缘高度平齐。
[0008]进一步地，两组挡板机构交错对称设置。
[0009]进一步地，所述伸缩机构包括气缸，气缸沿送料平台的宽度方向设置向外侧设置，连杆的内侧端与气缸的活塞杆连接。
[0010]进一步地，所述气缸的外侧设有防护盖板。
[0011]进一步地，所述L形挡板包括竖直段和水平段，水平段与连杆的侧壁固接，竖直段
垂直固接在水平段的外侧端。
[0012]进一步地，所述转动机构包括回转电机、主动齿轮、从动齿轮、长键和两个限位挡块，回转电机平行设置在连杆的一侧，主动齿轮与回转电机的输出轴连接，长键固接在连杆的侧壁上，从动齿轮套装在长键和连杆的外侧，从动齿轮的两侧端均设有限位挡块，限位挡块固接在送料平台的上端面上，从动齿轮与主动齿轮相啮合。
[0013]进一步地，所述送料平台后端的两侧均设有位移传感器。
[0014]进一步地，所述位移传感器的高度低于大滚轮的上部边缘。
[0015]本技术与现有技术相比包含的有益效果是：
[0016]1、本技术可以实现自动左、右移动板材，具有板材校正功能，大大提高生产效率。
[0017]2、本技术可以减少板材左右错边量，极大提高了卷板的精度。
[0018]3、本技术的送料机构可以减少吊车使用，最大程度减少机器和人力，操作简单、灵活实用，安全可靠。
[0019]4、此装置制作简单，制作耗时短，成本低。
[0020]5、本技术可以减少人工，无需人工进行校正，有效避免人身威胁，同时减少用工成本和岗位衔接时间，降低劳动强度。
附图说明
[0021]图1是本技术整体结构的主视图；
[0022]图2是图1的俯视图；
[0023]图3是本技术中L形挡板3的主视图；
[0024]图4是图3的仰视图；
[0025]图5是本技术中侧向小滚轮6的俯视图；
[0026]图6是本技术中侧向小滚轮6的侧视图。
具体实施方式
[0027]具体实施方式一：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式所述一种具有自动校正功能的卷板机送料装置包括送料平台1、多个大滚轮2、送料电机和链条传动机构，多个大滚轮2沿长度方向均布设置在送料平台1的上端面上，每个大滚轮2分别沿送料平台1的宽度方向上设置，送料电机固接在送料平台1后端的一侧，送料电机的输出轴通过传动机构与送料平台1后端的大滚轮2连接，多个大滚轮2之间通过链条传动机构连接，它还包括两组导向机构和两组挡板机构，两组挡板机构相对设置在送料平台1上端面的中部，挡板机构包括L形挡板3、连杆4、伸缩机构和转动机构，伸缩机构水平向外设置在送料平台1上，伸缩机构的外侧端连接有连杆4，连杆4的外侧端固接有L形挡板3，转动机构设置在连杆4中部的一侧，送料平台1上端面的前后两端分别各设有一组导向机构。
[0028]本实施方式中，在板材送料上料时，通过多个并列设置的大滚轮2可以保证板材前后移动，起始状态时L形挡板3水平设置，当板材发生偏移时，通过伸缩机构将L形挡板3伸出至板材两侧的外部，通过转动机构将L形挡板3转动至竖直状态，然后通过伸缩机构将L形板材3收回，从而带动板材回至大滚轮2上的前进路径范围内，完成板材的校正。校正过程中，
利用导向机构实现对板材左右移动的导向及辅助作用，进而在卷板前的校正环节可以快速的调整板材左、右位置，达到卷制前的上料要求，实现卷制前的自动校正功能。
[0029]具体实施方式二：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式所述导向机构包括前进小滚轮5和两个侧向小滚轮6，两个侧向小滚轮6沿送料平台1的宽度方向上并列设置，每个侧向小滚轮6分别沿送料平台1的长度方向设置，前进小滚轮5沿送料平台1的宽度方向设置在两个侧向小滚轮6之间的中部。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。
[0030]如此设计实现校正过程中对板材的左右移动的导向及辅助。
[0031]具体实施方式三：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式所述前进小滚轮5和侧向小滚轮6的上部边缘与大滚轮2的上部边缘高度平齐。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式二相同。
[0032]具体实施方式四：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式两组挡板机构交错对称设置。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。
[0033]如此设计两组挡板机构对称设置在送料平台1的左右两侧，交错布置的方式可以节省占用空间。
[0034]具体实施方式五：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式所述伸缩机构包括气缸7，气缸7沿送料平台1的宽度方向设置向外侧设置，连杆4的内侧端与气缸7的活塞杆连接。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动校正功能的卷板机送料装置，包括送料平台(1)、多个大滚轮(2)、送料电机和链条传动机构，多个大滚轮(2)沿长度方向均布设置在送料平台(1)的上端面上，每个大滚轮(2)分别沿送料平台(1)的宽度方向上设置，送料电机固接在送料平台(1)后端的一侧，送料电机的输出轴通过传动机构与送料平台(1)后端的大滚轮(2)连接，多个大滚轮(2)之间通过链条传动机构连接，其特征在于：它还包括两组导向机构和两组挡板机构，两组挡板机构相对设置在送料平台(1)上端面的中部，挡板机构包括L形挡板(3)、连杆(4)、伸缩机构和转动机构，伸缩机构水平向外设置在送料平台(1)上，伸缩机构的外侧端连接有连杆(4)，连杆(4)的外侧端固接有L形挡板(3)，转动机构设置在连杆(4)中部的一侧，送料平台(1)上端面的前后两端分别各设有一组导向机构。2.根据权利要求1所述一种具有自动校正功能的卷板机送料装置，其特征在于：所述导向机构包括前进小滚轮(5)和两个侧向小滚轮(6)，两个侧向小滚轮(6)沿送料平台(1)的宽度方向上并列设置，每个侧向小滚轮(6)分别沿送料平台(1)的长度方向设置，前进小滚轮(5)沿送料平台(1)的宽度方向设置在两个侧向小滚轮(6)之间的中部。3.根据权利要求2所述一种具有自动校正功能的卷板机送料装置，其特征在于：所述前进小滚轮(5)和侧向小滚轮(6)的上部边缘与大滚轮(2)的上部边缘高度平齐。4.根据权利要求1所述一种具有自动校正功能的卷板机送料装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕士加，李忠钧，王琦，赵洪玉，李胜雷，
申请(专利权)人：哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：