一种油井管道的清理机构制造技术

本实用新型专利技术属于油田管道清理技术领域，具体为一种油井管道的清理机构，其包括主箱体，所述主箱体的底部固定插接有主杆体，主杆体的内壁底部转动设置有往复丝杆，往复丝杆的表面套设有往复螺母，主杆体的表面开设有四个等距分布的滑槽，滑槽内滑动插接有滑块，滑块固接在往复螺母的外周侧上，且滑块位于主杆体外壁一侧上固定套接有衔接环，衔接环会跟随往复螺母的移动进行移动，所述衔接环的外周侧上设置有能够转动转动环，转动环的外周侧表面上设置有对油井管道内壁进行清理的清洁刷，主箱体的内壁顶部上设置有第一驱动电机，本实用新型专利技术可以自动的对油井管道的内壁进行清理。以自动的对油井管道的内壁进行清理。以自动的对油井管道的内壁进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种油井管道的清理机构


[0001]本技术属于油井管道清理
，具体为一种油井管道的清理机构。

技术介绍

[0002]油井管道，又称石油专用管，是石油工业的基础，套管、油管及钻柱构件，油井管道的内壁需要定期的进行清理，使得管道可以顺畅的对石油进行运输。
[0003]现有的油井管道清理机构在对管道进行清理的时候，大多是将清理机构伸入管道内，然后通过人工移动清洁机构的方式，对管道的内壁进行清理，这种方式不仅会增加工作人员的手臂劳损度，而且人工移动的方式会使得清洁出现遗漏的情况，因此，需要一种较为完善的清洁机构。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种油井管道的清理机构，有效的解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油井管道的清理机构，包括主箱体，所述主箱体的底部固定插接有主杆体，主杆体的内壁底部转动设置有往复丝杆，往复丝杆的表面套设有往复螺母，主杆体的表面开设有四个等距分布的滑槽，滑槽内滑动插接有滑块，滑块固接在往复螺母的外周侧上，且滑块位于主杆体外壁一侧上固定套接有衔接环，衔接环会跟随往复螺母的移动进行移动，所述衔接环的外周侧上设置有能够转动转动环，转动环的外周侧表面上设置有对油井管道内壁进行清理的清洁刷，主箱体的内壁顶部上设置有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端固接在往复丝杆的顶端上，主箱体的两侧均设置有换风结构，换风结构能够对第一驱动电机进行散热处理。
[0006]进一步的，所述衔接环的外周侧表面上设置有四个等距分布的第二驱动电机，第二驱动电机的一侧固接有插杆，所述转动环的内壁上开设有环状的T形槽，插杆插接在T形槽内，第二驱动电机的底端设置有直齿轮，所述转动环的内壁周测上设置有与直齿轮互相啮合的齿条板，直齿轮转动能够带动转动环进行转动。
[0007]进一步的，所述插杆位于T形槽纵槽内的一端上设置有卡块，卡块能够对插杆进行限位，使其不会从T形槽内脱落。
[0008]进一步的，所述散热机构包括换风孔、滤网和换风扇，所述换风孔开设在主箱体的两侧上，所述滤网设置在换风孔的两个开口端上，所述换风扇转动设置在换风孔内。
[0009]进一步的，所述主箱体的顶面上设置有把手。
[0010]进一步的，所述滑槽的长度与往复丝杆的长度相同。
[0011]进一步的，四个所述第二驱动电机共用一个开关驱动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术可以自动的对油井管道的内壁进行清理，具体操作为，打开第一驱动电机，第一驱动电机带动衔接环上下移动，在衔接环上下移动的过程中，打开第二驱动电
机，第二驱动电机可以带动转动环进行转动，使得转动环在上下移动的过程中，自身也会进行转动，使外周侧设置的清洁刷能够对油管的内壁进行清理。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术环形槽侧视的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术转动环内壁的正视结构示意图；
[0019]图5为本技术换风机构放大的整体结构示意图；
