本实用新型专利技术涉及注塑机下料技术领域，尤其是一种用于注塑机的下料分穴装置，包括固定板、若干分穴板，所述固定板底部四周安装有支撑柱，所述固定板在顶部中间安装有电机，所述电机的输出轴贯穿所述固定板并安装有刀具，若干所述分穴板围绕所述刀具呈圆周布置在所述固定板上，若干所述分穴板的垂直投影均位于所述刀具的运动轨迹上，所述刀具底部的四个支撑柱内设置有放置板，所述放置板上设置有若干收集盒，若干所述分穴板的垂直投影均位于若干所述收集盒上。该装置具有很高的实用价值，值得推广。推广。推广。
【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑机的下料分穴装置
[0001]本技术涉及注塑机下料
，尤其涉及一种用于注塑机的下料分穴装置。
技术介绍
[0002]目前，在注塑模具领域中，对于体积小、批量大的产品，为了提高模具的利用率，通常会在一个模具中同时进行多个产品的注塑，这种一个模具多个型腔的做法被称为一模多腔。采用一模多腔的做法可以在一次注塑循环中成型多个工件，降低成本，提高效率。在一模多腔的注塑件注塑成型后，若将同一模具内不同型腔的同一产品收集于同一物料筐中，很难对不同型腔的产品进行后续的产品质量追踪管理。采用人工分穴收集则效率低下，费时费力且容易出现分拣错误。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在将同一模具内不同型腔的同一产品收集于同一物料筐中，很难对不同型腔的产品进行后续的产品质量追踪管理。采用人工分穴收集则效率低下，费时费力且容易出现分拣错误的缺点，而提出的一种用于注塑机的下料分穴装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种用于注塑机的下料分穴装置，包括固定板、若干分穴板，所述固定板底部四周安装有支撑柱，所述固定板在顶部中间安装有电机，所述电机的输出轴贯穿所述固定板并安装有刀具，若干所述分穴板围绕所述刀具呈圆周布置在所述固定板上，若干所述分穴板的垂直投影均位于所述刀具的运动轨迹上，所述刀具底部的四个支撑柱内设置有放置板，所述放置板上设置有若干收集盒，若干所述分穴板的垂直投影均位于若干所述收集盒上。
[0006]优选的，四个所述支撑柱底部之间安装有连接板，所述连接板底部四周均安装有带刹车的万向轮，所述连接板与所述放置板之间设置有连接机构。
[0007]优选的，所述连接机构包括开设在四个所述支撑柱上的凹槽，四个所述凹槽内均设置有弹簧，所述固定板两侧的两个所述弹簧之间顶部均安装有横杆，所述放置板设置在所述横杆上，所述连接板顶部一侧设置有传感器。
[0008]优选的，所述连接板顶部一侧安装有套筒杆，所述套筒杆内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部安装有所述传感器。
[0009]优选的，所述放置板顶部开设有若干放置槽，若干所述收集盒均放置在若干所述放置槽内。
[0010]本技术提出的一种用于注塑机的下料分穴装置，有益效果在于：该一种用于注塑机的下料分穴装置通过设置若干收集盒和若干分穴板一一对应，让注塑机下料通过若干分穴板经过刀具的分割后会在对应的收集盒内进行收集，从而避免同一模具内不同型腔
的同一产品收集于同一物料筐中，让不同型腔的产品对应收集，从而让对不同型腔的产品进行后续的产品质量追踪管理更加方便。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种用于注塑机的下料分穴装置的结构示意图一。
[0012]图2为本技术提出的一种用于注塑机的下料分穴装置的结构示意图二。
[0013]图3为本技术提出的一种用于注塑机的下料分穴装置的结构示意图三。
[0014]图中：固定板1、分穴板2、支撑柱3、电机4、刀具5、放置板6、收集盒7、连接板8、带刹车的万向轮9、凹槽10、横杆11、传感器12、套筒杆13、螺纹杆14、放置槽15、弹簧16。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]实施例1
[0017]参照图1
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3，一种用于注塑机的下料分穴装置，包括固定板1、若干分穴板2，固定板1底部四周固定安装有支撑柱3，固定板在1顶部中间固定安装有电机4，电机4的输出轴贯穿固定板1并固定安装有刀具5，若干分穴板2围绕刀具4呈圆周布置在固定板1上，若干分穴板2的垂直投影均位于刀具5的运动轨迹上，刀具5底部的四个支撑柱3内设置有放置板6，放置板6上设置有若干收集盒7，若干分穴板2的垂直投影均位于若干收集盒7上，放置板6顶部开设有若干放置槽15，若干收集盒7均放置在若干放置槽15内。
[0018]通过设置若干收集盒7和若干分穴板2一一对应，让注塑机下料通过若干分穴板2经过刀具5的分割后会在对应的收集盒7内进行收集，从而避免同一模具内不同型腔的同一产品收集于同一物料筐中，让不同型腔的产品对应收集，从而让对不同型腔的产品进行后续的产品质量追踪管理更加方便。
[0019]实施例2
[0020]在实施例1的基础上进行优化，参考图1
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3，四个支撑柱3底部之间固定安装有连接板8，连接板8底部四周均固定安装有带刹车的万向轮9，连接板8与放置板6之间设置有连接机构，连接机构包括开设在四个支撑柱3上的凹槽10，四个凹槽10内均设置有弹簧16，固定板1两侧的两个弹簧16之间顶部均固定安装有横杆11，放置板6设置在横杆11上，连接板8顶部一侧设置有传感器12，连接板8顶部一侧固定安装有套筒杆13，套筒杆13内螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14顶部固定安装有传感器12。
[0021]通过设置连接板8和带刹车的万向轮9，让装置移动更加方便，从而让装置可以在小范围内进行位置的调整，从而让操作人员对产品的收集更加方便。
[0022]设置的传感器12触发后，整个装置(包括注塑机)都会停止运行。通过设置四个弹簧16配合横杆11，让若干收集盒7内产品收集满后，在重力作用下，放置板6连带两个横杆11下移并会挤压四个弹簧16，让传感器12与放置板6底部相接触后，装置停止运行而且传感器12还会向控制系统反馈信息，使得控制系统发出警报以通知操作人员收集盒7内产品已经放满，让操作人员及时对收集盒7进行清理，从而让下一批次的产品再次生产。
[0023]通过设置套筒杆13与螺纹杆14的配合，让传感器12的高度可以调整，从而避免出现不同品种的产品因为重力不一样导致传感器12工作了但是收集盒7没有收集满的现象出现。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于注塑机的下料分穴装置，包括固定板(1)、若干分穴板(2)，其特征在于，所述固定板(1)底部四周安装有支撑柱(3)，所述固定板(1)顶部中间安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴贯穿所述固定板(1)并安装有刀具(5)，若干所述分穴板(2)围绕所述刀具(5)呈圆周布置在所述固定板(1)上，若干所述分穴板(2)的垂直投影均位于所述刀具(5)的运动轨迹上，所述刀具(5)底部的四个支撑柱(3)内设置有放置板(6)，所述放置板(6)上设置有若干收集盒(7)，若干所述分穴板(2)的垂直投影均位于若干所述收集盒(7)上。2.根据权利要求1所述的用于注塑机的下料分穴装置，其特征在于，四个所述支撑柱(3)底部之间安装有连接板(8)，所述连接板(8)底部四周均安装有带刹车的万向轮(9)，所述连接板(8)与所述放置板(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘桂平，刘国生，
申请(专利权)人：东莞市誉诺塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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