一种高效PP板生产挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效PP板生产挤出机，包括输送管，所述输送管的顶部和底部相互远离的位置分别设置有加料口和挤料口，所述输送管的内部设置有搅拌输送机构；所述搅拌输送机构包括位于输送管内部的输送杆，所述输送杆的外壁对称设置有两个绞龙输送叶轮，所述输送杆的中部安装有加热搅拌组件，所述加热搅拌组件包括两个安装在输送杆外壁的第一安装环和第二安装环，所述第一安装环和第二安装环的外壁等距安装有若干第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述第一安装环和第二安装环的内部均匀安装有加热管。本实用新型专利技术使得输送的PP板更加顺畅的进行输送，且保持较好的均匀流畅性能。且保持较好的均匀流畅性能。且保持较好的均匀流畅性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高效PP板生产挤出机


[0001]本技术涉及挤出机
，尤其涉及一种高效PP板生产挤出机。

技术介绍

[0002]PP板是一种半结晶性材料。应用于耐酸碱设备，环保设备，废水、废气排放设备用，洗涤塔，无尘室等，PP板材在加工生产过程一般通过挤出机进行生产。
[0003]挤出机可以将熔融的原料通过挤出嘴挤成板状结构，待原料凝固后可以形成PP板，现有的挤出机一般通过送料筒和内部的绞龙输送杆实现原料的输送，但是，由于原料融化后处于粘稠的流体状态，且送料筒具有一定的长度，仅采用绞龙输送杆挤压输送，输送具有一定的过程，输送过程中会出现变硬情况，造成输送顺畅度下降，难以保证送料的稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效PP板生产挤出机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高效PP板生产挤出机，包括输送管，所述输送管的顶部和底部相互远离的位置分别设置有加料口和挤料口，所述输送管的内部设置有搅拌输送机构；
[0007]所述搅拌输送机构包括位于输送管内部的输送杆，所述输送杆的外壁对称设置有两个绞龙输送叶轮，所述输送杆的中部安装有加热搅拌组件，所述加热搅拌组件包括两个安装在输送杆外壁的第一安装环和第二安装环，所述第一安装环和第二安装环的外壁等距安装有若干第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述第一安装环和第二安装环的内部均匀安装有加热管。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述第一安装环和第二安装环的内部开设有安装腔，所述加热管均匀安装在安装腔内，所述第一安装环和第二安装环的一侧通过螺栓固定有同一个密封盖板。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述第一搅拌组件包括固定在第一安装环顶部和底部的第二侧搅拌杆，所述第二安装环的顶部和底部固定有与第二侧搅拌杆适配的第一侧搅拌杆，所述第一侧搅拌杆和第二侧搅拌杆上开设有适配的螺纹孔，所述第一侧搅拌杆和第二侧搅拌杆通过螺头穿过螺纹孔固定。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述第二搅拌组件包括固定在第一侧搅拌杆和第二侧搅拌杆外壁的连接块，所述连接块通过螺栓固定有挡板。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述输送管靠近加料口的一侧固定有驱动电机，所述驱动电机与输送杆同轴固定。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述输送管的外壁对应加热搅拌组件的位置开设有检修口，所述检修口底部转动设置有密封侧板，所述密封侧板有输送管通过螺栓固定。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述第一安装环和第二安装环的内壁均固定有限位块，所述输送杆的外壁开设有与限位块适配的限位孔。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]本技术：加热搅拌组件包括第一安装环和第二安装环，第一安装环和第二安装环通过第一侧搅拌杆和第二侧搅拌杆之间通过螺杆固定，第一侧搅拌杆和第二侧搅拌杆拼接形成一个搅拌杆，能够起到搅拌作用，同时在第一安装环和第二安装环的安装腔内安装有加热管，加热管工作发热，能够使得第一安装环和第二安装环发热，直接与被输送的PP板生产原料进行进一步加热和搅拌，使得输送的PP板更加顺畅的进行输送，且保持更好的均匀度；
