全自动刀具抛光设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动刀具抛光设备，包括机柜、上下料机构、抛光机构、喷砂机。其中，所述机柜内分隔设置有第一舱室和第二舱室，第一舱室和第二舱室之间设置有通孔连通。上下料机构设置有上料盘和卸料盘，支持大批量的上下料。抛光轴的夹爪夹住工件，然后从所述通孔进入所述第二舱室；所述喷砂机的喷砂口朝着所述夹爪上的旋转工件进行加工，保证抛光效果统一，抛光质量好。所述通孔位置设置有防漏砂机构，使得喷砂机可以持续工作，而不会导致漏砂，有利于提高加工的连续性。所述第二舱室的底部设置有漏斗，所述漏斗侧壁上设置有散热风扇和散热鳍片，散出抛光打磨而产生的热量，保证加工质量。工质量。工质量。

【技术实现步骤摘要】
全自动刀具抛光设备


[0001]本技术涉及抛光设备
，尤其是指一种全自动刀具抛光设备。

技术介绍

[0002]现有的喷砂抛光机主要由喷砂结构和抛光室两部分结构组成，抛光室安装有隔绝抛光室内外空间的操作手套，作业时需提前将刀具等产品放入抛光室内，工人穿戴好抛光机的操作手套后拿着抛光室内的刀具进行抛光作业。该类抛光机存在以下几点不足：1、由于抛光室与外界隔绝，刀具(产品)需提前放入抛光室，抛光室的空间有限，无法一次放入大量刀具。2、采用人工拿取刀具进行抛光的方式无法保证抛光效果的统一性，抛光质量较差。
[0003]例如公开(公告)号：CN206405925U，所公开的一种喷砂机，其设置有工作台、操作手套、喷砂室、喷砂枪，喷砂室内设置工作台，工件提前放置在工作台，工人通过操作手套对工件进行操作，喷砂枪对工件抛光，这种结构会出现上述问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动刀具抛光设备，其不但支持大批量上下料，而且抛光质量好，从而克服现有技术的不足。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]本申请提供一种全自动刀具抛光设备，包括机柜；所述机柜内设置有第一舱室、第二舱室，所述第一舱室和第二舱室之间贯穿有通孔；所述第一舱室内设置有上下料机构和抛光机构；
[0007]所述上下料机构包括机械手、以及设置在所述机械手下侧的上料盘和卸料盘；所述机械手上具有夹具，且所述夹具可运动至所述上料盘和卸料盘；r/>[0008]所述抛光机构设置在所述机械手的下侧；所述抛光机构包括可转动的抛光轴、以及设置在抛光轴的夹爪；所述夹具可运动至所述夹爪；所述抛光轴可来回运动地从所述通孔进入所述第二舱室；
[0009]所述第二舱室内设置有喷砂机，所述喷砂机的喷砂口朝着所述夹爪上的工件。
[0010]优选的，所述上料盘和卸料盘设置在托板，所述托板设置在物料直线模组。
[0011]优选的，所述机械手包括Y轴模组、Z轴模组、以及所述夹具；所述Z轴模组设置在所述Y轴模组；所述夹具可上下旋转地设置在所述Z轴模组。
[0012]优选的，所述抛光机构还包括抛光直线模组、抛光轴支架；所述抛光轴支架设置在所述抛光直线模组；所述夹爪连接在夹爪气缸的输出端；抛光轴电机和所述抛光轴之间设置有抛光轴皮带。
[0013]优选的，所述通孔位置设置有防漏砂机构；所述防漏砂机构位于所述第二舱室侧；防漏砂机构包括防砂门、防砂筒、排砂风扇、密封圈；所述防砂筒设置在所述通孔处；所述防砂门铰接于所述防砂筒侧旁；所述防砂门气缸的输出端连接所述防砂门；所述排砂风扇连接所述防砂筒；所述密封圈设置在防砂筒内。
[0014]优选的，所述喷砂机的侧旁设置有若干块的挡板；所述喷砂机的喷砂口从所述挡板伸出。
[0015]所述第二舱室的底部设置有漏斗；所述漏斗的底部和所述喷砂机的进砂口之间可上下活动地设置有提砂桶。
[0016]优选的，所述漏斗的内底部设置有搅拌棒；所述漏斗的底部设置有排砂门。
[0017]优选的，所述漏斗侧壁上设置有散热风扇和散热鳍片。
[0018]优选的，所述第一舱室和第二舱室均设置有检查门。
[0019]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，全自动刀具抛光设备，包括机柜、上下料机构、抛光机构、喷砂机。其中，所述机柜内设置有第一舱室和第二舱室。上下料机构设置有上料盘和卸料盘支持大批量的上下料，即是大批量的工件(产品)可以分别加载到上料盘和卸料盘。抛光轴的夹爪夹住工件，然后从所述通孔进入所述第二舱室；所述喷砂机的喷砂口朝着所述夹爪上的旋转工件进行加工，抛光效果统一，抛光质量好。
[0020]所述通孔位置设置有防漏砂机构，使得喷砂机可以持续工作，而不会导致漏砂，有利于提高加工的连续性。
[0021]所述第二舱室的底部设置有漏斗，所述漏斗侧壁上设置有散热风扇和散热鳍片，能散发抛光打磨而产生的热量，保证加工质量。
附图说明
[0022]图1是本技术之实施例的外部结构示意图。
[0023]图2是本技术之实施例的部分结构正视示意图。
[0024]图3是本技术之实施例的部分结构正视示意图。
[0025]图4是本技术之实施例的部分结构示意图。
[0026]图5是本技术之实施例的部分结构示意图。
[0027]图6是本技术之实施例的部分结构正视示意图。
