一种整经机用整经辊的驱动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整经机用整经辊的驱动机构，属于整经机设备技术领域。包括底座、第一支撑板、第二支撑板、整经辊、升降装置、放置板、驱动电机、定位块以及托辊装置；第一支撑板和第二支撑板对称设置在底座两侧上端面，支撑板上均设凹槽，放置板设于升降装置上端且均设有两个，升降装置分设于第一支撑板左侧和第二支撑板右侧，驱动电机设于第二支撑板右侧的放置板上，整经辊右端传动轴与之相连，定位块设于第一支撑板左侧的放置板上，整经辊左端传动轴与之相连，托辊装置设于整经辊下方的底座上。本实用新型专利技术采用上述结构的一种整经机用整经辊的驱动机构，使整经辊的安装拆卸操作简单化，提高了使用便捷性，同时还能对卷线的直径进行控制。进行控制。进行控制。

【技术实现步骤摘要】
一种整经机用整经辊的驱动机构


[0001]本技术涉及整经机设备
，尤其是涉及一种整经机用整经辊的驱动机构。

技术介绍

[0002]整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。经过整经的经纱供浆纱和穿经之用，整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定。
[0003]整经一般由整经机完成，整经机的整经辊是用来均匀缠绕纱线的转辊，整经辊绕满纱线后需要从整经架上取下并安装到织布机上用于布料的织造。但目前现有的整经辊在使用过程中存在如下缺陷：一，由于整经辊自身质量较重，在安装时经常需要几个工作人员共同安装，安装较困难且耗费人力；二，整经辊在进行绕卷时绕卷的直径不易控制调节；三，在绕卷完成后，还需要将整经辊拆卸下来，将其安装到织布机上用于织布，但目前装置也存在着整经辊拆卸困难的问题；四，目前常用整经机一般是通过皮带来带动整经辊转动，从而利用整经辊进行整经，但当整经辊取下后再重新安装时需要勒紧皮带以避免出现打滑的现象，长期反复的安装拆卸操作，容易导致皮带与整经辊之间出现打滑现象，进而降低了整经机的整经效率。为了解决这些问题，我们提出了一种整经机用整经辊的驱动机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种整经机用整经辊的驱动机构，使得整经辊的安装拆卸操作简单化，降低人工成本，提高使用便捷性和实用性，同时还能对卷线的直径进行控制，进而提高整经效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种整经机用整经辊的驱动机构，包括底座、第一支撑板、第二支撑板、整经辊、升降装置、放置板、驱动电机、定位块以及托辊装置；所述第一支撑板和所述第二支撑板对称设置在所述底座左右两侧上端面，所述第一支撑板和所述第二支撑板上均设有凹槽，所述升降装置和所述放置板均设有两个，两个所述放置板分别设于所述升降装置上端，两个所述升降装置分别设于所述第一支撑板左侧和所述第二支撑板右侧，所述驱动电机设置在所述第二支撑板右侧的所述放置板上端面，所述整经辊右端的传动轴穿过所述凹槽与所述驱动电机相连，所述定位块设置在所述第一支撑板左侧的放置板上端面，所述整经辊左端的传动轴穿过所述凹槽与所述定位块相连，所述托辊装置设于所述整经辊下方的所述底座上。该机构使得整经辊的安装拆卸操作简单化，降低人工成本，提高使用便捷性和实用性，同时还能对绕卷的直径进行控制，提高整经效率。
[0006]优选的，所述第一支撑板和所述第二支撑板规格相同，所述凹槽为矩形凹槽，所述凹槽内设有滑块，所述滑块上设有与所述整经辊的传动轴尺寸相对应的通孔。
[0007]优选的，所述升降装置包括升降套筒、升降杆和电机，所述升降杆位于所述升降套筒内部并与所述升降套筒活动套接，且所述升降套筒与所述升降杆的中心轴重合，所述升
降套筒的内底端与所述电机相连，升降装置可以带动整经辊上下移动，调节绕卷直径。
[0008]优选的，所述托辊装置设置有两个，所述托辊装置包括支撑底座、气缸和弧形板，所述气缸固定连接在所述支撑底座上端，所述弧形板设于所述气缸上端，安装时利用托辊装置将整经辊托送到安装位置进行安装，提高整经辊的安装效率，设置两个托辊装置能够保证受力均匀，提高使用安全性。