[0020]图中：1、主箱体；2、把手；3、第一驱动电机；4、主杆体；5、往复丝杆；6、往复螺母；7、滑块；8、衔接环；9、第二驱动电机；10、转动环；11、清洁刷；12、直齿轮；13、齿条板；14、插杆；15、滑槽；16、T形槽；17、卡块；18、换风孔；19、滤网；20、换风扇。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，由图1
‑
5给出，本技术公开了一种油井管道的清理机构，包括主箱体1，主箱体1的底部固定插接有主杆体4，主杆体4的内壁底部转动设置有往复丝杆5，往复丝杆5的表面套设有往复螺母6，主杆体4的表面开设有四个等距分布的滑槽15，滑槽15内滑动插接有滑块7，滑块7固接在往复螺母6的外周侧上，且滑块7位于主杆体4外壁一侧上固定套接有衔接环8，衔接环8会跟随往复螺母6的移动进行移动，衔接环8的外周侧上设置有能够转动转动环10，转动环10的外周侧表面上设置有对油井管道内壁进行清理的清洁刷11，主箱体1的内壁顶部上设置有第一驱动电机3，且第一驱动电机3的输出端固接在往复丝杆5的顶端上，主箱体1的两侧均设置有换风结构，换风结构能够对第一驱动电机3进行散热处理。
[0023]实施例二，在实施例一的基础上，衔接环8的外周侧表面上设置有四个等距分布的第二驱动电机9，第二驱动电机9的一侧固接有插杆14，转动环10的内壁上开设有环状的T形槽16，插杆14插接在T形槽16内，第二驱动电机9的底端设置有直齿轮12，转动环10的内壁周测上设置有与直齿轮12互相啮合的齿条板13，直齿轮12转动能够带动转动环10进行转动。
[0024]实施例三，在实施例二的基础上，插杆14位于T形槽16纵槽内的一端上设置有卡块17，卡块17能够对插杆14进行限位，使其不会从T形槽16内脱落。
[0025]实施例四，在实施例一的基础上，散热机构包括换风孔18、滤网19和换风扇20，换风孔18开设在主箱体1的两侧上，滤网19设置在换风孔18的两个开口端上，换风扇20转动设置在换风孔18内。
[0026]实施例五，在实施例一的基础上，主箱体1的顶面上设置有把手2。
[0027]实施例六，在实施例一的基础上，滑槽15的长度与往复丝杆5的长度相同。
[0028]实施例七，在实施例二的基础上，四个所述第二驱动电机(9)共用一个开关驱动。
[0029]工作原理：在对油井管道清理的时候，首先将主杆体4插入油井管道内，再打开第一驱动电机3，第一驱动电机3会带动往复丝杆5转动，往复丝杆5转动的同时会使得往复螺母6在其表面进行上下移动，在滑块7的连接作用下，衔接环8会跟随往复螺母6一起进行移动，移动的过程中，工作人员只需打开第二驱动电机9的开关，第二驱动电机9会带动直齿轮12转动，在齿条板13的作用下，直齿轮12的转动即可让转动环10进行转动，进而让转动环10外周侧设置的清洁刷11对油井管道的内壁进行刷洗，完成对管道内壁的清理工作。
[0030]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油井管道的清理机构，包括主箱体(1)，其特征在于：所述主箱体(1)的底部固定插接有主杆体(4)，主杆体(4)的内壁底部转动设置有往复丝杆(5)，往复丝杆(5)的表面套设有往复螺母(6)，主杆体(4)的表面开设有四个等距分布的滑槽(15)，滑槽(15)内滑动插接有滑块(7)，滑块(7)固接在往复螺母(6)的外周侧上，且滑块(7)位于主杆体(4)外壁一侧上固定套接有衔接环(8)，衔接环(8)会跟随往复螺母(6)的移动进行移动，所述衔接环(8)的外周侧上设置有能够转动转动环(10)，转动环(10)的外周侧表面上设置有对油井管道内壁进行清理的清洁刷(11)，主箱体(1)的内壁顶部上设置有第一驱动电机(3)，且第一驱动电机(3)的输出端固接在往复丝杆(5)的顶端上，主箱体(1)的两侧均设置有换风结构，换风结构能够对第一驱动电机(3)进行散热处理。2.根据权利要求1所述的一种油井管道的清理机构，其特征在于：所述衔接环(8)的外周侧表面上设置有四个等距分布的第二驱动电机(9)，第二驱动电机(9)的一侧固接有插杆(14)，所述转动环(10)的内壁上开设有环状的T形槽(16)，插杆(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑杨，
申请(专利权)人：北京博得环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：