本实用新型专利技术公开了一种适用于PP素面镭射珠光膜的制备装置，包括支撑架和设置于支撑架内侧用于对珠光膜进行卷绕的卷绕筒，支撑架其中一侧壁焊接有电机，其中支撑架两侧的内壁均转动连接有转轴，电机的输出轴与其中一个转轴同轴连接，两个转轴相向一侧壁均焊接有固定筒，两个固定筒相向一侧壁均形成有侧槽，两个侧槽内壁均焊接有第一电动伸缩杆，两个第一电动伸缩杆相互靠近的一端均焊接有固定块，卷绕筒的两端均焊接有挡板，两个挡板相背一侧壁均开设有插槽，两个固定块分别吻合插入两个插槽内。该适用于PP素面镭射珠光膜的制备装置，减轻了拆卸卷绕筒的工作量，提高了拆装卷绕筒的效率，使得膜体的制备效率更高。使得膜体的制备效率更高。使得膜体的制备效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于PP素面镭射珠光膜的制备装置
[0001]本技术属于珠光膜制备
，尤其涉及一种适用于PP素面镭射珠光膜的制备装置。
技术介绍
[0002]素面镭射珠光膜是采用计算机点阵光刻技术、3D真彩色全息技术、多重与动态成像技术等技术，使用机械发泡法混合聚丙烯树脂、碳酸钙和珠光颜料等材料制成的膜体(素面镭射膜是镭射膜的一种)，后经双向拉伸而成，比重仅0.7左右，而PP比重是0.9左右，且具有多种颜色，装饰性较好。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：在制备PP比重较高的素面镭射珠光膜时，需要将膜体在卷绕筒上卷绕完成，之后进行包装并投入市场。但目前用于卷绕膜体的装置，其通常需要人工将卷绕筒一个一个固定于卷绕机构上，之后卷绕机构的电机运行才能进行膜体卷绕，卷绕完成后人员拆下卷绕筒，这样一来大大增加了工作人员进行拆装卷绕筒的工作量，使得效率降低。
[0004]为此，我们提出来一种适用于PP素面镭射珠光膜的制备装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种适用于PP素面镭射珠光膜的制备装置，减轻了拆卸卷绕筒的工作量，提高了拆装卷绕筒的效率，使得膜体的制备效率更高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种适用于PP素面镭射珠光膜的制备装置，包括支撑架和设置于支撑架内侧用于对珠光膜进行卷绕的卷绕筒，所述支撑架其中一侧壁焊接有电机，其中所述支撑架两侧的内壁均转动连接有转轴，所述电机的输出轴与其中一个转轴同轴连接；
[0008]两个所述转轴相向一侧壁均焊接有固定筒，两个所述固定筒相向一侧壁均形成有侧槽，两个所述侧槽内壁均焊接有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆相互靠近的一端均焊接有固定块，所述卷绕筒的两端均焊接有挡板，两个所述挡板相背一侧壁均开设有插槽，两个所述固定块分别吻合插入两个插槽内。
[0009]作为优选的实施方案，所述支撑架内侧的底壁焊接有底盒，且所述底盒顶壁的一侧开设有顶槽，所述顶槽内设有第二电动伸缩杆和安装于第二电动伸缩杆两端的连接轴；第二电动伸缩杆由外界的电力设施进行驱动。
[0010]作为优选的实施方案，所述底盒上方设有顶板，所述第二电动伸缩杆通过其两端的连接轴分别与底盒和顶板连接；底盒的位置保持不变，使得第二电动伸缩杆进行伸长或收缩时可改变顶板的位置。
[0011]作为优选的实施方案，所述底盒顶壁的另一侧焊接有呈U形的支座，其中所述支座内侧转动连接有变向轴，所述顶板远离第二电动伸缩杆的一端固定套设于变向轴上；使得
顶板可随着变向轴的翻转进行翻转。
[0012]作为优选的实施方案，所述顶板顶壁上固定焊接有接收板，且所述接收板的内壁为弧形；且接收板位于卷绕筒正下方，使得卷绕珠光膜完成后的卷绕筒可落在接收板上。
[0013]作为优选的实施方案，所述顶板顶壁朝向变向轴的一侧焊接有导向板，所述导向板与接收板焊接，且所述导向板远离接收板的一侧倾斜向下设置；从而可以将接收板上的卷绕筒通过导向板输出。
[0014]综上所述，本技术的技术效果和优点：
[0015]该适用于PP素面镭射珠光膜的制备装置，通过驱动电机运行带动卷绕筒运转，即可利用卷绕筒自动对膜体进行卷绕，由于两个第一电动伸缩杆的伸缩可控制卷绕筒的自动安装和拆卸，减轻了拆卸卷绕筒的工作量，提高了拆装卷绕筒的效率，使得膜体的制备效率更高；
