本实用新型专利技术公开了一种可调节的底板抛光加工装置，涉及抛光加工技术领域，为解决现有底板抛光加工的时候，多数都是单一的进行抛光操作，单面抛光结束后需要停机翻面抛光，导致抛光效率低的问题。所述抛光加工台的上端设置有安装底座，且安装底座与抛光加工台焊接连接，所述安装底座设置有四个，所述安装底座的上端设置有抛光盘固定架，且抛光盘固定架设置有两个，所述抛光盘固定架的一端设置有抛光盘；还包括：电机轴，其设置在所述抛光盘固定架的另一端，且抛光盘固定架通过外接螺栓与电机轴固定连接，所述电机轴的一端设置有步进电机；滚珠丝杠，其设置在所述安装底座的内部，所述滚珠丝杠的一端设置有伺服电机。述滚珠丝杠的一端设置有伺服电机。述滚珠丝杠的一端设置有伺服电机。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节的底板抛光加工装置
[0001]本技术涉及抛光加工
，具体为一种可调节的底板抛光加工装置。
技术介绍
[0002]抛光是用高速旋转的低弹性材料，如棉布、毛毡、人造革等的抛光盘，或用低速旋转的软质弹性或粘弹性材料，如塑料、沥青、石蜡等的抛光盘,加抛光剂，具有一定研磨性质的获得光滑加工表面的加工方法，抛光加工，又称镜面加工,是制造平坦而且加工变形层很小，没有擦痕的平面加工工艺，采用工件、磨粒、抛光盘和加工液的不同组合，可实现不同的抛光效果，工件与抛光液、磨料及抛光盘之间的化学反应有助于抛光加工。
[0003]但是，现有底板抛光加工的时候，多数都是单一的进行抛光操作，单面抛光结束后需要停机翻面抛光，导致抛光效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种可调节的底板抛光加工装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可调节的底板抛光加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有底板抛光加工的时候，多数都是单一的进行抛光操作，单面抛光结束后需要停机翻面抛光，导致抛光效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节的底板抛光加工装置，包括：抛光加工台，所述抛光加工台的上端设置有安装底座，且安装底座与抛光加工台焊接连接，所述安装底座设置有四个，所述安装底座的上端设置有抛光盘固定架，且抛光盘固定架设置有两个，所述抛光盘固定架的一端设置有抛光盘；
[0006]还包括：
[0007]电机轴，其设置在所述抛光盘固定架的另一端，且抛光盘固定架通过外接螺栓与电机轴固定连接，所述电机轴的一端设置有步进电机；
[0008]滚珠丝杠，其设置在所述安装底座的内部，所述滚珠丝杠的一端设置有伺服电机，所述滚珠丝杠的外部设置有丝杠移动座，所述丝杠移动座的上端设置有固定连接座，所述固定连接座的一端设置有第一挤压固定板，所述固定连接座的另一端设置有第二挤压固定板。
[0009]优选的，所述固定连接座的一端内部设置有移动槽，且移动槽与固定连接座为一体结构，所述移动槽的内部设置有压缩弹簧，且压缩弹簧的两端通过焊接的固定盘外接螺栓分别与固定连接座和第一挤压固定板螺纹连接，所述第一挤压固定板的下端设置有移动板块。
[0010]优选的，所述电机轴的四周均设置有安装孔，且安装孔与电机轴为一体结构，所述电机轴的另一端设置有防护顶座。
[0011]优选的，所述安装底座上表面的中心处设置有移动缺口，且移动缺口与安装底座为一体结构。
[0012]优选的，所述固定连接座的上端面内部设置有单头紧固件，且固定连接座通过单头紧固件与丝杠移动座螺纹连接。
[0013]优选的，所述抛光加工台上表面的中心处设置有电机安装槽，且步进电机下端通过电机座外接螺栓与电机安装槽底面螺纹连接。
[0014]优选的，所述抛光加工台下表面的四周均设置有支撑腿，且支撑腿与抛光加工台焊接连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过在抛光加工台上端设置四个安装底座和两个抛光盘固定架，将两个底板分别放固定在两个安装底座上，另外两个底板固定在另外两个安装底座上，依靠伺服电机带动滚珠丝杠转动，从而带动丝杠移动座移动，这样便可以带动底板移动，移动的时候，与抛光盘经过的接触面便可以进行抛光处理，在处理好一个面之后，利用步进电机带动电机轴转动，从而带动两个抛光盘固定架转动到另外两个还没有抛光的底板上端进行打磨，抛光后的两个底板就可以在其他底板抛光的间隙进行翻面操作，反复如此操作，就可以实现不停机抛光，相对于现有单面抛光结束后需要停机翻面抛光来说，提高了抛光效率。
