反射隔热涂料制造技术

本发明专利技术为了克服车辆、船舶、石油化工中的各类罐、槽、管道内部温度太高，节约能源并避免喷淋水给罐体带来的腐蚀，故发明专利技术一种反射隔热涂料。本发明专利技术是由底漆、中间层、面漆的三个漆层组成，涂料的组分的质量含量成膜物１０～３０％、填料５～２０％、颜料１～１０％、助剂１～５％、溶剂１～１５％、空心陶瓷隔热材料１～３０％、固化剂５～１５％等组成，使用时将不同配方的三个漆层配套使用，本发明专利技术适用于车辆、船舶、石油化工中的各类罐、槽、管道的外表。本发明专利技术能够吸收和反射外部空间的热能辐射，从而达到隔热降温的效果，同时还具有良好的抗腐蚀性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及太阳热反射隔热涂料领域，尤其是适用于车辆、船舶、石油化工中的各类罐、槽、管道外表的隔热降温涂料。
技术介绍
当今世界，人类对能源的消耗急剧增长，使得能源紧缺，从而带动能源及其相关产品的价格不断的升高。近年来用电持续出现紧张，近年来多次出现了省级电网拉闸限电，造成大量工厂被迫停产，造成大量经济损失。现在能源不断吃紧。虽然人类不断地开发新能源，至今还未找到一种能够完全替代石油、煤炭、天然气等关系到国民生计的新能源。所以如何高效地使用能源、减少能源浪费就显得十分重要。目前能源的浪费十分的严重。在炎热的夏季，由于太阳的辐射，石油化工、酒厂的金属和水泥储罐表面温度高达五六十度，罐内的温度甚至会更高，不仅造成大量的蒸发损耗，污染环境，而且会造成危险。目前对这样的高温处理，一般是通过漆刷银粉漆来达到隔热的效果，或者通过使用喷淋水来实现降温，这两种方法都会对罐体设备带来腐蚀，同时造成大量的能源浪费。
技术实现思路
本专利技术为了克服车辆、船舶、石油化工中的各类罐、槽、管道内部温度太高，节约能源并避免喷淋水给罐体带来的腐蚀，故研发一种反射隔热涂料。本专利技术采用了三层涂料配方，分别是底漆、中间层、面漆，每层都有独立的配方，以下为各层涂料的配方-底漆配方成膜树脂 10 30%填料 5 15 %溶剂 5 15 %锌粉 10 70%固化剂 5 15%中间层配方成膜树脂 10 40%填料 5 20%助剂 1 5%颜料 1 10%触变剂 0.5-3%溶剂 1 15%固化剂 5 15%面漆配方成膜树脂 10 50%填料 5 35%触变剂 0.5-3%助剂 0. 1 1%空心陶瓷隔热材料 1 10%溶剂 5 15%固化剂 5 15%将上述组份混合，经高速分散、研磨后即得到本专利技术的隔热涂料的底漆层、中间层、面漆层。隔热涂料底漆的优选配方的组分质量含量是成膜树脂23. 2%、填料12. 3%、溶剂13. 2%、锌粉42. 2%、固化剂9. 1%。隔热涂料中间层的优选配方的组分质量含量是成膜树脂27.83%、填料14.7%、颜料8.7%、助剂l. 13%、溶剂19. 13%、触变剂0. 43%、空心陶瓷隔热材料15. 04%、固化剂13. 04%。隔热涂料面漆的优选配方的组分质量含量为成膜树脂42.72%、填料29. 1%、助剂O. 45%、溶剂13. 64%、触变剂0. 45%、空心陶瓷隔热材料4. 54%、固化剂9. 1%。本专利技术中所述的成膜树脂为环氧树脂、醇酸树脂或丙烯酸树脂。本专利技术中所述的填料为滑石粉、云母粉、硫酸钡、石英粉或是其中两种或两种以上的混合物。本专利技术中所述的颜料为白色颜料。本专利技术中所述的助剂为润湿分散剂、流平剂、消泡剂或是其中两种或两种以上的混合物。本专利技术中所述的触变剂为膨润土、 BYK-410， BYK-410是德国毕克化学公司生产的低分子量含脲/氨基甲酸酯官能基的聚合物溶液。本专利技术中所述的空心陶瓷隔热材料为空心玻璃微珠或/和蛭石。本专利技术中所述的溶剂为甲苯、二甲苯、丁醇或环己酮。本专利技术中所述的固化剂为聚酰氨或环氧树脂固化剂T31，环氧树脂固化剂T31是一种酚醛改性胺类固化剂。本专利技术的制备过程与一般涂料的制备工艺相同，只是本专利技术中固化剂不是在制备过程中加入到涂料中，而是在使用时将固化剂与其它的组分按比例混合均匀。本专利技术是对太阳光中近红外和红外部分的光线进行吸收和反射，本专利技术无需消耗其他能源的情况下，已到达很好的隔热和降温的效果，同时本专利技术具有良好的抗腐蚀性，另外本专利技术还具有优良的耐磨性和装饰性。