水洗塔节水降耗的补水系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水洗塔节水降耗的补水系统，其包括有急冷塔、水洗塔、高压锅炉；急冷塔的出气口与水洗塔的进气口管线连通，水洗塔的出气口与出气管连接；高压锅炉的进水口通过进水管线与给水泵的出口连通，进水管线上连通有连接管，连接管的出口与第一冷却器的热介质入口管线连通，第一冷却器的热介质出口与水洗塔的进水口管线连通，第一冷却器的冷介质入口与脱盐水管线连通，第一冷却器的冷介质出口与高压锅炉的入口管线连通。优点：在合成气制芳烃生产中，相较于传统方法，流程简单、运行稳定、能耗低，既降低了设备投资和维护费用，也提高了运行的稳定性，解决了芳烃生产中水洗塔水耗高和能耗高的问题，节省了电能的消耗。节省了电能的消耗。节省了电能的消耗。

【技术实现步骤摘要】
水洗塔节水降耗的补水系统

：
[0001]本技术涉及水洗塔
，具体涉及水洗塔节水降耗的补水系统。

技术介绍
：
[0002]合成气制芳烃是新兴的新材料生产技术，是以甲醇合成生产中的二氧化碳气与合成气为原料，通过流化床反应器进行芳烃的合成，出反应器后的气体进入急冷塔经油洗降温后，需要再经水洗塔继续降温至50
‑
60℃，并洗涤气相中夹带的芳烃等油相介质。
[0003]水洗塔采用洗涤水循环洗涤，并定期补充新鲜水，排走酸性水，因水洗塔内压力较高，在2.4
‑
3.2MPa之间，传统技术中，水洗塔补水只能通过使用0.4
‑
0.7MPa的低压脱盐水，经过一开一备两台隔膜泵或柱塞泵加压后，作为新鲜水补入，该方法投资大，动力消耗高，隔膜泵和柱塞泵结构复杂，维修频繁，容易发生跑冒滴漏现象，不利于安全稳定生产，浪费水资源。