[0017]2、通过在固定连接座一端内部的移动槽内部设置压缩弹簧，压缩弹簧的两端通过焊接的固定盘外接螺栓分别与固定连接座和移动板块固定，这样便可以在第一挤压固定板移动的时候，依靠依靠压缩弹簧的回弹性回到原位，这样便可以与第二挤压固定板派尔对底板造成挤压固定，便于快速固定和拆卸，提高底板安装和拆下的便利性。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的安装底座内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的固定连接座内部俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术的抛光加工台内部正视结构示意图；
[0022]图中：1、抛光加工台；2、安装底座；3、抛光盘固定架；4、抛光盘；5、防护顶座；6、第一挤压固定板；7、滚珠丝杠；8、伺服电机；9、丝杠移动座；10、移动板块；11、移动槽；12、固定连接座；13、移动缺口；14、单头紧固件；15、第二挤压固定板；16、压缩弹簧；17、支撑腿；18、步进电机；19、电机轴；20、安装孔；21、电机安装槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种可调节的底板抛光加工装置，包括：抛光加工台1，抛光加工台1的上端设置有安装底座2，且安装底座2与抛光加工台1焊接连接，安装底座2设置有四个，安装底座2的上端设置有抛光盘固定架3，且抛光盘固定架3设置有两个，抛光盘固定架3的一端设置有抛光盘4；
[0025]还包括：
[0026]电机轴19，其设置在抛光盘固定架3的另一端，且抛光盘固定架3通过外接螺栓与
电机轴19固定连接，电机轴19的一端设置有步进电机18；
[0027]滚珠丝杠7，其设置在安装底座2的内部，滚珠丝杠7的一端设置有伺服电机8，滚珠丝杠7的外部设置有丝杠移动座9，丝杠移动座9的上端设置有固定连接座12，固定连接座12的一端设置有第一挤压固定板6，固定连接座12的另一端设置有第二挤压固定板15。
[0028]抛光加工台上端设置四个安装底座和两个抛光盘固定架，将两个底板分别放固定在两个安装底座2上，另外两个底板固定在另外两个安装底座上，伺服电机8带动固定连接座12横移，移动的时候依靠抛光盘4对底板进行抛光，利用步进电机18带动两个抛光盘固定架3转动到另外两个还没有抛光的底板上端进行打磨，抛光后的两个底板就可以在其他底板抛光的间隙进行翻面操作，反复如此操作，就可以实现不停机抛光，提高了抛光效率。
[0029]请参阅图1和图2，固定连接座12的一端内部设置有移动槽11，且移动槽11与固定连接座12为一体结构，移动槽11的内部设置有压缩弹簧16，且压缩弹簧16的两端通过焊接的固定盘外接螺栓分别与固定连接座12和第一挤压固定板6螺纹连接，第一挤压固定板6的下端设置有移动板块10，第一挤压固定板6依靠压缩弹簧16的回弹性对底板造成挤压固定，便于快速固定和拆卸。
[0030]请参阅图4，电机轴19的四周均设置有安装孔20，且安装孔20与电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节的底板抛光加工装置，包括抛光加工台(1)，所述抛光加工台(1)的上端设置有安装底座(2)，且安装底座(2)与抛光加工台(1)焊接连接，所述安装底座(2)设置有四个，所述安装底座(2)的上端设置有抛光盘固定架(3)，且抛光盘固定架(3)设置有两个，所述抛光盘固定架(3)的一端设置有抛光盘(4)；其特征在于：还包括：电机轴(19)，其设置在所述抛光盘固定架(3)的另一端，且抛光盘固定架(3)通过外接螺栓与电机轴(19)固定连接，所述电机轴(19)的一端设置有步进电机(18)；滚珠丝杠(7)，其设置在所述安装底座(2)的内部，所述滚珠丝杠(7)的一端设置有伺服电机(8)，所述滚珠丝杠(7)的外部设置有丝杠移动座(9)，所述丝杠移动座(9)的上端设置有固定连接座(12)，所述固定连接座(12)的一端设置有第一挤压固定板(6)，所述固定连接座(12)的另一端设置有第二挤压固定板(15)。2.根据权利要求1所述的一种可调节的底板抛光加工装置，其特征在于：所述固定连接座(12)的一端内部设置有移动槽(11)，且移动槽(11)与固定连接座(12)为一体结构，所述移动槽(11)的内部设置有压缩弹簧(16)，且压缩弹簧(16)的两端通过焊接的固定盘外接...
【专利技术属性】
技术研发人员：党洁，
申请(专利权)人：南京雷拓精密仪器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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