具体实施方式实例一一种最佳的隔热涂料的具体成分和重量；隔热涂料底漆<table>table see original document page 7</column></row><table>隔热涂料中<table>table see original document page 7</column></row><table>将上述组份混合，经高速分散、研磨后即得到本专利技术的隔热涂料的底漆层、中间层、面漆层。实例二一种较佳的隔热涂料的具体成分和重量:隔热涂料底漆成分名称重量(g)备注环氧树脂25.5石英粉13. 5环己酮14. 5锌粉46. 5环氧树脂固化剂T3110镇江市柏穗化工有限责任公司生产隔热涂料中司层成分名称重量(g)备注环氧树脂35-■石英粉13.9助剂1.3润湿分散剂、流平剂、消泡剂质量比 为l:l:l颜料10蛭石19.3BYK-4100.5德国毕克化学公司生产甲苯21环氧树脂固化剂T3115镇江市柏穗化工有限责任公司生产隔热涂料面漆成分名称重量(g)备注丙烯酸树脂45填料28硫酸钡、石英粉质量比为1:1BYK-4100.5德国毕克化学公司生产助剂0. 5润湿分散剂、流平剂、消泡剂质量 比为1:1:1空心玻璃微珠8环己酮18聚酰氨10将上述组份混合，经高速分散、研磨后即得到本专利技术的隔热涂料的底漆层、中间层、面漆层。实例三隔热涂料在配套使用方案漆层 刷漆道数 刷漆厚度隔热涂料底漆 二道 90 um隔热涂料中间层 二道 200 "m隔热涂料面漆 二道 80 u m对制备的反射隔热涂料进行性能测试，其结果如下:容器中的状态漆膜外观固体含量％干燥时间表干实干附着力(划格法)级耐冲击性cm柔韧性mm耐碱性(5%Na0H)耐酸性(5%HCL)实例四隔热效果的测定分散均匀平整光滑75±2h0. 5h24h2H145《224h无变化24h无变测定反射率，其步骤为① 调节室温为28.8°C;② 将两块喷涂黑磁漆的样板平行放在聚苯乙烯泡沬上，涂漆的一面朝上，其中心放在灯泡下，而且两板边缘彼此相距50mm;③ 调节稳压电源及灯泡高度，使两块样板在30min内达到平衡温度87. 8°C;④ 达到平衡温度后，立即撤走黑样板，换上一块待测涂刷隔热漆的样板和 涂刷其它白漆的样板；⑤ 经15min后，记录下平衡时反射漆样板的温度；⑥ 用公式推算出热反射率。 试验记录数据<table>table see original document page 10</column></row><table>由上表可看出，该隔热涂料可在15min内降温15。C，反射率达到75%以上。而 且经过长时间的照射也能有隔热的效果，且温度并未上升，隔热效果明显。权利要求1. 一种反射隔热涂料，包括底漆、中间层、面漆三层，其特征在于三层漆层配方，每层漆层的配方及质量百分数如下底漆配方成膜树脂 10～30％ 填料 5～15％ 溶剂 5～15％ 锌粉 10～70％ 固化剂 5～15％中间层配方成膜树脂 10～40％填料 5～20％助剂 1～5％颜料 1～10％触变剂 0.5-3％溶剂 1～15％固化剂 5～15％面漆配方成膜树脂 10～50％填料 5～35％触变剂 0.5～3％助剂 0.1～1％空心陶瓷隔热材料 1～10％溶剂 5～15％固化剂 5～15％2.根据权利要求1所述的一种反射隔热涂料，其特征在于隔热涂料的底漆的优选配方的质量含量为成.膜树脂23. 2%、填料12. 3%、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反射隔热涂料，包括底漆、中间层、面漆三层，其特征在于三层漆层配方，每层漆层的配方及质量百分数如下：　底漆配方：成膜树脂　１０～３０％　填料　５～１５％　溶剂　５～１５％　锌粉　１０～７０％　固化剂　 　５～１５％　中间层配方：成膜树脂　１０～４０％　填料　５～２０％　助剂　１～５％　颜料　１～１０％　触变剂　０．５－３％　溶剂　１～１５％　固化剂　５～１５％　面漆配方：成膜树脂　１ ０～５０％　填料　５～３５％　触变剂　０．５～３％　助剂　０．１～１％　空心陶瓷隔热材料　１～１０％　溶剂　５～１５％　固化剂　５～１５％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高新田，陈建刚，宋晓东，徐宏，胡志英，
申请(专利权)人：江苏兰陵高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]