一种抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抛光装置，包括工作平台、转动盘、升降液压缸、第一驱动电机、第二驱动电机、推进气缸，所述工作平台上转动连接转动盘，所述转动盘正上方设置所述升降液压缸，所述升降液压缸向下连接有真空吸盘，所述真空吸盘与转动盘上下共同夹持待加工的工件；该抛光装置通过设置升降液压缸、真空吸盘、转动盘，实现快速夹持待加工的工件，然后通过设置第二驱动电机、打磨刀盘，以对工件的底面进行抛光，整体结构简单实用可靠，自动化程度高；同时，通过设置第一驱动电机，以带动转动盘转动，从而带动工件转动，可满足部分生产需求。可满足部分生产需求。可满足部分生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种抛光装置


[0001]本技术涉及机械
，尤其是涉及一种抛光装置。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的；玻璃板在制造完成后，需要根据实际生产需求对玻璃进行切割、抛光、打磨、倒角、包装等加工，现有的玻璃抛光时，无法对玻璃底面进行加工，需要将玻璃翻转才能进行加工，使整体加工效果不佳。公开号为CN109366339A，公开了一种玻璃抛光机，包括工作台，工作台上安装有电机，电机的输出端固定连接有转轴，转轴同轴固定连接有抛光轮；工作台上滑动连接有滑动座，滑动座上固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部连接有横板，横板上开设有螺纹孔；横板的上方设有固定座，固定座的底部转动连接有与螺纹孔螺纹连接的螺纹杆，固定座内开设有空腔，空腔内安装有电磁铁；固定座上连接有U型支架，U型支架远离固定座的一端连接有第一弹簧，第一弹簧靠近固定座的一端连接有铁块，铁块的外周壁上固定连接有缓冲层。本专利技术中的玻璃抛光机，利用电磁铁通电时对铁块施加磁性吸附力从而实现稳定夹持小巧的玻璃酒杯，同时避免在杯壁上留下划痕。但无法对玻璃底面进行抛光，且自动化程度不足。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种自动化程度高的抛光装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供的方案为：一种抛光装置，包括工作平台、转动盘、升降液压缸、第一驱动电机、第二驱动电机、推进气缸，所述工作平台上转动连接转动盘，所述转动盘正上方设置所述升降液压缸，所述升降液压缸向下连接有真空吸盘，所述真空吸盘与转动盘上下共同夹持待加工的工件；
[0005]所述第一驱动电机用于带动转动盘转动，所述转动盘外围设置有打磨刀盘，所述第二驱动电机用于带动打磨刀盘转动，所述推进气缸用于带动打磨刀盘向上移动以对工件进行打磨。
[0006]本技术的有益效果为：实现对工件的自动抛光，该抛光装置通过设置升降液压缸、真空吸盘、转动盘，实现快速夹持待加工的工件，然后通过设置第二驱动电机、打磨刀盘，以对工件的底面进行抛光，整体结构简单实用可靠，自动化程度高；同时，通过设置第一驱动电机，以带动转动盘转动，从而带动工件转动，可满足部分生产需求。
[0007]进一步地，所述升降液压缸竖向设置，所述升降液压缸向下连接有升降座，所述升降座底部连接所述真空吸盘。本技术采用上述结构后，实现带动真空吸盘上下移动。
[0008]进一步地，还包括第一驱动减速箱，所述第一驱动电机连接有第一主动轮，所述第一驱动减速箱分别连接有第一从动轮、第一主动齿轮，所述第一主动轮与第一从动轮之间通过第一皮带连接。
[0009]进一步地，所述转动盘连接有第一转轴，所述第一转轴上套装有第一从动齿轮，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合。本技术采用上述结构后，实现带动转动盘转动。
[0010]进一步地，还包括第二驱动减速箱，所述第二驱动电机连接有第二主动轮，所述第二驱动减速箱分别连接有第二从动轮、第二主动齿轮，所述第二主动轮通过第二皮带连接第二从动轮。
[0011]进一步地，所述打磨刀盘连接有第二转轴，所述第二转轴上套装有第二从动齿轮，所述第二主动齿轮与第二从动齿轮啮合，所述第二转轴中空以供第一转轴设置。实现带动打磨刀盘转动。
[0012]进一步地，所述第二转轴外侧壁上套装有第一转动环，所述第二转轴外围设置有抬升架，所述推进气缸连接有第一推杆，所述第一推杆开有第一滑槽，所述第一滑槽沿第一推杆长度方向延伸，所述第一滑槽内转动连接有转子，所述第一转动环外侧壁连接有第二推杆，所述第二推杆穿过第一滑槽，其中，所述第二推杆开有第二滑槽，所述转子于第二滑槽内滑动，所述推进气缸用于带动抬升架转动。
