一种鞋底抛光设备制造技术

本实用新型专利技术涉及皮鞋加工技术领域，具体为一种鞋底抛光设备，包括机身、夹持架和辅助装置，夹持架与机身的内壁滑动连接，机身的表面固定连接有驱动机构，辅助装置设置在机身的表面，辅助装置包括安装横杆，安装横杆与机身的表面固定连接，安装横杆的表面开设有装配槽，安装横杆位于装配槽的内壁固定连接有电推杆，电推杆的驱动端固定连接有衔接架，衔接架的表面开设有螺纹孔，衔接架位于螺纹孔的内壁螺纹连接有固定栓，固定栓的表面转动连接有清洁辊，衔接架的内壁栓接有装配导轨。本实用新型专利技术，通过设置辅助装置，方便了皮鞋的抛光操作，继而减少了皮鞋抛光所需的步骤，提高了设备的抛光效率，提高了设备的生产速度。提高了设备的生产速度。提高了设备的生产速度。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋底抛光设备


[0001]本技术涉及皮鞋加工
，尤其涉及一种鞋底抛光设备。

技术介绍

[0002]在皮鞋加工的过程中，常需要使用鞋底抛光设备对皮鞋鞋底进行抛光加工，以提高皮鞋的抛光效率，工作人员通过操作抛光设备来对皮鞋进行抛光加工。
[0003]现有技术诸如公开号为CN214817597U的技术，该专利公开一种皮鞋加工用鞋底抛光设备，该专利采用底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有滑杆，所述滑杆表面的顶部活动套设有滑套，所述滑杆表面的底部固定套设有横板，所述横板内腔的左侧固定安装有步进电机；本技术通过步进电机的设置，可以带动螺纹杆进行转动，且螺纹套会进行移动，螺纹套在移动的同时会带动滑块和第一固定板向一侧运动，便于对第一固定板调节位置，方便对不同大小尺寸的鞋底进行固定，且通过滑套可以在滑杆表面进行上下滑动，同时解决了现有的抛光设备在对鞋底进行抛光时，不能根据不同大小的鞋底进行固定限位，导致在加工时需要人工进行手持抛光，导致效率低，且抛光效果不好的问题，以解决现有设备的夹持机构所能夹持的规格单一，在对不同规格的皮鞋进行加工时，需人工手持皮鞋进行操作，人工手持加工的过程中，皮鞋易在抛光的过程中发生偏移，易导致皮鞋的抛光精度降低的问题。
[0004]专利技术人在日常工作中发现，在使用鞋底抛光设备对皮鞋进行加工的过程中，存在现有设备在加工的过程中，多依靠工人手动对皮鞋鞋底涂蜡，在涂蜡时，需工人使用专业工具进行操作，由于专业工具的操作较为繁琐，使得工人对皮鞋的涂蜡效率较低，且致使皮鞋抛光的步骤增多，导致皮鞋抛光加工的效率低下的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在专业工具的操作较为繁琐，致使皮鞋抛光的步骤增多，导致皮鞋抛光加工的效率低下的缺点，而提出的一种鞋底抛光设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种鞋底抛光设备，包括机身、夹持架和辅助装置，所述夹持架与机身的内壁滑动连接，所述机身的表面固定连接有驱动机构，所述辅助装置设置在机身的表面，所述辅助装置包括安装横杆，所述安装横杆与机身的表面固定连接，所述安装横杆的表面开设有装配槽，所述安装横杆位于装配槽的内壁固定连接有电推杆，所述电推杆的驱动端固定连接有衔接架。
[0007]优选的，所述衔接架的表面开设有螺纹孔，所述衔接架位于螺纹孔的内壁螺纹连接有固定栓，所述固定栓的表面转动连接有清洁辊，所述衔接架的内壁栓接有装配导轨，所述装配导轨的内壁插设有蜡块，设置衔接架，通过衔接架与固定栓的配合，可对清洁辊的位置进行支撑限制。
[0008]优选的，所述安装横杆位于装配槽的内壁开设有通孔，所述电推杆的驱动端与通孔的内壁滑动连接，所述电推杆的数量为两个，两个所述电推杆关于安装横杆呈左右对称
设置，所述衔接架与安装横杆的表面相抵接，设置电推杆，通过电推杆可对衔接架的位置进行调节，从而实现对不同规格的皮鞋进行打蜡的操作。
[0009]优选的，所述固定栓的数量为两个，两个所述固定栓关于衔接架呈左右对称设置，所述清洁辊与衔接架的内壁相抵接，所述蜡块与衔接架的内壁相抵接，设置清洁辊，通过清洁辊可对加工的皮鞋鞋底进行擦拭，从而减少皮鞋鞋底粘附的杂质。
[0010]优选的，所述机身的表面设置有约束装置，所述约束装置包括固定块，所述固定块与机身的表面固定连接，所述固定块的表面开设有引导槽，所述固定块位于引导槽的内壁滑动连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有限位弹簧，设置固定块，通过固定块可对连接杆的位置进行约束，同时可对连接杆的移动方向进行引导。
[0011]优选的，所述连接杆的表面固定连接有卡块，所述固定块的表面栓接有扣块，所述卡块与扣块的内壁均固定连接有橡胶垫片，设置卡块，通过卡块在被连接杆限制的状态下，可配合扣块对驱动机构的线束进行夹持。