技术实现思路
：
[0004]本技术的目的在于提供一种水洗塔节水降耗的补水系统。
[0005]本技术由如下技术方案实施：水洗塔节水降耗的补水系统，其包括有急冷塔、水洗塔、高压锅炉；
[0006]所述急冷塔的出气口与所述水洗塔的进气口管线连通，所述水洗塔的出气口与出气管连接；
[0007]所述高压锅炉的进水口通过进水管线与给水泵的出口连通，所述进水管线上连通有连接管，所述连接管的出口与第一冷却器的热介质入口管线连通，所述第一冷却器的热介质出口与所述水洗塔的进水口管线连通，所述第一冷却器的冷介质入口与脱盐水管线连通，所述第一冷却器的冷介质出口与所述给水泵的入口管线连通。
[0008]进一步的，所述水洗塔的内部设置有油水分离室，所述油水分离室包括通过隔板隔开的油储槽和水储槽，油储槽底端的出油口与精馏塔的进油口管线连通，水储槽底端的出水口通过循环泵与第二冷却器的热介质入口管线连通，所述第二冷却器的热介质出口与所述水洗塔的进水口管线连通。
[0009]进一步的，所述第二冷却器的冷介质入口与所述脱盐水管线连通，所述第二冷却器的冷介质出口与所述给水泵的入口管线连通。
[0010]进一步的，所述水储槽底端的出水口与所述循环泵的入口之间的管线上连接有排水管，所述排水管的出口与污水处理系统连接。
[0011]本技术的优点：在合成气制芳烃生产中，相较于传统方法，流程简单、运行稳定、能耗低，既降低了设备投资和维护费用，也提高了运行的稳定性，解决了芳烃生产中水洗塔水耗高和能耗高的问题；
[0012]高压锅炉补水温度100
‑
110℃，增加第一冷却器，降温至50
‑
60℃，补入水洗塔内，以维持液位稳定；高压锅炉补水使用的是高压锅炉给水泵，将脱盐水提压后送到高压锅炉
作为补水使用，解决了传统技术中水洗塔补水使用隔膜泵或者柱塞泵补充低压脱盐水引起的技术问题，稳定了生产，节省了电能的消耗，减小了隔膜泵或者柱塞泵损坏造成的水资源浪费的问题。
附图说明：
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为该技术的结构示意图；
[0015]图中：急冷塔1、水洗塔2、油水分离室21、油储槽23、水储槽24、高压锅炉3、出气管4、第一冷却器5、脱盐水管线6、循环泵7、精馏塔8、第二冷却器9、排水管10、污水处理系统11、进水管线12、连接管13、给水泵14。
具体实施方式：
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1所示，水洗塔节水降耗的补水系统，其包括有急冷塔1、水洗塔2、高压锅炉3；
[0018]急冷塔1的出气口与水洗塔2的进气口管线连通，水洗塔2的出气口与出气管4连接；
[0019]高压锅炉3的进水口通过进水管线12与给水泵14的出口连通，进水管线12上连通有连接管13，连接管13的出口与第一冷却器5的热介质入口管线连通，第一冷却器5的热介质出口与水洗塔2的进水口管线连通，第一冷却器5的冷介质入口与脱盐水管线6连接，第一冷却器5的冷介质出口与给水泵14的入口管线连通，高压锅炉3补水温度100
‑
110℃，增加第一冷却器5，降温至50
‑
60℃，补入水洗塔2内，以维持液位稳定；高压锅炉3补水使用的是高压锅炉3的给水泵，将脱盐水提压后送到高压锅炉3作为补水使用，解决了传统技术中水洗塔2补水使用隔膜泵或者柱塞泵补充低压脱盐水引起的技术问题，稳定了生产，节省了电能的消耗，减小了隔膜泵或者柱塞泵损坏造成的水资源浪费的问题。
[0020]水洗塔2的内部设置有油水分离室21，油水分离室21包括通过隔板22隔开的油储槽23和水储槽24，油储槽23底端的出油口与精馏塔8的进油口管线连通，水储槽24底端的出水口通过循环泵7与第二冷却器9的热介质入口管线连通，第二冷却器9的热介质出口与水洗塔2的进水口管线连通，水储槽24底端的出水口与循环泵7的入口之间的管线上连接有排水管10，排水管10的出口与污水处理系统11连接，洗涤下的液体汇集至塔底，通过油水分离室21的作用，将水洗塔2底部的油水分离后，油相去精馏塔8进行芳烃分离，水相根据水洗塔2的需求量，一部分送至污水处理系统11进行净化处理，另一部分回用到水洗塔2顶部用于与气体在水洗塔2内自上而下与气体逆流接触，进行质的交换。
[0021]第二冷却器9的冷介质入口与脱盐水管线6连接，第二冷却器9的冷介质出口与给
水泵14的入口管线连通，通过第一冷却器5和第二冷却器9对脱盐水管线6内的脱盐水进行预热，预热后送至高压锅炉，降低了锅炉加热的能耗。
[0022]在合成气制芳烃生产中，相较于传统方法，流程简单、运行稳定、能耗低，既降低了设备投资和维护费用，也提高了运行的稳定性，解决了芳烃生产中水洗塔2水耗高和能耗高的问题。
[0023]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水洗塔节水降耗的补水系统，其特征在于，其包括有急冷塔、水洗塔、高压锅炉；所述急冷塔的出气口与所述水洗塔的进气口管线连通，所述水洗塔的出气口与出气管连接；所述高压锅炉的进水口通过进水管线与给水泵的出口连通，所述进水管线上连通有连接管，所述连接管的出口与第一冷却器的热介质入口管线连通，所述第一冷却器的热介质出口与所述水洗塔的进水口管线连通，所述第一冷却器的冷介质入口与脱盐水管线连通，所述第一冷却器的冷介质出口与所述给水泵的入口管线连通。2.根据权利要求1所述的水洗塔节水降耗的补水系统，其特征在于，所述水洗塔的内部设置有油水分离室，所述油水...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔宇，郑敏，章伟序，张苏龙，李泽州，汪涛，杜艳君，朱立辉，
申请(专利权)人：内蒙古久泰馨远新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：