[0013]进一步地，所述第二转轴外侧壁上成形有限位杆，所述第一转动环外侧壁开有滑动槽，所述滑动槽竖向延伸，所述限位杆于滑动槽内上下滑动，所述第一转动环外侧壁套装有第二转动环，所述第二转动环向上连接打磨刀盘，所述第二转动环上设置有限位子，所述限位子连接限位杆，所述抬升架顶部开有爬升槽，所述爬升槽的底面倾斜向上设置。本技术采用上述结构后，实现带动打磨刀盘上下移动。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构立体图一。
[0015]图2为图1中A处局部放大图。
[0016]图3为本技术的整体结构立体图二（未显示真空吸盘、升降气缸）。
[0017]图4为本技术的整体结构立体图二（未显示真空吸盘、升降气缸）。
[0018]图5为图4中B处局部放大图。
[0019]图6为本技术的整体结构立体图二（未显示真空吸盘、升降气缸）。
[0020]图7为图6中C处局部放大图。
[0021]其中，1为工作平台，21为升降液压缸，22为升降座，23为真空吸盘，31为第一驱动电机，311为第一主动轮，312为第一皮带，32为第一驱动减速箱，321为第一主动齿轮，33为第一转轴，331为第一从动齿轮,34为转动盘，41为第二驱动电机，411为第二主动轮，412为第二皮带，42为第二驱动减速箱，421为第二主动齿轮，43为第二转轴，431为第二从动齿轮，432为限位杆，44为第一转动环，441为滑动槽，45为第二转动环，451为限位子，5为打磨刀盘，6为推进气缸，61为第一推杆，611为第一滑槽，612为转子，62为抬升架，621为爬升槽，63为第二推杆，631为第二滑槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用
新型保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]参见附图1至附图7所示，一种抛光装置，包括工作平台1、转动盘34、升降液压缸21、第一驱动电机31、第二驱动电机41、推进气缸6，工作平台1上转动连接转动盘34，转动盘34正上方设置升降液压缸21，升降液压缸21向下连接有真空吸盘23，真空吸盘23与转动盘34上下共同夹持待加工的工件；具体地，升降液压缸21竖向设置，升降液压缸21向下连接有升降座22，升降座22底部连接真空吸盘23。
[0025]第一驱动电机31用于带动转动盘34转动，转动盘34外围设置有打磨刀盘5，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛光装置，包括工作平台（1）、转动盘（34）、升降液压缸（21）、第一驱动电机（31）、第二驱动电机（41）、推进气缸（6），其特征在于：所述工作平台（1）上转动连接转动盘（34），所述转动盘（34）正上方设置所述升降液压缸（21），所述升降液压缸（21）向下连接有真空吸盘（23），所述真空吸盘（23）与转动盘（34）上下共同夹持待加工的工件；所述第一驱动电机（31）用于带动转动盘（34）转动，所述转动盘（34）外围设置有打磨刀盘（5），所述第二驱动电机（41）用于带动打磨刀盘（5）转动，所述推进气缸（6）用于带动打磨刀盘（5）向上移动以对工件进行打磨。2.根据权利要求1所述的一种抛光装置，其特征在于：所述升降液压缸（21）竖向设置，所述升降液压缸（21）向下连接有升降座（22），所述升降座（22）底部连接所述真空吸盘（23）。3.根据权利要求2所述的一种抛光装置，其特征在于：还包括第一驱动减速箱（32），所述第一驱动电机（31）连接有第一主动轮（311），所述第一驱动减速箱（32）分别连接有第一从动轮（321）、第一主动齿轮（322），所述第一主动轮（311）与第一从动轮（321）之间通过第一皮带（312）连接。4.根据权利要求3所述的一种抛光装置，其特征在于：所述转动盘（34）连接有第一转轴（33），所述第一转轴（33）上套装有第一从动齿轮（331），所述第一主动齿轮（322）与第一从动齿轮（331）啮合。5.根据权利要求4所述的一种抛光装置，其特征在于：还包括第二驱动减速箱（42），所述第二驱动电机（41）连接有第二主动轮（411），所述第二驱动减速箱（42）分别连接有第二从动轮（421）、第二主动...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云鹏，
申请(专利权)人：佛山煜鹏玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：