[0012]优选的，所述连接杆的数量为两个，两个所述连接杆关于固定块呈前后对称设置，所述限位弹簧与引导槽的内壁固定连接，所述卡块与固定块的表面相抵接，所述卡块与扣块的表面相抵接，设置限位弹簧，通过限位弹簧可对连接杆的位置进行约束，从而实现连接杆的限制效果。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]本技术中，通过设置辅助装置，进行皮鞋加工时，将皮鞋鞋底朝上放置在夹持架上，随即调节夹持架对皮鞋进行夹持，在完成对皮鞋的夹持后，打开设备的电源开关，设备传动机构驱动夹持架移动，夹持架在移动的过程中将皮鞋驱动至毛毡下方，同时驱动机构驱动毛毡转动，毛毡转动的过程中便会对皮鞋鞋底进行抛光；在夹持架带动皮鞋移动时，电推杆通电工作，电推杆推动衔接架移动，衔接架在移动的过程中，推动清洁辊和装配导轨移动至预设高度，同时装配导轨推动蜡块移动，随即皮鞋在移动的过程中与清洁辊接触，清洁辊在与皮鞋鞋底接触时，便会将皮鞋鞋底的粘附物擦除，在完成粘附物擦除后，皮鞋被驱动继续位移，皮鞋在移动的过程中与蜡块接触，蜡块在与皮鞋接触的过程中，便会对其表面涂抹蜡质，随即在辅助装置的辅助下，便完成对皮鞋抛光前的准备工作，通过设置辅助装置，方便了皮鞋的抛光操作，继而减少了皮鞋抛光所需的步骤，提高了设备的抛光效率，提高了设备的生产速度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种鞋底抛光设备的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种鞋底抛光设备的仰视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种鞋底抛光设备的辅助装置结构示意图；
[0018]图4为本技术提出一种鞋底抛光设备的图3中A处结构示意图；
[0019]图5为本技术提出一种鞋底抛光设备的约束装置结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、机身；2、夹持架；3、驱动机构；4、辅助装置；41、安装横杆；42、电推杆；43、衔接架；44、固定栓；45、清洁辊；46、装配导轨；47、蜡块；5、约束装置；51、固定块；52、连接杆；53、限位弹簧；54、卡块；55、扣块；56、橡胶垫片。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种鞋底抛光设备，包括机身1、夹持架2和辅助装置4，夹持架2与机身1的内壁滑动连接，机身1的表面固定连接有驱动机构3，辅助装置4设置在机身1的表面，机身1的表面设置有约束装置5。
[0023]下面具体说一下其辅助装置4和约束装置5的具体设置和作用。
[0024]本实施方案中：辅助装置4包括安装横杆41，安装横杆41与机身1的表面固定连接，安装横杆41的表面开设有装配槽，安装横杆41位于装配槽的内壁固定连接有电推杆42，电推杆42的驱动端固定连接有衔接架43。
[0025]具体的，衔接架43的表面开设有螺纹孔，衔接架43位于螺纹孔的内壁螺纹连接有固定栓44，固定栓44的表面转动连接有清洁辊45，衔接架43的内壁栓接有装配导轨46，装配导轨46的内壁插设有蜡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋底抛光设备，包括机身(1)、夹持架(2)和辅助装置(4)，其特征在于：所述夹持架(2)与机身(1)的内壁滑动连接，所述机身(1)的表面固定连接有驱动机构(3)，所述辅助装置(4)设置在机身(1)的表面，所述辅助装置(4)包括安装横杆(41)，所述安装横杆(41)与机身(1)的表面固定连接，所述安装横杆(41)的表面开设有装配槽，所述安装横杆(41)位于装配槽的内壁固定连接有电推杆(42)，所述电推杆(42)的驱动端固定连接有衔接架(43)。2.根据权利要求1所述的一种鞋底抛光设备，其特征在于：所述衔接架(43)的表面开设有螺纹孔，所述衔接架(43)位于螺纹孔的内壁螺纹连接有固定栓(44)，所述固定栓(44)的表面转动连接有清洁辊(45)，所述衔接架(43)的内壁栓接有装配导轨(46)，所述装配导轨(46)的内壁插设有蜡块(47)。3.根据权利要求1所述的一种鞋底抛光设备，其特征在于：所述安装横杆(41)位于装配槽的内壁开设有通孔，所述电推杆(42)的驱动端与通孔的内壁滑动连接，所述电推杆(42)的数量为两个，两个所述电推杆(42)关于安装横杆(41)呈左右对称设置，所述衔接架(43)与安装横杆(41)的表面相抵接。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫东，
申请(专利权)人：佛山市旭逸鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：