[0016]本技术：第一安装环和第二安装环直接是通过第一侧搅拌杆和第二侧搅拌杆之间通过螺头固定，使得第一安装环和第二安装环之间可以便于拆卸安装，同时能够拆卸密封侧板，便于取出第一安装环和第二安装环进行检修维护。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种高效PP板生产挤出机的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种高效PP板生产挤出机的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种高效PP板生产挤出机的加热搅拌组件立体结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种高效PP板生产挤出机的局部展开结构示意图。
[0021]图中：1、输送管；2、加料口；3、挤料口；4、驱动电机；5、输送杆；6、绞龙输送叶轮；7、密封侧板；8、第一安装环；9、第二安装环；10、安装腔；11、加热管；12、第一搅拌组件；13、密封盖板；14、第二搅拌组件；15、限位块；16、第一侧搅拌杆；17、第二侧搅拌杆；18、螺纹孔；19、螺头；20、连接块；21、挡板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0024]参照图1
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4，一种高效PP板生产挤出机，包括输送管1，输送管1的顶部和底部相互远离的位置分别设置有加料口2和挤料口3，输送管1的内部设置有搅拌输送机构；
[0025]搅拌输送机构包括位于输送管1内部的输送杆5，输送杆5的外壁对称设置有两个绞龙输送叶轮6，输送杆5的中部安装有加热搅拌组件，加热搅拌组件包括两个安装在输送杆5外壁的第一安装环8和第二安装环9，第一安装环8和第二安装环9的外壁等距安装有若干第一搅拌组件12和第二搅拌组件14，第一安装环8和第二安装环9的内部均匀安装有加热管11。
[0026]本实施例中，第一安装环8和第二安装环9的内部开设有安装腔10，加热管11均匀安装在安装腔10内，第一安装环8和第二安装环9的一侧通过螺栓固定有同一个密封盖板
13。
[0027]本实施例中，第一搅拌组件12包括固定在第一安装环8顶部和底部的第二侧搅拌杆17，第二安装环9的顶部和底部固定有与第二侧搅拌杆17适配的第一侧搅拌杆16，第一侧搅拌杆16和第二侧搅拌杆17上开设有适配的螺纹孔18，第一侧搅拌杆16和第二侧搅拌杆17通过螺头19穿过螺纹孔18固定。
[0028]本实施例中，第二搅拌组件14包括固定在第一侧搅拌杆16和第二侧搅拌杆17外壁的连接块20，连接块20通过螺栓固定有挡板21，利用连接块20固定的挡板21，挡板21能够增加搅拌面积，同时便于拆卸。
[0029]本实施例中，输送管1靠近加料口2的一侧固定有驱动电机4，驱动电机4与输送杆5同轴固定。
[0030]本实施例中，输送管1的外壁对应加热搅拌组件的位置开设有检修口，检修口底部转动设置有密封侧板7，密封侧板7有输送管1通过螺栓固定，第一安装环8和第二安装环9直接是通过第一侧搅拌杆16和第二侧搅拌杆17之间通过螺头19固定，使得第一安装环8和第二安装环9之间可以便于拆卸安装，同时能够拆卸密封侧板7，便于取出第一安装环8和第二安装环9进行检修维护。
[0031]本实施例中，第一安装环8和第二安装环9的内壁均固定有限位块15，输送杆5的外壁开设有与限位块15适配的限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效PP板生产挤出机，包括输送管(1)，所述输送管(1)的顶部和底部相互远离的位置分别设置有加料口(2)和挤料口(3)，所述输送管(1)的内部设置有搅拌输送机构，其特征在于；所述搅拌输送机构包括位于输送管(1)内部的输送杆(5)，所述输送杆(5)的外壁对称设置有两个绞龙输送叶轮(6)，所述输送杆(5)的中部安装有加热搅拌组件，所述加热搅拌组件包括两个安装在输送杆(5)外壁的第一安装环(8)和第二安装环(9)，所述第一安装环(8)和第二安装环(9)的外壁等距安装有若干第一搅拌组件(12)和第二搅拌组件(14)，所述第一安装环(8)和第二安装环(9)的内部均匀安装有加热管(11)。2.根据权利要求1所述的一种高效PP板生产挤出机，其特征在于，所述第一安装环(8)和第二安装环(9)的内部开设有安装腔(10)，所述加热管(11)均匀安装在安装腔(10)内，所述第一安装环(8)和第二安装环(9)的一侧通过螺栓固定有同一个密封盖板(13)。3.根据权利要求2所述的一种高效PP板生产挤出机，其特征在于，所述第一搅拌组件(12)包括固定在第一安装环(8)顶部和底部的第二侧搅拌杆(17)，所述第二安装环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郄春龙，
申请(专利权)人：河北力恒塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：