一种清管器制造技术

本实用新型专利技术涉及管道清洁技术领域，且公开了一种清管器，包括外壳，所述外壳内腔分别固定设有第一电机和固定台，所述第一电机的动力输出轴轴外沿分别固定设有清洁器、第一清洁板、第二清洁板。该清管器，通过第一电机带动钢丝刷、切割片的转动对管道内壁进行刮擦使得顽固附着物与部分粘连脱落的防腐内衬得到有效清除，通过钢丝刷和切割片的双重清洁提高了装置的清洁效果，减少了工作人员的工作量使得工作效率得到显著提高；通过第二电机带动涡轮风扇，当此装置放入管道内壁后，阀门将管道封闭，无需向管道内部充入气体、液体等介质，即可使用风力推动使得装置在管道内部自主清理，使得装置更加自动化，提高了装置的简便性。提高了装置的简便性。提高了装置的简便性。

【技术实现步骤摘要】
一种清管器


[0001]本技术涉及管道清洁
，具体为一种清管器。

技术介绍

[0002]石油是从地下提炼原油，在经过管道输送到炼油厂提炼，石油管道在运送原油的过程当中，管道内部会发生一些细微的变化，导致管道不能正常的输送原油，输送原油的管道需定期的进行清理、清洗、冲洗作业，清管器是由气体、液体或管道输送介质推动，用于清理管道的专用工具。
[0003]现有的清管器可参考授权公告号为CN206951721U的中国技术专利，其公开了一种清管器，“包括：至少两个节段部分和弹性部件，每个节段部分包括轴体以及至少一个套设于轴体的皮碗；其中第一节段部分的第一轴体与第二节段部分的第二轴体转动连接，第一节段部分与第二节段部分为至少两个节段部分中任意相邻的两个节段部分；在第一轴体与第二轴体的连接处套设有弹性部件，弹性部件用于在直管道内保持第一轴体与第二轴体位于同一轴线。该清管器降低了普通清管器的遇卡机率，且无需进行额外的操作来解决清管器遇卡问题，提高了工作效率。”[0004]但上述装置在使用时，无法清除管道内壁的顽固附着物与部分粘连脱落的防腐内衬，清理效果差，同时需要管道输送介质推动其传送至管道末端来实现清理功能，无法自主推动，增加了工作人员的工作量从而降低了工作效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种清管器，具备可清楚管道内壁附着物以及部分粘连未脱落的防腐内衬，清理效果好，可自主实现推动的优点，解决了清理效果差、无法自主清理使得工作效率低下的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种清管器，包括外壳，所述外壳的内腔分别固定设有第一电机和固定台，所述第一电机的动力输出轴轴外沿分别固定设有清洁器、第一清洁板、第二清洁板，所述第一电机的动力输出轴一端固定设有圆台，所述清洁器的外沿开设有出水口，所述第一清洁板的外沿固定设有活塞条，所述第二清洁板的外沿固定设钢丝刷，所述圆台的左侧外壁固定设有小支柱，所述小支柱的外沿固定设有支杆，所述支杆远离小支柱的一端固定设有切割片，所述固定台的右侧外壁固定设有大支柱，所述大支柱的外沿固定设有第三清洁板，所述第三清洁板的外沿固定设有吸水块，所述大支柱的右侧内壁固定设有第二电机，所述第二电机的动力输出轴的外沿固定设有涡轮风扇，所述大支柱靠近第二电机的一端外沿固定设有支板，所述支板远离第二电机的一端固定设有保护壳，所述保护壳的外沿滑动套接管道，所述管道的右侧外壁活动连接阀门。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述切割片为三组，每组由左向右平行设置，且每组切割片数量为六个，呈圆周阵列设置。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二清洁板数量为六个，所述第一清
洁板数量为四个。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述钢丝刷呈圆周阵列固定设有于第二清洁板外沿，数量若干。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述出水口数量为三个，呈圆周阵列分布，且贯穿清洁器外壁。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述活塞条为橡胶材质，所述吸水块为海绵材质。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该清管器，通过第一电机带动钢丝刷、切割片的转动对管道内壁进行刮擦使得顽固附着物与部分粘连脱落的防腐内衬得到有效清除，通过钢丝刷和切割片的双重清洁提高了装置的清洁效果，减少了工作人员的工作量使得工作效率得到显著提高。