[0016]该适用于PP素面镭射珠光膜的制备装置，设置的接收板可以稳定地接受卷绕膜体完成后的卷绕筒，之后驱动第二电动伸缩杆伸长即可利用顶板和接收板的翻转，使卷绕筒通过导向板自动输出，免去了人工将卷绕筒取出的麻烦。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术部分结构拆分后的示意图；
[0019]图3为本技术图1中部分结构沿A
‑
A处的剖视图；
[0020]图4为本技术图1中B处结构放大图。
[0021]图中：1、支撑架；2、电机；3、转轴；4、固定筒；5、第一电动伸缩杆；6、固定块；7、卷绕筒；8、挡板；9、插槽；10、底盒；11、顶槽；12、第二电动伸缩杆；13、连接轴；14、顶板；15、支座；16、变向轴；17、接收板；18、导向板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
图4，一种适用于PP素面镭射珠光膜的制备装置，包括支撑架1和设置于支撑架1内侧用于对珠光膜进行卷绕的卷绕筒7，在支撑架1其中一侧壁焊接有电机2，其中支撑架1两侧的内壁均转动连接有转轴3，电机2的输出轴穿过支撑架1并与其中一个转轴3同轴连接，在两个转轴3相向一侧壁均焊接有固定筒4，在两个固定筒4相向一侧壁均形成有侧槽，在两个侧槽内壁均水平焊接有第一电动伸缩杆5，两个第一电动伸缩杆5相互靠近的一端均焊接有固定块6，在卷绕筒7的两端均焊接有挡板8，两个挡板8相背一侧壁均开设有插槽9，两个固定块6分别吻合插入两个插槽9内，从而可利用两个固定块6对卷绕筒7的位置进行固定，使得卷绕筒7可随着电机2的运行进行翻转，从而实现珠光膜的自动卷绕；
[0024]在支撑架1内侧的底壁焊接有底盒10，且底盒10顶壁的一侧开设有顶槽11，在顶槽11内设有第二电动伸缩杆12和安装于第二电动伸缩杆12两端的连接轴13，第二电动伸缩杆12由外界的电力设施进行驱动，在底盒10上方设有顶板14，第二电动伸缩杆12通过其两端
的连接轴13分别与底盒10和顶板14连接，底盒10的位置保持不变，使得第二电动伸缩杆12进行伸长或收缩时可改变顶板14的位置，在底盒10顶壁的另一侧焊接有呈U形的支座15，其中支座15内侧转动连接有变向轴16，顶板14远离第二电动伸缩杆12的一端固定套设于变向轴16上，使得顶板14可随着变向轴16的翻转进行翻转，在顶板14顶壁上固定焊接有接收板17，且接收板17的内壁为弧形，且接收板17位于卷绕筒7正下方，使得卷绕珠光膜完成后的卷绕筒7可落在接收板17上，在顶板14顶壁朝向变向轴16的一侧焊接有导向板18，同时导向板18与接收板17焊接，且导向板18远离接收板17的一侧倾斜向下设置，从而可以将接收板17上的卷绕筒7通过导向板18输出。
[0025]工作原理：首先将卷绕筒7设置于两个固定筒4之间，驱动两个第一电动伸缩杆5伸长带动两个固定块6相互靠近并分别吻合插入两个插槽9内，从而对卷绕筒7进行固定，之后即可将珠光膜的膜体的首端固定于卷绕筒7外壁上，之后驱动电机2运行带动与之连接的转轴3运转，使得支撑架1内侧的所有结构(包括卷绕筒7)一同翻转，从而将膜体不断卷绕于卷绕筒7上；
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于PP素面镭射珠光膜的制备装置，包括支撑架(1)和设置于支撑架(1)内侧用于对珠光膜进行卷绕的卷绕筒(7)，其特征在于，所述支撑架(1)其中一侧壁焊接有电机(2)，其中所述支撑架(1)两侧的内壁均转动连接有转轴(3)，所述电机(2)的输出轴与其中一个转轴(3)同轴连接；两个所述转轴(3)相向一侧壁均焊接有固定筒(4)，两个所述固定筒(4)相向一侧壁均形成有侧槽，两个所述侧槽内壁均焊接有第一电动伸缩杆(5)，两个所述第一电动伸缩杆(5)相互靠近的一端均焊接有固定块(6)，所述卷绕筒(7)的两端均焊接有挡板(8)，两个所述挡板(8)相背一侧壁均开设有插槽(9)，两个所述固定块(6)分别吻合插入两个插槽(9)内；所述支撑架(1)内侧的底壁焊接有底盒(10)，且所述底盒(10)顶壁的一侧开设有顶槽(11)，所述顶槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：计宪丰，计者，
申请(专利权)人：浙江雅洲新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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