[0009]优选的，所述弧形板上端面设置有防滑膜，增强了整经辊与弧形板之间的稳定性。
[0010]优选的，所述整经辊左端的传动轴通过螺纹活动连接所述定位块，便于整经辊的安装拆卸，提高使用便捷性。
[0011]因此，本技术的一种整经机用整经辊的驱动机构相对于现有技术，具体有益效果如下：
[0012](1)便于整经轴的安装拆卸，降低人工成本，提高使用便捷性和实用性；
[0013](2)能够实现对卷线直径的控制调节；
[0014](3)提高整经效率。
[0015]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0016]图1为本技术一种整经机用整经辊的驱动机构的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种整经机用整经辊的驱动机构中支撑板的主视结构示意图；
[0018]附图标记
[0019]1‑
底座；2
‑
第一支撑板；3
‑
第二支撑板；31
‑
凹槽；32
‑
滑块；33
‑
通孔；4
‑
整经辊；5
‑
升降装置；51
‑
升降套筒；52
‑
升降杆；6
‑
放置板；7
‑
驱动电机；8
‑
定位块；9
‑
托辊装置；91
‑
支撑底座；92
‑
气缸；93
‑
弧形板。
具体实施方式
[0020]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0021]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0022]实施例
[0023]如图1所示，本技术公开的一种整经机用整经辊的驱动机构，包括底座1、第一支撑板2、第二支撑板3、整经辊4、升降装置5、放置板6、驱动电机7、定位块8以及托辊装置9；所述第一支撑板2和所述第二支撑板3对称设置在所述底座1左右两侧上端面，第一支撑板2和第二支撑板3的规格相同，如图2所示，第一支撑板2和第二支撑板3上均设有凹槽31，凹槽31为矩形凹槽，且凹槽31内设有滑块32，滑块32上设有与整经辊4的传动轴尺寸相对应的通
孔33，升降装置5和放置板6均设有两个，两个放置板分别设于升降装置的上端，两个升降装置分别设于第一支撑板左侧和第二支撑板右侧，驱动电机7设置在第二支撑板右侧的放置板上端面，整经辊4右端的传动轴穿过通孔33与驱动电机7相连，定位块8设置在第一支撑板左侧的放置板上端面，整经辊4左端的传动轴穿过通孔33与定位块8相连，整经辊左端的传动轴通过螺纹活动连接定位块8，升降装置包括升降套筒51、升降杆52和电机，升降杆52位于升降套筒51内部并与升降套筒51活动套接，且升降套筒与升降杆的中心轴重合，升降套筒的内底端与电机连接，托辊装置9设于整经辊4下方的底座上，优选的，托辊装置设有两个，托辊装置包括支撑底座91、气缸92和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整经机用整经辊的驱动机构，其特征在于：包括底座、第一支撑板、第二支撑板、整经辊、升降装置、放置板、驱动电机、定位块以及托辊装置；所述第一支撑板和所述第二支撑板对称设置在所述底座左右两侧上端面，所述第一支撑板和所述第二支撑板上均设有凹槽，所述升降装置和所述放置板均设有两个，两个所述放置板分别设于所述升降装置上端，两个所述升降装置分别设于所述第一支撑板左侧和所述第二支撑板右侧，所述驱动电机设置在所述第二支撑板右侧的所述放置板上端面，所述整经辊右端的传动轴穿过所述凹槽与所述驱动电机相连，所述定位块设置在所述第一支撑板左侧的放置板上端面，所述整经辊左端的传动轴穿过所述凹槽与所述定位块相连，所述托辊装置设于所述整经辊下方的所述底座上。2.根据权利要求1所述的一种整经机用整经辊的驱动机构，其特征在于：所述第一支撑板和所述第二支撑板规格相同，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾令奎，
申请(专利权)人：安新县德诺纺织品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：