[0014]2、该清管器，通过第二电机带动涡轮风扇，当此装置放入管道内壁后，阀门将管道封闭，无需向管道内部充入气体、液体等介质，即可使用风力推动使得装置在管道内部自主清理，使得装置更加自动化，提高了装置的简便性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构立体示意图；
[0016]图2为本技术外壳结构剖面示意图；
[0017]图3为本技术切割片结构示意图；
[0018]图4为本技术涡轮风扇结构示意图；
[0019]图5为本技术保护壳结构示意图。
[0020]图中：1、外壳；2、第一电机；3、清洁器；4、第一清洁板；5、活塞条；6、第二清洁板；7、圆台；8、小支柱；9、支杆；10、切割片；11、固定台；12、大支柱；13、第三清洁板；14、吸水块；15、第二电机；16、涡轮风扇；17、管道；18、阀门；19、钢丝刷；20、出水口；21、保护壳；22、支板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，一种清管器，包括外壳1，外壳1的内腔分别固定设有第一电机2和固定台11，第一电机2的动力输出轴轴外沿分别固定设有清洁器3、第一清洁板4、第二清洁板6， 第一电机2的动力输出轴一端固定设有圆台7，清洁器3的外沿开设有出水口20，第一清洁板4的外沿固定设有活塞条5，第二清洁板6的外沿固定设钢丝刷19，圆台7的左侧外壁固定设有小支柱8，小支柱8的外沿固定设有支杆9，支杆9远离小支柱8的一端固定设有切割片10，固定台11的右侧外壁固定设有大支柱12，大支柱12的外沿固定设有第三清洁板13，第三清洁板13的外沿固定设有吸水块14，大支柱12的右侧内壁固定设有第二电机15，第二电机15的动力输出轴的外沿固定设有涡轮风扇16，大支柱12靠近第二电机15的一端外沿固定设
有支板22，支板22远离第二电机15的一端固定设有保护壳21，保护壳21的外沿滑动套接管道17，所述管道17的右侧外壁活动连接阀门18，切割片10、钢丝刷19、活塞条5、吸水块14、保护壳21的外径大小皆相同，且于管道17内径相同，保证了装置在管道17内部清理移动过程不会堵塞，提高了装置的合理性。
[0023]其中，切割片10为三组，每组由左向右平行设置，且每组切割片10数量为六个，呈圆周阵列设置，三组切割片10使得装置对顽固附着物的清洁效果得到提高。
[0024]其中，第二清洁板6数量为六个，第一清洁板4数量为四个，两个第一清洁板4、三个第二清洁板6分布在第一电机2左侧，两个第一清洁板4、三个第二清洁板6分布在第一电机2右侧，使得装置的清理得到均匀分布，提高了装置的清理效果。
[0025]其中，钢丝刷19呈圆周阵列固定设有于第二清洁板6外沿，数量若干，通过第一电机2带动圆周分布的钢丝刷19的转动使得管道17内部的清理更有效，提高了工作效率。
[0026]其中，出水口20数量为三个，呈圆周阵列分布，且贯穿清洁器3外壁，第一电机2带动出水口20转动，使得旋转过程中清洁器3内部清洁液转出，配合钢丝刷19使得装置清理更加合理。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清管器，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内腔分别固定设有第一电机（2）和固定台（11），所述第一电机（2）的动力输出轴轴外沿分别固定设有清洁器（3）、第一清洁板（4）、第二清洁板（6），所述第一电机（2）的动力输出轴一端固定设有圆台（7），所述清洁器（3）的外沿开设有出水口（20），所述第一清洁板（4）的外沿固定设有活塞条（5），所述第二清洁板（6）的外沿固定设钢丝刷（19），所述圆台（7）的左侧外壁固定设有小支柱（8），所述小支柱（8）的外沿固定设有支杆（9），所述支杆（9）远离小支柱（8）的一端固定设有切割片（10），所述固定台（11）的右侧外壁固定设有大支柱（12），所述大支柱（12）的外沿固定设有第三清洁板（13），所述第三清洁板（13）的外沿固定设有吸水块（14），所述大支柱（12）的右侧内壁固定设有第二电机（15），所述第二电机（15）的动力输出轴的外沿固定设有涡轮风扇（16），所述大支柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘顺，
申请(专利权)人：刘顺，
类型：新型
国别省市：