[0028]图7是本技术之实施例的防漏砂机构组装示意图。
[0029]附图标识说明：
[0030]10、机柜
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11、第一舱室
[0031]12、隔板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13、第二舱室
[0032]14、安装板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15、喷砂机
[0033]16、喷砂口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
17、挡板
[0034]18、检查门
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
19、进砂口
[0035]110、漏斗
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
112、提砂桶
[0036]113、滑槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
114、散热风扇
[0037]115、散热鳍片
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20、上下料机构
[0038]21、上料盘
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22、卸料盘
[0039]23、托板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
24、物料直线模组
[0040]210、机械手
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
211、Y轴模组
[0041]212、Z轴模组
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
213、夹具
[0042]214、齿条气缸
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
215、齿条
[0043]30、抛光机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31、抛光直线模组
[0044]32、抛光轴
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
33、抛光轴支架
[0045]34、抛光轴电机
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
35、夹爪
[0046]40、防漏砂机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
41、防砂门
[0047]42、防砂筒
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
43、排砂风扇。
具体实施方式
[0048]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0049]请参照图1至图7所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，是一种全自动刀具抛光设备。
[0050]其中，第一舱室11和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动刀具抛光设备，其特征在于：包括机柜；所述机柜内设置有第一舱室、第二舱室，所述第一舱室和第二舱室之间贯穿有通孔；所述第一舱室内设置有上下料机构和抛光机构；所述上下料机构包括机械手、以及设置在所述机械手下侧的上料盘和卸料盘；所述机械手上具有夹具，且所述夹具可运动至所述上料盘和卸料盘；所述抛光机构设置在所述机械手的下侧；所述抛光机构包括可转动的抛光轴、以及设置在抛光轴的夹爪；所述夹具可运动至所述夹爪；所述抛光轴可来回运动地从所述通孔进入所述第二舱室；所述第二舱室内设置有喷砂机，所述喷砂机的喷砂口朝着所述夹爪上的工件。2.根据权利要求1所述的全自动刀具抛光设备，其特征在于：所述上料盘和卸料盘设置在托板，所述托板设置在物料直线模组。3.根据权利要求1或2所述的全自动刀具抛光设备，其特征在于：所述机械手包括Y轴模组、Z轴模组、以及所述夹具；所述Z轴模组设置在所述Y轴模组；所述夹具可上下旋转地设置在所述Z轴模组。4.根据权利要求1所述的全自动刀具抛光设备，其特征在于：所述抛光机构还包括抛光直线模组、抛光轴支架；所述抛光轴支架设置在所述抛光直线模组；所述夹爪连接在夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣泳，李炳松，
申请(专利权)人：东莞市飞越达智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：