一种硬胶套啤软胶的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬胶套啤软胶的注塑模具，具体涉及注塑模具技术领域，包括用于硬胶套啤软胶注塑的A板和B板，所述A板上方设有水口组件和面板，所述B板下方设有托板和底板，所述B板顶端左右两侧均滑动设有大滑块，所述B板顶端前后两侧均滑动设有滑块座。本实用新型专利技术通过A板底端的短斜导杆带动小滑块往外侧移动，使第一插针与塑胶制品脱离，此时大滑块受到插杆的限位保持不动，当小滑块分离后，插杆从插槽内分离，然后两个大滑块和两个滑块镶件在长斜导杆的带动下移动与塑胶制品分离，B板前侧的滑块镶件带动第二插针与塑胶制品分离实现脱模，利用第二插针和第一插针配合，方便在塑胶制品上加工出斜孔，结构简单、脱模方便，不容易产生不良品。不容易产生不良品。不容易产生不良品。

【技术实现步骤摘要】
一种硬胶套啤软胶的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，更具体地说是一种硬胶套啤软胶的注塑模具。

技术介绍

[0002]手机保护壳的类型繁多，最常见的是全软胶材料或全硬胶材料注塑而成的壳体。采用全软胶材料制成手机保护壳，虽然手感好，装配方便，可是使用久了后，容易变形、松脱；采用全硬胶材料制成手机保护壳，强度高不变形，但却牺牲了手感，并且拆装不便。因此出现了软硬胶结合的手机保护壳，在硬胶底壳的四周注塑成型有软胶边框，这种手机保护壳兼具了全软胶材料和全硬胶材料制成的手机保护壳的优点。
[0003]并且为了可以悬挂不同的饰品，提高美观性，手机保护壳上还会设置有斜孔，这种斜孔的设置，给注塑成型中的脱模造成了很大的难度，而且容易造成不良品。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种硬胶套啤软胶的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硬胶套啤软胶的注塑模具，包括用于硬胶套啤软胶注塑的A板和B板，所述A板上方设有水口组件和面板，所述B板下方设有托板和底板，所述B板顶端左右两侧均滑动设有大滑块，所述B板顶端前后两侧均滑动设有滑块座，两个滑块座相互靠近一侧均设有滑块镶件，两个滑块镶件和两个大滑块之间设有塑胶制品，位于B板顶端右侧的大滑块内活动设有小滑块，所述小滑块靠近塑胶制品一端固定设有用于在塑胶制品上形成斜孔的第一抽针，位于B板顶端前侧的滑块镶件上固定设有与第一抽针配合的第二抽针，所述A板底端右侧固定设有用于限制大滑块的插杆，位于B板顶端右侧的大滑块顶端开设有放置插杆的插槽，所述A板底端设有用于移动小滑块、大滑块、滑块镶件的驱动组件。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述驱动组件包括多个长斜导杆和一个短斜导杆，多个长斜导杆分别固定在A板底端的左右两侧和前后两侧，所述短斜导杆固定在A板底端右侧，方便驱动小滑块、大滑块和滑块镶件移动，实现自动脱模。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述小滑块顶端开设有短斜导孔，所述短斜导杆设在短斜导孔内，两个大滑块顶端和两个滑块镶件顶端均开设有长斜导孔，所述长斜导杆设在长斜导孔内，利用长斜导孔和长斜导杆配合、短斜导孔和短斜导杆配合，便于实现小滑块、大滑块和滑块镶件的自动脱模。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述A板和B板前后两端两侧均固定设有磁力扣，用于A板和B板的开模。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述底板和托板之间设有顶针组件，所述顶针组件包括顶针板，所述顶针板顶端固定设有多个用于顶出塑胶制品的圆顶针，使用圆顶针便于将
加工好的塑胶制品进行脱模。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述B板底端和顶针板之间固定设有四个弹簧，所述B板和托板之间连接有塞打螺丝，用于限制A板和B板的开合距离。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过A板底端的短斜导杆带动小滑块往外侧移动，使第一插针与塑胶制品脱离，此时大滑块受到插杆的限位保持不动，当小滑块分离后，插杆从插槽内分离，然后两个大滑块和两个滑块镶件在长斜导杆的带动下移动与塑胶制品分离，B板前侧的滑块镶件带动第二插针与塑胶制品分离实现脱模，利用第二插针和第一插针配合，方便在塑胶制品上加工出斜孔，结构简单、脱模方便，不容易产生不良品。
[0013]2、当大滑块、小滑块和滑块镶件与塑胶制品分离时，同时使用注塑机顶棍顶住顶针板上移，顶针板在向上移动过程中带动多个圆顶针与塑胶制品接触，从而将塑胶制品顶出方便脱模，结构简单，使用起来非常方便，然后再按照上述操作，继续对硬胶套啤软胶手机壳进行加工。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的A板和B板结构图；
[0016]图3为本技术的A板仰视图；
[0017]图4为本技术的局部示意图；
[0018]图5为本技术的第一抽针和第二抽针示意图。
[0019]附图标记为：1、A板；2、B板；3、水口组件；4、面板；5、托板；6、底板；7、大滑块；8、滑块座；9、滑块镶件；10、塑胶制品；11、小滑块；12、第一抽针；13、第二抽针；14、插杆；15、插槽；16、长斜导杆；17、短斜导杆；18、短斜导孔；19、长斜导孔；20、磁力扣；21、顶针板；22、圆顶针；23、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照说明书附图1
‑
5，本技术提供一种硬胶套啤软胶的注塑模具，包括用于硬胶套啤软胶注塑的A板1和B板2，所述A板1上方设有水口组件3和面板4，所述B板2下方设有托板5和底板6；
[0022]所述B板2顶端左右两侧均滑动设有大滑块7，所述B板2顶端前后两侧均滑动设有滑块座8，两个滑块座8相互靠近一侧均设有滑块镶件9，两个滑块镶件9和两个大滑块7之间设有塑胶制品10；
[0023]位于B板2顶端右侧的大滑块7内活动设有小滑块11，所述小滑块11靠近塑胶制品10一端固定设有用于在塑胶制品10上形成斜孔的第一抽针12，位于B板2顶端前侧的滑块镶件9上固定设有与第一抽针12配合的第二抽针13；
[0024]所述A板1底端右侧固定设有用于限制大滑块7的插杆14，位于B板2顶端右侧的大滑块7顶端开设有放置插杆14的插槽15，所述A板1底端设有用于移动小滑块11、大滑块7、滑块镶件9的驱动组件，所述驱动组件包括多个长斜导杆16和一个短斜导杆17，多个长斜导杆16分别固定在A板1底端的左右两侧和前后两侧，所述短斜导杆17固定在A板1底端右侧，方便驱动小滑块11、大滑块7和滑块镶件9移动，实现自动脱模；
[0025]进一步的，所述小滑块11顶端开设有短斜导孔18，所述短斜导杆17设在短斜导孔18内，两个大滑块7顶端和两个滑块镶件9顶端均开设有长斜导孔19，所述长斜导杆16设在长斜导孔19内，利用长斜导孔19和长斜导杆16配合、短斜导孔18和短斜导杆17配合，便于实现小滑块11、大滑块7和滑块镶件9的自动脱模；
[0026]并且，所述B板2底端和顶针板21之间固定设有四个弹簧23，所述B板2和托板5之间连接有塞打螺丝，用于限制A板1和B板2的开合距离；
[0027]在开模时，A板1与B板2缓慢分离时，A板1底端的短斜导杆17从短斜导孔18内缓慢移出，短斜导杆17带动小滑块11往外侧移动，使小滑块11上的第一插针与塑胶制品10脱离，此时大滑块7受到插杆14的限位保持不动，当A板1上移一端距离带动小滑块11分离后，插杆14跟随A板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬胶套啤软胶的注塑模具，包括用于硬胶套啤软胶注塑的A板(1)和B板(2)，其特征在于：所述A板(1)上方设有水口组件(3)和面板(4)，所述B板(2)下方设有托板(5)和底板(6)；所述B板(2)顶端左右两侧均滑动设有大滑块(7)，所述B板(2)顶端前后两侧均滑动设有滑块座(8)，两个滑块座(8)相互靠近一侧均设有滑块镶件(9)，两个滑块镶件(9)和两个大滑块(7)之间设有塑胶制品(10)；位于B板(2)顶端右侧的大滑块(7)内活动设有小滑块(11)，所述小滑块(11)靠近塑胶制品(10)一端固定设有用于在塑胶制品(10)上形成斜孔的第一抽针(12)，位于B板(2)顶端前侧的滑块镶件(9)上固定设有与第一抽针(12)配合的第二抽针(13)；所述A板(1)底端右侧固定设有用于限制大滑块(7)的插杆(14)，位于B板(2)顶端右侧的大滑块(7)顶端开设有放置插杆(14)的插槽(15)，所述A板(1)底端设有用于移动小滑块(11)、大滑块(7)、滑块镶件(9)的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种硬胶套啤软胶的注塑模具，其特征在于：所述驱动组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：许小万，袁土胜，
申请(专利权)人：东莞市誉诺塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：